يبحث
أغلق مربع البحث هذا.

16 نوعًا من عيوب اللحام الأكثر شيوعًا: الأسباب والعلاجات

استكشف عيوب اللحام الشائعة وأسبابها ونصائح الوقاية لضمان سلامة وقوة المعادن الملحومة. مثالية للمحترفين والهواة.
هيتوب / مدونة / <a href="https://hitopindustrial.com/ar/أنواع-عيوب-اللحام/" title="16 نوعًا من عيوب اللحام الأكثر شيوعًا: الأسباب والعلاجات">16 نوعًا من عيوب اللحام الأكثر شيوعًا: الأسباب والعلاجات

اللحام، كما نعلم، هو طريقة تستخدم تقنيات مختلفة لربط قطعتين معدنيتين مكسورتين جزئيًا أو كليًا. وهذه ممارسة شائعة في جميع أنحاء العالم. ومع ذلك، في بعض الحالات، يمكن أن يترك الإجراء المعدن مع بعض العيوب. إذا حدث ذلك، ليست هناك حاجة لتجاهل المادة. يمكن معالجة هذه المشكلات أو تجنبها للحفاظ على سلامة المعدن. 

ستناقش هذه المقالة عيوب اللحام الأكثر شيوعًا. وسنسلط الضوء على الأسباب الرئيسية وكيفية الوقاية منها. 

ما هي عيوب اللحام؟

يتم تعريف عيوب اللحام على أنها مخالفات أو عدم تناسق في القطع الملحومة. في بعض الأحيان، يمكن أن تكون هذه العيوب خطيرة وتؤدي إلى فشل المنتج. قد تتسبب طريقة اللحام الخاطئة أو الخطأ البشري في حدوث المشكلة. 

يمكن أن تتخذ عيوب اللحام أشكالًا وأحجامًا مختلفة. كما أن مدى الخلل قد يختلف اعتمادًا على عملية اللحام والضغط المطبق أثناء تنفيذ الإجراء. 

على أساس موقع الخلل، يتم تصنيفها على أنها خارجية أو داخلية. 

عيوب اللحام الخارجي: وهي عبارة عن مخالفات ظاهرة على السطح الخارجي للمعدن الأساسي. يمكن أن تكون هذه صغيرة أو كبيرة الحجم. 

عيوب اللحام الداخلي: كما يوحي الاسم، تحدث هذه داخل أو داخل أعماق المعدن الأم. ورغم أنها غير مرئية للعين المجردة، إلا أنه لا يمكن للمرء أن ينتقص من وجودها أو أهميتها في تدمير وظيفة المنتج. 

أنواع عيوب اللحام

الشقوق

أنواع عيوب اللحام والشقوق

الشقوق في اللحام هي أكثر العيوب غير المرغوب فيها إلى حد بعيد. وتظهر هذه على شكل تمزق على السطح أو في معدن اللحام أو في المنطقة المعرضة لأقصى قدر من التأثير. للتوضيح، الحرارة الشديدة أو البرودة تخلق ضغطًا عند طرف الشق، وبالتالي الكسر. 

يمكن رؤية شقوق اللحام بأشكال مختلفة، مثل:

  • المتفرعة
  • الحفرة
  • يشع
  • طولية
  • مستعرض

يعتمد نوع الشق الناتج على درجة الحرارة المطبقة أثناء اللحام. وهؤلاء نوعان:

الشقوق الساخنة

يُعرف أيضًا باسم تكسير التصلب، ويحدث عندما لا يكون معدن اللحام السائل بكمية كافية لملء الفجوات. يؤدي هذا إلى تكوين انكماش حيث يتصلب معدن اللحام بعد العملية. في بعض الأحيان، يصبح الشق واضحًا بعد العملية مباشرة، بينما في حالات أخرى، يكون مرئيًا أثناء تشغيل اللحامات.

يمكن تصنيفها أيضًا إلى:

  1. الشقوق التصلب (SC): ظهور شقوق في المعدن الملحوم 
  2. شقوق التصفية (LC): تتشكل الشقوق في المناطق المتضررة من الحرارة. 

