يبحث
أغلق مربع البحث هذا.

عيوب قولبة الحقن: الأسباب وكيف يمكنك الوقاية منها

اكتشف عيوب قولبة الحقن الشائعة واستراتيجيات الوقاية الفعالة لضمان إنتاج عالي الجودة ووظائف في التصنيع.
هيتوب / مدونة / <a href="https://hitopindustrial.com/ar/عيوب-صب-الحقن/" title="عيوب قولبة الحقن: الأسباب وكيف يمكنك الوقاية منها">عيوب قولبة الحقن: الأسباب وكيف يمكنك الوقاية منها

إجراء صب الحقن يتضمن العديد من المتغيرات، والتي لها تأثير عميق على جودة منتج صب الحقن. في بعض الأحيان، قد تؤدي هذه الأخطاء إلى أخطاء بسيطة. وفي مناسبات أخرى، قد تصبح ذات أهمية كبيرة وتؤثر على جماليات المنتج النهائي وقوته ووظيفته. ما هي هذه عيوبوكيف تتكون، وهل هناك طريقة للوقاية منها؟ دعونا نكشف عن هذه الاستفسارات من خلال هذا المقال. 

أنواع عيوب قولبة الحقن 

ندب الحروق

لقطة مقربة جدًا لمكون بلاستيكي أبيض به عيب واضح في علامة الحرق نتيجة لعملية القولبة بالحقن

الحافة السوداء أو تغير اللون الذي يظهر أحيانًا على التجاويف المصبوبة النهائية هو علامة الحرق. يحدث ذلك بسبب احتجاز الهواء في التجاويف. عندما يضغط البلاستيك المحقون على التجاويف، فإنه يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة القالب، وبالتالي حرقه. تترك هذه الظاهرة بقايا الكربون على الحافة المحروقة للجزء المصبوب. 

قد تحدث علامات الحروق أيضًا عند تصميم قالب الحقن والجزء البلاستيكي يحبس الهواء أثناء ملء التجاويف. يتم ضغط الهواء المحبوس، ويصل أخيرًا إلى درجة حرارة الاحتراق، وبالتالي يحترق البلاستيك ويترك وراءه علامات سوداء أو علامات حرق. 

الأسباب والأعراض والوقاية 

الآلات: قد تتسبب ظروف التشكيل في ظهور علامات حروق. على سبيل المثال، إذا كان هناك للغاية الراتنج المنصهر الساخن يركض بسرعة في القالب أو يعاني من ارتفاع ضغط الظهر. في بعض الأحيان، حجم الفوهة و حجم البوابة قد يسبب أيضًا علامات الحروق. 

لمنع ذلك، ابحث عن الأعراض.

  • اللون الأسود نحو النهاية. يعرض شيئين: إما الضغط أو سرعة المنصهر عالية. ونتيجة لهذا، يتم تجاهل معدل التعبئة. 
  • خطوط سوداء. يوضح أن حجم البوابة صغير أو في موضع خاطئ. وهذا يشكل عائقًا أمام تدفق الراتنج المنصهر، وبالتالي الحروق.
  • المواصفات السوداء. وهذا يعني أن البرميل أو المسمار يحتاج إلى تنظيف أو أنه تالف جزئيًا أو كليًا.  

العفن: افحص القالب لمعرفة ما إذا كان الجهاز يعمل بشكل جيد. تذكر، عندما يفتقر القالب إلى التصنيع المناسب أو الظروف الملائمة، فقد يؤدي ذلك إلى عوائق في التنفيس وتدفق الراتنج. 

يمكنك منعها من خلال تقييم العلامات مثل:

  • علامات الحرق مباشرة على القالب: وهذا يعني أن الهواء محصور في التجاويف. قد يؤدي البناء أو التصميم غير المناسب أيضًا إلى حدوث هذه المشكلة. بمجرد معرفة السبب الجذري، قم بإصلاحه عن طريق إعادة تصميم فتحات التهوية أو إضافة المزيد منها. 
  • علامات الحروق قريبة من النهاية: التهوية غير الصحيحة قد تؤدي إلى هذه الحالة. تقليل سرعة تدفق الراتنج، وهذا سوف يتيح المزيد من التنفيس. 

