يبحث
أغلق مربع البحث هذا.

11 شيئًا يجب مراعاتها عند تصميم الأجزاء البلاستيكية لقولبة الحقن

تعلم العوامل الأساسية لتصميم الأجزاء البلاستيكية للقولبة بالحقن، بدءًا من اختيار المواد وحتى تحليل التكلفة، مما يضمن إنتاجًا عالي الجودة وفعالاً.
هيتوب / مدونة / <a href="https://hitopindustrial.com/ar/تصميم-الأجزاء-البلاستيكية-لقولبة-الح/" title="11 شيئًا يجب مراعاتها عند تصميم الأجزاء البلاستيكية لقولبة الحقن">11 شيئًا يجب مراعاتها عند تصميم الأجزاء البلاستيكية لقولبة الحقن
أجزاء بلاستيكية مختلفة مصممة لعمليات القولبة بالحقن

صب الحقن تقف بقوة كأساس للصناعات التحويلية الحديثة، مما يسمح بإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء البلاستيكية المعقدة. ومع ذلك، فإن الحصول على أجزاء بلاستيكية عالية الجودة وإنتاجها السلس يتطلب هيكلًا مخططًا ومفصلاً لتصميمها.

على سبيل المثال، اختيار المادة المناسبة، تشطيب السطح، زوايا السحب، وما إلى ذلك. هذه العناصر مهمة لإعطاء مظهر أنيق وتشطيب للأجزاء البلاستيكية التي يتم إنتاجها عن طريق عملية التشكيل بالحقن. 

دعونا نتعمق في أهم 11 اعتبارًا يجب أن نأخذها في الاعتبار قبل تصميم الأجزاء البلاستيكية.

العناصر الأساسية التي يجب مراعاتها

بعض عناصر مهمة التي يجب أن تضعها في اعتبارك للتصميم الصحيح مذكورة على النحو التالي:

1. اختيار المواد 

اختيار المادة المناسبة يمكن أن تكون مهمة سهلة أو معقدة، حسب متطلباتك. بعض الأشياء التي يجب وضعها في الاعتبار هي:

  • مقاوم للحرارة: هل أجهزتك مقاومة لدرجات الحرارة القصوى؟ يجب أخذ مثل هذه الأشياء في الاعتبار ووضعها في الاعتبار من أجل اختيار المادة المناسبة لعملية الإنتاج الخاصة بك.
  • المرونة أو الصلابة: تحقق من الأحمال الميكانيكية التي سيواجهها الجزء واختر المادة المناسبة. هل ستكون مرنة أم جامدة؟ لا ينبغي أبدا تخطي مثل هذه الأسئلة.
  • التوافق الكيميائي: المواد الكيميائية والمذيبات يمكن أن تدمر الجزء الخاص بك. تأكد من دراسة توافقها الكيميائي واختيار المادة المناسبة المقاومة للتحلل. القليل من الإهمال يمكن أن يؤثر على مجهودك وأموالك بشكل عام.
  • مرئي: أخيرًا، ضع في اعتبارك المظهر المرئي للجزء واختر المادة التي تمنحه مظهرًا سلسًا ونهاية مناسبة.

2. الزوايا المستدقة

الزوايا المستدقة عبارة عن ميزات مدببة مدمجة في الجدران الجانبية للجزء البلاستيكي. إنهم مسؤولون عن إزالة المكون المصبوب من القالب بسهولة. وهي حاسمة لسببين:

  • احتكاك أقل: تعمل الزوايا المستدقة أو المسودة على تقليل الاحتكاك بين البلاستيك الصلب وجدران القالب، مما يمنع أي نوع من الضرر للمعدات. 
  • تتطلب الأجزاء الأعمق المزيد من المسودة: تتطلب الأجزاء الأعمق، مثل الحاويات، زوايا سحب أكثر انحدارًا من أجل عملية قولبة أفضل وأسهل.