العوامل المسؤولة عن التكسير الساخن هي:

  • قوة عالية على بركة اللحام
  • وجود الشوائب
  • انسداد في توريد سائل اللحام
  • تأثير حراري عالي (درجات حرارة أعلى من 1200 درجة مئوية)

العلاجات لمكافحة الشقوق الساخنة هي:

  • خفض الحرارة
  • خفض الضغط على المعدن
  • حدد المادة المناسبة
  • حدد إجراء اللحام الصحيح. تحقق أيضًا من المعلمات مسبقًا.

الشقوق الباردة

الشق الذي يحدث عند درجة حرارة 200 درجة مئوية أو أقل منها هو صدع بارد. يمكن رؤيته بعد بضع ساعات أو بضعة أيام من اللحام. ومن ثم يطلق عليه أيضًا اسم "التكسير المتأخر". جميع أنواع الفولاذ الحديدي والمارتنسيتي عرضة للتشققات الباردة. قد تشمل هذه الصلب الكربوني، سبائك الصلب منخفضة، وسبائك الصلب عالية. 

الشقوق الباردة يمكن أن تكون من عدة أنواع:

  • شقوق أصابع القدم: تبدأ عند حافة اللحام حيث يحدث تغير في الحجم، وهنا يتجمع الضغط.
  • شقوق الجذر: تحدث الشقوق في الجذر بسبب تجمع الضغط في الزاوية الحادة لمفصل الشرائح.

العوامل المسؤولة عن الشقوق الباردة

  • ليونة منخفضة من اللحام
  • الهيدروجين المنتشر في اللحام
  • الإجهاد المتبقي

وتشمل العلاجات لمكافحة الشقوق الباردة

  • قم دائمًا بتسخين المعدن الأساسي قبل بدء الإجراء. يؤدي ذلك إلى تقليل معدل تبريد اللحام ويمنع اللحام من أن يصبح هشًا. كما أنه يتخلص من الهيدروجين في اللحام.
  • أوقف أي انقطاعات في اللحام لمنع تراكم الضغط.
  • اختر مواد اللحام التي تحتوي على نسبة منخفضة من الهيدروجين لتقليل كمية الهيدروجين المتحرك في اللحام.

المسامية

أنواع عيوب اللحام والمسامية

تحدث المسامية عندما تتشكل ثقوب في حوض اللحام بسبب عدم قدرة فقاعات الهواء على الخروج. من المؤكد أن هذه الأمور تحدث عند استخدام غاز التدريع، على سبيل المثال، في لحام TIG واللحام بالعصى. يمكن أن يؤدي استخدام الكثير من الغاز الواقي أو القليل منه أو عدم استخدامه على الإطلاق إلى تلوث المعدن، مما يؤدي في النهاية إلى إضعاف المعدن. 

في الوقت نفسه، عندما يتم احتجاز كميات كبيرة من فقاعات الغاز، فإن الأشكال المتطرفة من المسامية يمكن أن تظهر في شكل ثقوب أو حفر. إن خلط جزيئات الغاز الصغيرة مع المعدن الملحوم سيجعل المركب غير نقي. 

أنواع مختلفة من المسامية

  • المسامية السطحية
    نوع من عيب اللحام المسامي الذي يشبه الجبن السويسري. المسام مرئية على السطح العلوي للحبة. يتم توزيعها بشكل موحد أو منتشرة في جميع أنحاء الخرزة.
  • المسامية تحت السطح

قد يكون هذا النوع من المسامية موجودًا تحت سطح الخرزة ويصعب التعرف عليه. وفي بعض الحالات النادرة، قد يظهر على شكل فقاعة صغيرة. الطريقة الوحيدة للتعرف عليها هي الأشعة السينية أو المطحنة.

  • الثقب الدودي

وهي عبارة عن مسام طويلة تشبه الدودة، ومن هنا جاءت تسميتها. لا يمكنك معرفة وجود مسامية الثقب الدودي إلا بعد إزالة الخبث من الخرزة. 

  • الحفر

وهو انخفاض صغير في نهاية حبة. وبعبارة أخرى، الحفر هو تأثير مشترك للجاذبية وانكماش المعدن المنصهر أثناء تجميده.