المادة: إذا لم يكن هناك أي مشاكل في كل من الآلة والقالب، فقد تكمن المشكلة في المادة. على سبيل المثال، إذا كان هناك نسبة رطوبة عالية في الراتنج أو محتوى الماء، فإن فرص احتراقه تكون عالية. 

بخلاف ذلك فإن بعض المواد بحكم طبيعتها تكون أيضاً عرضة للاحتراق. وتشمل هذه خلات وPVC. لذا، قم بمراجعة المواد التي ربما تكون قد اخترتها. 

بالإضافة إلى ذلك، العلامات التي تشير إلى أن علامات الحرق ناتجة عن المادة تشمل الفحم الراتنجي. عندما يمتزج الراتنج المحروق مع التيار المنصهر، فإنه يتحول إلى المنتج النهائي. لذا تحقق من المادة بحثًا عن الرطوبة أو الماء فيها. 

يتم أيضًا استخدام قالب الحقن الخارجي بمساعدة الغاز (EGAIM) لتقليل علامات الحروق. وهذا إنجاز جديد ومهم نسبيا. 

تزييفها

إطار بلاستيكي أسود يظهر فيه عيب التواء، معزول على خلفية بيضاء لتسليط الضوء على البنية غير المستوية والتشوهات

عندما يتقلص جزءان من منتج مصبوب بالحقن بشكل غير متناسب، يطلق عليه اسم التزييف. قد يؤدي ذلك إلى التواء الجزء أو طيه بطريقة قد تؤثر على عمل المنتج. وقد يؤثر أيضًا على المظهر البصري للمنتج.   

الأسباب والوقاية

تعد أخطاء الماكينة في المقام الأول السبب وراء تعرض مادة صب الحقن لضغط داخلي. 

  • ضغط الحقن غير كاف: عدم كفاية الضغط سيجعل المادة تتصلب بمعدل غير متناسق. طريقة سهلة للخروج هي زيادة وقت حقن القالب أو الضغط. 
  • عدم كفاية وقت الإقامة: زمن المكوث هو إجمالي الوقت الذي يقضيه الراتنج في البرميل حتى يسخن. إذا كان الوقت المستغرق أقل من المطلوب، فلن تتلقى المادة حرارة موحدة. الجزيئات التي لم تتلقى حرارة كافية سوف تتصلب أسرع من الجزيئات الأخرى، مما يؤدي إلى الالتواء. لذلك، قم بزيادة مدة الإقامة. 
  • انخفاض درجة حرارة البرميل: انخفاض درجة الحرارة في هذا الجزء يؤدي إلى عدم وصول الراتنج إلى درجة حرارة التدفق المطلوبة. وفي نهاية المطاف، تتصلب الجزيئات بشكل غير متساو، مما يؤدي إلى تشوهها. يُقترح الحفاظ على درجة الحرارة المثلى في البرميل بحيث تتلقى الجزيئات الحرارة بشكل متجانس. 
  • درجة حرارة فوهة منخفضة: إذا كانت درجة حرارة الفوهة منخفضة، فسوف تبطئ وقت سفر الراتنج. وهذا سيمنع تعبئة الجزيئات، وبالتالي التراص غير المتكافئ. ولذلك، ينبغي زيادة درجة حرارة الفوهة بما لا يقل عن 10 درجات فهرنهايت. 

الفراغات الفراغية

منظر علوي لجزء بلاستيكي شفاف به فراغات مفرغة، يُظهر الفقاعات والفجوات الناتجة عن الهواء المحبوس أثناء عملية صب الحقن

عندما يكون هناك نقص في المواد البلاستيكية في القالب، يمكن أن تنشأ فراغات فراغية. يحدث هذا لأن البلاستيك عرضة للانكماش عند التبريد وسيترك وراءه مناطق مجوفة. 