3. تأكد من سماكة الجدار المتسقة

جزء بلاستيكي أحمر مع منطقة مظللة تظهر عليها علامات الحوض، والتي تظهر على شكل منخفضات على السطح بسبب التبريد غير المناسب أثناء القولبة

خلال صب الحقنيمكن أن يسبب سمك الجدار غير المتناسق علامات بالوعة (الاكتئاب) والاعوجاج بسبب التبريد والانكماش غير المتساوي. للحصول على جزء عالي الجودة، ضع في اعتبارك النقاط التالية:

  • تحسين التصميم: ركز على التصميم وقم بإجراء تحليل متعمق للمكان الذي يمكن فيه تبسيط سمك الجدار. 
  • استخدام الأضلاع والنوى: يستخدم ضلوع والنوى بالطريقة الصحيحة. حيث يمكن للأضلاع أن تضيف قوة دون سمك زائد، يمكن للنوى إزالة المواد غير الضرورية في المقاطع الأكثر سمكًا.

اتبع سمكًا ثابتًا للجدار واحصل على منتج عالي الجودة مع الحد الأدنى من العيوب أو بدونها.

4. خط الفراق

يُطلق على خط الفراق خطًا وهميًا حيث يجتمع نصفي القالب معًا لإنشاء تجويف الجزء. يلعب الوضع المخطط والمفصل لخط الفراق دورًا رئيسيًا لعدة أسباب:

  • تقليل الهدر المادي: إن وضع خط الفراق له فائدة كبيرة في ضمان تقليل الهدر الذي يجب إزالته بعد عملية التشكيل. 
  • مرونة التصميم: بمساعدة خطوط الفصل، يمكنك بسهولة تشكيل الجزء الخاص بك بأي شكل تريده. المكان المناسب للخطوط سيمنحك حرية التصميم.

ناقش خط الفراق وموضعه مع شريك صب الحقن الخاص بك لكل من قابلية التصنيع وهدف التصميم.

5. تجنب تقويض 

القطع السفلية هي ميزات تسبب انحدارًا عكسيًا للجزء الذي يشبه الخطاف أو التجويف ذو الشفة المتدلية. إنها تشكل تحديات أثناء عملية التشكيل:

  • تعقيد القالب: نظرًا لميزات القطع السفلي، تصبح الطريقة السهلة لسحب الجزء مباشرة من القالب معقدة. لذلك، هناك حاجة إلى أشرطة تمرير ورافعات لإكمال العملية، مما يعبث بتكلفة القالب الإجمالية. 
  • عرضة للضرر: يعد إخراج الأجزاء ذات ميزات التقويض أمرًا صعبًا ومعرضًا بدرجة كبيرة للضرر الإجمالي لجزء القالب.

حاول إعادة تصميم الجزء لقطع الأجزاء السفلية. وهذا من شأنه أن يسمح بالمعالجة السلسة ويقلل التكلفة الإجمالية للعملية.

6. فيليه ونصف القطر

تعمل الزوايا الحادة الموجودة على الجزء كنقاط تركيز الضغط، مما يزيد من خطر التشقق تحت منطقة الضغط العالي. فيليه و نصف القطر يمكن استخدامها كمنقذين لهم:

  • يحسن القوة: من خلال استبدال الزوايا الحادة بشرائح وأنصاف أقطار، يمكن توزيع الضغط على الحواف بالتساوي عبر الجزء وتعزيز سلامته الهيكلية.
  • تضخيم العفن: تعمل الشرائح والأقطار على تسهيل تدفق البلاستيك أثناء عملية التشكيل بالحقن، مما يحسن العملية برمتها.

تمنحك إضافة الملفات والأقطار تصميمًا أكثر تميزًا وقابلية للتصنيع. 

7. الانتهاء من السطح المطلوب

معايير SPE-SPI للتشطيبات السطحية لقولبة حقن البلاستيك، والتي تظهر مستويات مختلفة من اللمعان والملمس

نريد الانتهاء من السطح المطلوب. وذلك لما له من دور كبير في تحسين المظهر النهائي للأجزاء أو التقليل منه. إنه يؤثر على كل من وظائفه وتصوره. وإليك سبب كيفية القيام بذلك

  • لمسة نهائية شديدة اللمعان: هناك حاجة إلى سطح قالب مصقول للحصول على تشطيب عالي اللمعان للجزء، مما يزيد من تكلفة القالب. لذلك، من الضروري التأكد من أن كل شيء يسير في حدود ميزانيتك.
  • الانتهاء من محكم: سطح القالب محكم يخلق مادة أو تشطيب محكم على الجزء، وهو أرخص قليلاً مقارنة باللمعان. سيكون هذا في ميزانيتك. 