أسباب المسامية

  • اختيار القطب الخاطئ
  • سطح اللحام غير النظيف، مثل القشور والصدأ والزيت والشحوم وما إلى ذلك، على السطح
  • تلف اسطوانة غاز التدريع
  • قليل أو معدوم من الغاز التدريعي
  • تيار لحام منخفض جدًا أو مرتفع جدًا
  • سرعة السفر السريعة

العلاجات

  • حافظ دائمًا على نظافة سطح اللحام
  • اضبط معدل تدفق الغاز لضمان الحماية الكافية.
  • قم بتسخين المعادن قبل البدء بعملية اللحام.
  • فحص اسطوانة الغاز التدريع للتلوث بالرطوبة.
  • ضبط تيار اللحام وإعدادات سرعة السفر.

تقويض

أنواع عيوب اللحام، تقويض

يمكن أن يظهر التقويض لأسباب عديدة. الأول ينطوي على استخدام التيار الشديد، مما يجعل حواف المفصل تذوب وتتدفق إلى اللحام. السبب الآخر لهذا النوع من العيوب هو عدم كفاية ترسيب معدن الحشو في اللحام. 

يؤدي هذا إلى انخفاض المقطع العرضي، مما يؤدي إلى إنشاء شقوق أو أخاديد على طول اللحام. يمكن للمرء أن يشهد القطع بالقرب من إصبع اللحام. في اللحامات متعددة التشغيل، يمكن رؤيته في وجه الاندماج. ليس هذا فحسب، بل إن الأخدود يكون عرضة لاحتجاز الماء والأوساخ، وبالتالي تعزيز التآكل في المنطقة المعرضة للخطر بالفعل.

أسباب تقويض

  • يؤدي الاستخدام الخاطئ للزاوية إلى التعرض المفرط للحرارة عند الحواف الحرة.
  • سرعة لحام عالية
  • المعدن الأساسي ومواد الحشو لها خصائص حرارية مختلفة. 
  • حجم القطب غير صحيح
  • غاز التدريع الخاطئ

العلاجات

  • الحفاظ على ثبات القوس طوال عملية اللحام
  • قم بتقليل التيار إذا لاحظت عدم تناسق في اللحام
  • استخدم المعدن الأساسي ومواد الحشو المتوافقة
  • استخدم قطبًا كهربائيًا يوفر الطاقة بنفس القدر، حيث يؤدي ذلك إلى ترسيب المواد بالتساوي.
  • حدد خليط الغاز الصحيح لتحقيق جودة اللحام والأداء الأمثل.

تداخل

أنواع عيوب اللحام والتداخل

كما يوحي الاسم، فإن العيب هو نتيجة تداخل مادة الحشو مع المعدن دون الانضمام إليه. يمكن رؤية المعدن الإضافي وهو يتسلل حول المفصل ويشكل زاوية أقل من حادة. يحدث هذا غالبًا عند استخدام تقنية اللحام الخاطئة.  

أسباب التداخل

  • الإفراط في الاستخدام الحالي
  • انخفاض سرعة الترسيب مما يؤدي إلى التراكم. 
  • زاوية خاطئة وإنشاء هيكل يشبه التاج. 
  • قطب كهربائي كبير.
  • محاذاة غير صحيحة للحافة
  • تلوث المعدن الأساسي 

العلاجات

  • استخدم كمية مناسبة من التيار. المعدن اللامع يعني أن التيار مرتفع جدًا.
  • تأكد من أن السرعة كافية لتحريك مادة اللحام وليست عالية جدًا أو منخفضة جدًا.
  • استخدم أقطابًا كهربائية أصغر
  • قم بإعداد المعدن الخاص بك مسبقًا. تأكد من محاذاة المعدن الأساسي بشكل صحيح 
  • قم دائمًا بتنظيف المعدن قبل اللحام  

اختراق غير مكتمل

يمكن تعريف الاختراق على أنه العمق الذي يمتزج فيه المعدن المنصهر (معدن الحشو والمعدن الأساسي)، مما يخلق مفصلًا قويًا وموحدًا. يحدث الاختراق غير الكامل عندما تكون فجوة الجذر ضيقة جدًا وتمتلئ بشكل غير كامل. يؤدي هذا إلى إنشاء مساحة لم تملأها مادة اللحام. ومن هنا نسميها اختراقا غير كامل.