الأسباب والوقاية

  • رُطُوبَة: قد يكون هناك فراغ في المادة إذا لم يكن الراتينج المستخدم جافًا بدرجة كافية. لمنع ذلك، استخدم مجففات الراتنج. ثانيًا، إذا كان البلاستيك المنصهر يحتوي على ماء، فقد يتحول إلى بخار. هناك أيضًا احتمال وجود ماء في الراتنج البلاستيكي للقالب؛ لأنه يتبخر، فإنه يتسبب في تكوين فقاعات. لذا، تأكد من أن المواد جافة قبل متابعة الإجراء.
  • تهوية سيئة: من المهم أن يكون هناك دوران هواء مناسب في القالب. تؤدي مشكلات التهوية، مثل عدم كفاية التهوية أو القالب السيئ التصميم، إلى احتجاز الهواء. ونتيجة لذلك، فإن عدم كفاية التهوية أو تدفق الهواء سيؤدي إلى احتباس الهواء داخل القالب بدلاً من استبدال الهواء بالكامل بالمادة المنصهرة الموجودة في القالب. زيادة ضغط الحقن سوف يقوم بحقن الجيوب الهوائية للخارج. 
  • طلقة قصيرة: عندما لا يحتوي القالب على ما يكفي من البلاستيك في الصورة المنصهرة، فإنه يمكن أن يسبب بعض المساحات الفارغة، المعروفة باسم الفراغات المفرغة. تنشأ هذه المشكلة من "اللقطة القصيرة"، مما يعني أن القالب لم يتم ملؤه بشكل صحيح بالبلاستيك حسب الحاجة. تسريع تدفق المواد البلاستيكية المنصهرة. 
  • إضافات: عندما لا يكون البلاستيك قاسيًا بدرجة كافية أو لا يحتوي على ما يكفي من الألياف أو الإضافات الممزوجة، فإنه ينكمش بشكل غير متساو ويخلق فراغات. أضف إصدارًا للقالب أو دفعة رئيسية من مواد التشحيم لإصلاح المشكلة. يمكنك أيضًا تجربة إطلاق العفن بالرش.

علامات بالوعة

جزء بلاستيكي أحمر مع منطقة مظللة تظهر عليها علامات الحوض، والتي تظهر على شكل منخفضات على السطح بسبب التبريد غير المناسب أثناء القولبة

يظهر هذا النوع من العيوب على شكل انخفاضات على سطح منتج قولبة الحقن. إنه غير ضار تمامًا ولا يؤثر على وظيفة أو قوة القالب. ما يسبب ذلك حقًا هو الانكماش المفاجئ للمادة الداخلية، مما يؤدي إلى سحب المادة من الخارج نحو الداخل. 

الأسباب والوقاية

  • درجة حرارة انصهار منخفضة: يمكن أن تؤدي درجة الحرارة المنخفضة لمادة الراتنج إلى ظهور علامات بالوعة. لمنع ذلك، قم بتغيير نطاق درجة حرارة مادة الراتنج قبل حقن المادة. 
  • درجة حرارة العفن غير صحيحة: يجب أن تكون درجة حرارة القالب المثالية 80-120 درجة مئوية / 176-248 درجة فهرنهايت. ومع ذلك، إذا كان أعلى من هذا النطاق، فيمكن أن يمنع البوابة من الإغلاق تمامًا. طريقة سهلة لمنع ذلك هي تطبيق درجة الحرارة المثلى. 
  • حزمة منخفضة وعقد الوقت: إذا لم يتم توزيع ضغط الإمساك بشكل صحيح، فقد يمنع بوابة الجزء من منع راتنج القالب بشكل صحيح من التحرك داخل وخارج البوابة. زيادة الضغط القابضة.  
  • عيوب في تصميم القالب: عندما جزء من تصميم القالب غير مناسب، ثم تتشكل علامات الحوض. تعتمد هذه على عناصر مثل الرؤوس، والأضلاع، وسمك الجدار الثابت، وسمك جدار القالب، والاختلافات في سمك الجدار، وما إلى ذلك. 