اختر المظهر والميزانية المرغوبة للسطح وفكر في هذه الأشياء في نفس الوقت

8. النابضة والطرد

البوابات هو المكان الذي تدخل فيه المادة وتملأ جزءًا من التجويف. من المهم معرفة المكان الذي تريد وضع البوابة فيه والعمل على تثبيته. بعض الأسئلة للنظر فيها:

هل يمكنني وضع علامة بوابة حيث يمكنني رؤية بوابتي؟ هل تتدفق المادة من الموقع الذي حددته؟

تحقق من العلامات الموجودة على دبابيس التحرير الموجودة أسفل الصب. إذا كان إدخالات الإخراج غير مسموح بها، فسوف تحتاج إلى استكشاف إزالة بديلةل طُرق.

9. العمليات الإضافية

صب الحقن ليس الخطوة الأخيرة في عملية الإنتاج. في كثير من الأحيان، تتطلب أجزاء معينة عمليات إضافية مثل:

  • التصنيع والتشطيب: تعتبر الثقوب أو الخيوط أو القوام السطحي بعض الأمثلة التي تتطلب عملية تصنيع أو تشطيب حتى بعد اكتمال عملية إنتاج قوالب الحقن بالكامل.
  • حَشد: يتطلب الشكل والملاءمة أو الوظائف الأخرى تجميعًا إضافيًا أو أجزاء إضافية.

10. تحليل التكلفة

تتأثر عملية صب الحقن بأكملها بعدة عوامل. هذه مذكورة أدناه:

  • اختيار المواد: اختيار المادة المناسبة مهم جدًا لأنه يؤثر على التكلفة الإجمالية للعملية.
  • تعقيد الأجزاء: التصميم المعقد يتطلب قالبًا معقدًا. وهذا من شأنه أن يزيد من التعقيد ويؤثر على ميزانيتك الإجمالية.
  • تصميم قوالب: تضيف ميزات مثل القطع السفلية والقوالب الخاصة إلى التعقيد العام وتكلفة القالب.

كل هذه العوامل من شأنها أن تجعل القالب أسهل في الاستخدام.

11. التصميم الذي يركز على قابلية التصنيع

في تخطيط التصنيع أو DFM، يتعاون المصممون وأساتذة قوالب الحقن. لها مرحلتين:

  • المناقشات المبكرة: تعد المناقشات في الموقع مهمة لفهم العقبات والمشاكل التي تنشأ أثناء عملية المشروع.
  • التصاميم التكرارية: يمكن تعديل التصاميم بناءً على مدخلات المصمم. وهذا من شأنه أن يسهل حسن سير العملية برمتها.

خاتمة

نأمل أن تساعدك هذه المقالة في المستقبل أثناء التصميم الأجزاء البلاستيكية لقولبة الحقن. فقط تأكد من التركيز على اختيار المواد وتذكر ميزانيتك المحددة. 

كل هذه العناصر مهمة ومفيدة بالنسبة لك للحصول على إنتاج سلس وسهل للأجزاء البلاستيكية.

ومع ذلك، إذا كنت في حيرة من أمرك بشأن كيفية تحديد الميزانية المناسبة، فسيكون من الحكمة استكشاف السوق المحلية. يمكنك التفاعل مع المصممين ذوي الخبرة الآخرين أيضًا. تذكر أن التصميم الصحيح وسيساعدك الاختيار على بدء رحلة ناجحة من قطعة من الورقة إلى نسخة رئيسية أصلية.

مقالات ذات صلة

جدول المحتويات

منشور له صلة

Arabic

اتصل بنا اليوم، واحصل على الرد غدًا

لديك طريقتان لتوفير الملف (الملفات)

ملحوظة: سيتم الحفاظ على سرية معلوماتك/ملفك (ملفاتك) بشكل صارم.

مرحبًا، أنا سبارو شيانغ، المدير التنفيذي للعمليات في شركة HiTop، وسنكون سعداء أنا وفريقي بلقائك ومعرفة كل شيء عن عملك ومتطلباتك وتوقعاتك.