أسباب خلل الاختراق

  • وجود مسافة زائدة بين المعدن للحام.
  • تمنع سرعة حبة اللحام العالية ما يكفي من المعدن من التجمع في المفصل.
  • الإعداد الحالي المنخفض غير كافٍ لتحقيق عمق ذوبان كافٍ
  • مشترك غير صحيح
  • تم وضع القطب في مكان غير صحيح.
  • باستخدام القطب سمكا 

العلاجات 

  • ضمان المحاذاة المشتركة الصحيحة 
  • حافظ على سرعة سير القوس كافية لتحريك المعدن الملحوم.
  • اختر سرعة لحام معتدلة
  • استخدم التصميم المشترك الصحيح
  • الحفاظ على موقف القطب الصحيح
  • اختر قطر القطب حسب الحاجة للحام.

ترشيش

أنواع عيوب اللحام والرش

يحدث هذا العيب القبيح عندما تتناثر مادة الحشو السائل أو تتطاير أثناء عملية اللحام. تظهر هذه القطرات حول حبة اللحام على شكل قطرات صغيرة جدًا. يحدث هذا بشكل شائع في اللحام ARC أو اللحام بالغاز أو لحام تك. وفي حالات نادرة قد يحدث ذلك في اللحام الميج. 

يصبح الأمر مثيرًا للقلق عندما تتجمع هذه الكريات الصغيرة في الفوهة. إذا انفصلوا من هنا، يمكنهم ذلك 

تلف حبة اللحام. حتى عمال اللحام يمكن أن يواجهوا إصابات إذا تسببت العملية في ظهور نتوءات حادة. قد يتسببون في حروق أو إصابات خطيرة للمعالجين.

أسباب الرشح

  • السطح المعدني ملوث
  • زاوية عمل القطب جامدة
  • إعدادات التيار العالي والجهد المنخفض
  • باستخدام القطب الرطب
  • باستخدام قوس أكبر

العلاجات

  • قم بتضمين تنظيف المعدن كجزء من التحضير المسبق للحام
  • تقليل طول القوس وزيادة زاوية القطب
  • ضبط اللحام AC و DC مع المحاذاة المناسبة
  • لا تستخدم القطب الرطب

تشوه

أنواع عيوب اللحام والتشويه

يحدث كمعدن أساسي. يتوسع اللحام وينكمش أثناء حدوث التسخين والتبريد. ما يعنيه هذا بشكل أساسي هو أن الجزء الملحوم غير قادر على الحفاظ على شكله الهندسي، مما يؤدي إلى الانثناء والانكماش والحركة الزاوية.  

السبب الرئيسي للتشويه هو الحرارة الزائدة. تلعب درجة الحرارة دورًا رئيسيًا أثناء عملية اللحام وبعدها لأنها تغير حجم اللوحة وموقعها. تذكر أن هذه العناصر تظهر بشكل شائع في ألواح اللحام الرقيقة.

أسباب التشويه

  • التقدم بطلب للحصول على أوامر لحام غير صحيحة
  • استخدام عدد كبير جدًا من ممرات اللحام بأقطاب كهربائية ذات قطر أصغر
  • ارتفاع الضغط المتبقي في المعدن المراد لحامه 
  • سرعة سفر القوس المنخفض
  • عدم استخدام جهاز القياس
  • تستغرق عملية اللحام وقتًا طويلاً

العلاجات

  • توظيف أوامر اللحام الصحيحة
  • قم بتحسين تصميمك للحصول على العدد المناسب من التمريرات 
  • استخدم فقط الكمية المناسبة من معدن اللحام. وهذا سوف يقلل من الانكماش بعد عملية اللحام
  • استخدم سرعة السفر القوسية المثلى. 
  • خذ جهاز قياس لأبعاد دقيقة
  • إتمام عملية اللحام في وقت أقل لمنع تمدد المعدن

ملحوظة: تعتبر سرعة الحركة القوسية التي تتراوح من 10 إلى 20 بوصة في الدقيقة مثالية لقطع العمل التي يتم تدويرها. ومع ذلك، تتطلب معدات اللحام المداري سرعة لحام تتراوح بين 4 إلى 10 بوصات في الدقيقة.

حرق من خلال

أنواع عيوب اللحام والحرق

يظهر ثقب غير مرغوب فيه نتيجة ذوبان المعدن الأساسي. يحدث هذا عندما يصل اللحام إلى جذر اللحام، وربما يكون هذا هو سبب تسميته أيضًا بعيب الذوبان. عادةً ما يكون عيب اللحام هذا مرئيًا بالقرب من خط اللحام أو عليه. المواد وقطع العمل الرقيقة معرضة أيضًا لعيوب اللحام. 

يمكن أن يؤدي الحرق إلى انخفاض قوة المفاصل، مما يجعلها ضعيفة وأكثر عرضة للتشقق والتشوه. الجماليات أيضًا في حالة اضطراب، ونتيجة لذلك، قد تواجه الرفض. 

أسباب الاحتراق

  • إعدادات لحام عالية في حالة مخزون المعدن السميك
  • فجوة كبيرة بين القطع المعدنية
  • الحركة البطيئة للغاية للشعلة
  • استخدم الأحجام المعدنية الخاطئة
  • تجنب ما يكفي من لقط المعادن وأسفل

العلاجات

  • لا تستخدم التيار العالي للحام 
  • لا يوجد أي فجوات بين المعادن
  • استخدم سرعة السفر بما يكفي لتنفيذ إجراء اللحام. تجنب سرعة الذوبان العالية.
  • استخدم أحجام الأسلاك الصحيحة
  • تأكد من أن لديك ما يكفي من التثبيت والتثبيت المعدني

ملحوظة: قم بتغيير سرعة اللحام أثناء تغيير تقنية اللحام. تعتبر السرعة من 14 إلى 19 بوصة في الدقيقة مثالية للحام MIG، ومن 4 إلى 10 IPM مثالية لمعدات اللحام المدارية. 

تمزيق رقائقي

أنواع عيوب اللحام، تمزق الصفائح

هو نوع من الشرخ الذي ينشأ عميقا داخل قطعة معدنية ملحومة، حيث تلتقي الطبقات. ويمكن تمييزها عن بقية العيوب لأنها ذات مظهر مدرج. وهي في الغالب نتيجة للانكماش الحراري في اللوحة الفولاذية. يمكنك أيضًا العثور عليها حول المناطق المتأثرة بالحرارة. 

يؤدي كل من الليونة المنخفضة للوحة والضغط الحراري العالي إلى هذا النوع من العيوب أثناء اللحام. 

أسباب تمزق الصفائح

  • يتراكم معدن اللحام في المكان الذي يحدث فيه أعلى اتصال
  • اختيار غير صحيح للمواد والتوجيه المعدني

العلاجات

  • إجراء اللحام في نهاية تصنيع المعادن
  • اختر المادة الصحيحة واتجاه اللحام

إدراج الخبث

أنواع عيوب اللحام وشمول الحمأة

عندما تكون المواد غير المعدنية محاصرة في معدن اللحام أو سطح اللحام، ينشأ خلل. هذا هو إدراج الخبث. كلمة الخبث تشير إلى الجزيئات الأجنبية. اعتمادًا على تقنية اللحام، فهي عبارة عن مواد نفايات تحصل عليها من اللحام بالعصا، واللحام القوسي ذو النواة المتدفقة، والمعادن المدرعة، واللحام القوسي المغمور، والمزيد. 

هذه أكثر انتشارًا في طرق اللحام القائمة على التدفق مثل اللحام القوسي ذو القلب المتدفق واللحام بالعصا. ويمكن تمييزها بسبب مظهرها الشبيه بالزجاج مع وجود ثقوب أو خطوط رفيعة، والتي تكون في بعض الأحيان مرئية بالعين المجردة، بينما في مناسبات أخرى، هناك حاجة إلى الموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية لتحديد موقعها. 

أسباب إدراج الخبث

  • المواد الخاطئة المستخدمة
  • استخدام أمبيرات لحام منخفضة
  • لا توجد مساحة كافية لمعادن اللحام المنصهرة
  • التبريد السريع 
  • لم يتم تنظيف المعدن الأساسي قبل بدء اللحام
  • سرعة اللحام السريعة

العلاجات

  • استخدم مواد متوافقة
  • زيادة الكثافة الحالية لمنع تصلب الخبث المبكر
  • أعد تصميم الوصلة لضمان مساحة واسعة لمعادن اللحام المنصهرة
  • تقليل التبريد السريع
  • باستخدام فرشاة سلكية، قم بتنظيف السطح قبل وضع طبقة اللحام التالية
  • الحفاظ على سرعة اللحام

الانصهار غير الكامل

أنواع عيوب اللحام، الانصهار غير الكامل

إنه عيب في اللحام حيث لا تمتزج مادة الحشو بشكل مثالي مع المعدن الأساسي. يمكن أن يحدث هذا عندما:

  • يمنع الالتحام غير الكامل عند جذر اللحام معدن اللحام من الترابط بشكل كامل مع المعدن الأصلي.
  • لا يندمج معدن اللحام بشكل كامل مع المعدن الأساسي الموجود على الجدران الجانبية.
  • تنشأ مشكلات الدمج بين التشغيل في اللحام متعدد التشغيل بين طبقات اللحام المعدنية المجاورة.

أسباب الاندماج غير الكامل

  • استخدام الحرارة المنخفضة في الذوبان
  • قطر القطب غير صحيح بالنسبة لسمك المادة
  • زاوية القطب خاطئة
  • باستخدام سرعة السفر العالية
  • تجمع اللحام كبير جدًا بالنسبة لحركة القوس
  • سطح معدني غير نظيف

العلاجات

  • ضبط الحرارة إلى المستويات المثلى للحام
  • اختيار قطب كهربائي حسب سمك المادة
  • تأكد من أن الزاوية مناسبة لحام معادن معينة
  • تقليل سرعة القوس 
  • استخدم حوض اللحام المناسب حسب حركة القوس

ضرر ميكانيكي

تتشكل المنخفضات على سطح المعدن الأم بسبب بعض الأضرار أثناء التضميد والمناولة والتحضير واللحام. هذه هي الأضرار الميكانيكية.

أسباب الأضرار الميكانيكية

  • القوة المفرطة المطبقة أثناء تقطيع المعدن
  • التعامل غير السليم مع القطب
  • استخدام المطحنة غير فعال
  • عدم القدرة على ربط القوس بالمعدن الأساسي

العلاجات

  • استخدم جهاز اللحام بشكل صحيح
  • بعد اللحام، لا تدع المكون الآخر يقع مرة أخرى على المعدن الملحوم حديثًا.
  • تطبيق الطرق بمعدل معتدل
  • قم بتشغيل القوس قبل البدء في اللحام

ملحوظة: يعد التعامل مع قطع العمل ومعدات اللحام بشكل صحيح كافيًا لتجنب الأضرار الميكانيكية.  

التعزيز الزائد

التعزيز الزائد

تقوية اللحام هي مادة إضافية تستخدم غالبًا لتقوية وصلة اللحام. عندما يستخدم أحد المواد أكثر من اللازم، فإنه يؤدي إلى عيوب التسليح الزائدة. ونتيجة لذلك، يبدو السطح غير متساوٍ ومهترئ. 

أسباب التعزيز الزائد

  • الإفراط في استخدام التدفق أو تحريك سلك التغذية بسرعة كبيرة أو بشكل غير متساو
  • المزيد من الحرارة والتيار أكثر من اللازم
  • الجهد غير المتناسق الذي يكون منخفضًا في الغالب
  • ترك مسافة بين قطع اللحام المعدنية

العلاجات

  • تأكد من أن الشعلة تعمل بالسرعة المثلى
  • ضبط درجة الحرارة بشكل صحيح. تأكد من عدم ارتفاع درجة حرارة المعدن
  • قم بإجراء تعديلات على الجهد بحيث يظل عند مستوى محدد وليس منخفضًا جدًا
  • اترك أقل مساحة ممكنة عند محاذاة القطع 

شعر اللحية

تشير هذه إلى الأجزاء الصغيرة من أسلاك القطب التي تبرز خلال اللحام. يمكنك رؤيتها على الجانب الذي ينشأ فيه المفصل. تحدث عندما يتم دفع سلك القطب الكهربائي إلى ما هو أبعد من مقدمة حوض اللحام.

في حين أنها مسؤولة عن المساس بالقيمة الجمالية للمعدن، إلا أنها تؤثر أيضًا على الخواص الميكانيكية للمعدن. 

أسباب الشوارب

  • تطبيق سرعة تغذية عالية
  • سرعة السفر المفرطة

العلاجات

  • خفض سرعة تغذية سلك القطب
  • حافظ على سرعة السفر المثلى ولا تسافر بسرعة كبيرة

المسيل للدموع الساخنة

وهو عيب يظهر عندما تبدأ الشقوق في التكون في المعدن المترسب. ينشأ من حافة مجاورة ويؤدي إلى اتساع الشق مع تقدم عملية التصلب.

اسم آخر لهذا هو التشقق المتصلب، حيث يحدث التمزق قبل أن يتجمد المعدن. 

أسباب الدموع الساخنة

  • سمك القطب غير صحيح
  • تيار اللحام المستخدم غير مناسب
  • الاختيار الخاطئ لمواد اللحام

العلاجات

  • اختر القطب الكهربائي المناسب الذي يناسب المعدن الأساسي
  • استخدم تيار اللحام الصحيح
  • اختر المادة الصحيحة للحام

الحفرة

قبل الانتهاء من اللحام مباشرة وبعد عملية اللحام تظهر تشققات في وصلات اللحام. تحدث هذه بسبب عدم كفاية ملء الحفرة قبل كسر القوس. وهذا يؤدي إلى تبريد أسرع للحواف الخارجية. 

لا يحتوي اللحام على الحجم اللازم لمنع الانكماش، وبالتالي الحفرة 

يظهر صدع.  

أسباب الحفرة

  • تعبئة غير صحيحة للكارتر
  • طريقة اللحام الخاطئة
  • زاوية الشعلة خاطئة

العلاجات 

  • ملء الحفرة بشكل صحيح
  • اختيار تقنية اللحام المناسبة
  • استخدم زاوية الشعلة التي تساعد على تقليل الضغط المعدني
  • استخدم قطبًا كهربائيًا صغيرًا

كيفية التعرف على عيوب اللحام المختلفة؟

هناك العديد من الطرق التي يمكنك من خلالها تقييم عيوب اللحام، بما في ذلك: 

الفحص العيني: الطريقة الأولى تنطوي على العيوب المرئية. باستخدام هذه الطريقة، يمكنك مشاهدة الشقوق والتخفيضات والتداخلات ومسامية السطح.

التقييم غير المدمر: يتم ذلك من خلال إجراء اختبار اختراق السائل أو الصبغة (PT). في هذه الطريقة، يتم تطبيق مادة اختراق سائلة على معدن الاختبار. يستخدم الأخير القوى الشعرية للتعرف على الشقوق أو المسام بحيث يمكنك رؤيتها بالعين المجردة. 

يتم الكشف عن العيوب مثل المسامية، والشقوق، والتقويض، وعدم الانصهار السطحي باستخدام هذه الطريقة. 

الاختبار والتحليل المدمر: بهذه الطريقة يتم اختبار اللحام باستخدام الطرق التالية:

  • اختبار النقش الكلي: يتم أخذ عينة من المنطقة الملحومة، ثم يتم حفرها باستخدام حمض خفيف.
  • اختبار كسر اللحام فيليه: يقوم بفحص الوصلات الملحومة ذات الجانب الواحد. يعد النوع التايلاندي من الاختبارات الميكانيكية رائعًا في اختراق السبب الجذري. أفضل ما في هذا الاختبار هو أنه يمكنه تقييم العيوب من خلال المعدن الأساسي بدلاً من العينة فقط.
  • اختبار التوتر العرضي: يتم استخراج عينة هذا الاختبار في المقطع العرضي. ويمكن أيضًا أن يتم أخذه عبر معدن الاختبار مثل الأنابيب أو اللوحة. مع هذا الاختبار، يمكن للفني اختبار قوة الشد، والإجهاد المقاوم، وقوة الخضوع، والاستطالة، والتصلب للمعدن. 
  • اختبار التوتر الطولي: كما كنت قد خمنت، تتم إزالة العينة في هذا من المحور الطولي للمعدن الأساسي. في بعض الأحيان، يتم استخراج كل من معدن اللحام والمعادن الأساسية لغرض الاختبار. 

كيف يمكنك عمل لحام جيد في صناعة القوالب؟

سواء لإصلاح أو استعادة الأجزاء، تتطلب القوالب لحام. وفي حين أنه يلغي الحاجة إلى تصنيع أجزاء جديدة، فإنه يساعد أيضًا في خفض التكلفة صنع القالب. إحدى الطرق للقيام باللحام الجيد في القوالب هي استخدام طريقة اللحام الجزئي. يستخدم التيار الكهربائي لإنتاج الحرارة عند فجوة القوس. يتراكم حوض منصهر حيث يتم إضافة قضيب الحشو. يتم التعامل مع العملية برمتها من قبل فني يعتني بالمعدات والأسلاك. 

طريقة أخرى جيدة يمكن استخدامها هي اللحام بالليزر. باستخدام هذه الطريقة، يستطيع عمال اللحام الوصول إلى الأماكن التي يصعب الوصول إليها بطريقة أخرى. يسقط شعاع من الضوء على منطقة اللحام، مما يؤدي إلى تسخينها. يؤدي ذلك إلى إذابة قضيب الحشو بالإضافة إلى النقاط المجاورة التي تحتاج إلى الانضمام. كما وجد أن هذه الطريقة أكثر فعالية لأنها لا تعدل القوالب كما أنها سريعة ودقيقة. 

أفكار فراق

اللحام هو عملية حاسمة لمختلف الصناعات. سواء كان الأمر يتعلق بصناعة السيارات أو الطيران أو غيرها، فإن اللحام يساعدهم كثيرًا. فهو يساعد في بناء مواد قوية وخفيفة الوزن ويحافظ على عمل هذه القطاعات بشكل لا تشوبه شائبة.

لجعل الأمر مناسبًا للجميع، تأكد من استخدام أدوات وتقنيات اللحام الصحيحة حدود يطبق. سيؤدي هذا إلى أخطاء أقل وإجراء سريع وخالي من المتاعب وفعال. أيضا، قد تفكر في الشراكة مع HiTop تصميم القوالب الصناعية و محترفي CNC. يمكنهم مساعدتك في بناء أجزاء دقيقة بأجزاء نظيفة وممتعة من الناحية الجمالية.

الأسئلة الشائعة

ما هو اختبار الشد في اللحام وما هو الغرض الرئيسي منه؟

اختبار الشد هو وسيلة للتحقق من قوة وليونة المواد المعدنية. يساعد الاختبار على قياس مقدار القوة اللازمة لكسر المعدن.

كيف يسبب التيار تداخلاً في اللحام؟  

يؤدي فائض التيار إلى تجميع مواد الحشو في منطقة اللحام. يحدث ذلك بسبب الإفراط في ذوبان المادة التي تتدفق وتتصلب بشكل غير صحيح.

ما هي الزاوية المناسبة للقطب في اللحام؟

عندما تقوم باللحام في الوضع الأفقي، يجب أن تكون زاوية القطب من 5 إلى 10 درجات. ومع ذلك، إذا كان اللحام في وضع عمودي، فاحتفظ به مرة أخرى بزاوية من 5 إلى 10 درجات.

ما هي أهمية الزاوية في اللحام؟

بمساعدة الزاوية والدرجات الصحيحة، يمكنك ضمان الحصول على حبة لحام مدروسة جيدًا. يساعد هذا التقييم أيضًا أثناء تحضير الأنابيب أو الأنابيب. 

جدول المحتويات

منشور له صلة

Arabic

اتصل بنا اليوم، واحصل على الرد غدًا

لديك طريقتان لتوفير الملف (الملفات)

ملحوظة: سيتم الحفاظ على سرية معلوماتك/ملفك (ملفاتك) بشكل صارم.

مرحبًا، أنا سبارو شيانغ، المدير التنفيذي للعمليات في شركة HiTop، وسنكون سعداء أنا وفريقي بلقائك ومعرفة كل شيء عن عملك ومتطلباتك وتوقعاتك.