ولمنع ذلك، تأكد من وجود توازن بين سمك الجدار والضلع. يمكن أن تساعد الأضلاع ذات المنحدر التدريجي بمقدار 7 درجات عند القاعدة أيضًا في منع علامات الغرق. يجب أن يتلقى الطوق ضغطًا ضئيلًا ويجب أن يكون الجدار سميكًا بشكل موحد. 

النفث

جسم بلاستيكي أبيض به عيب نفاث واضح، ويتميز بنمط متموج على السطح ناجم عن التدفق المضطرب للمادة

عندما يتم دفع البلاستيك المنصهر عبر البوابة أو الفوهة بسرعة، ويبدأ في التحول بقوة قبل ملء التجويف، فإنه يؤدي إلى النفث. يمكن التعرف عليه من خلال مظهره كخط متعرج لسطح المنتج المصبوب. النفث يجعل المنتج ضعيفا.

الأسباب والوقاية

تصميم قوالب

موقع البوابة وحجم البوابة والفوهة و عداء، يمكن أن تساهم جميعها في النفث. 

  • حجم البوابة الصغيرة: تغيير حجم البوابة يمكن أن يغير تدفق المادة. اعتمادا على شكل وحجم المنتج، يمكنك اختيار بوابة أوسع وأقصر. 
  • حجم فوهة صغير: اختر حجم الفوهة الذي يطابق ما تحتاجه لصنع القالب. يجب أن يكون قطرها 7/32 بوصة على الأقل. ضع في اعتبارك أيضًا سمك المادة. 
  • موقع البوابة غير صحيح: تأكد من أن البوابة في المكان الصحيح. حركه حتى يتمكن الراتنج من لمس جدار أو سطح داخل القالب بسرعة.
  • قطر عداء صغير: تأكد من أن القطر كافٍ لتمكين التدفق الحر للراتنج. لا تستخدم العدائين الصغيرة.

ملحوظة: يمكنك تقييم حجم البوابة والعداء باستخدام برنامج كمبيوتر. 

عملية العفن

  • انخفاض الضغط القابضة: عندما لا يكون ضغط التثبيت كافيًا، فلن يسمح بالضغط على المادة حسب الحاجة. لذا، لعلاج ذلك، قم بزيادة ضغط الإمساك.
  • سرعة حقن عالية: السرعة العالية يمكن أن تحبس الهواء أو تسبب الإزعاج. أضف المزيد من فتحات التهوية إلى القالب، حيث يسمح ذلك بخروج الهواء عند دخول المادة المنصهرة.

مادة العفن

  • اللزوجة العالية للمادة: ومن المعروف أن جميع المواد ذات اللزوجة العالية غير قادرة على التدفق بحرية. زيادة درجة حرارة القالب ودرجة حرارة الراتنج واستخدام مواد عالية السيولة لخفض لزوجة الراتنج. 

التصفيح

مكون من البلاستيك الأسود به عيب كبير في التصفيح، تبرزه طبقة مقشرة تكشف الملمس الخشن الموجود أسفلها

إذا بدأت طبقات المنتج المقولب في التساقط بسهولة، فإننا نسمي هذه الظاهرة التصفيح أو التصفيح أو حتى الطبقات. 

الأسباب والوقايةن&نbsp;

المادة

  • تلوث اشعاعى: عندما تدخل مادة غريبة إلى البلاستيك المنصهر، فقد يؤدي ذلك إلى حدوث عيوب. تأكد من توظيف متخصصين مدربين فقط للتعامل مع المواد.
  • عدم توافق: لن يتم دمج مادتين غير متوافقتين مع بعضهما البعض بشكل صحيح. استخدم فقط المواد والمواد المضافة المناسبة والمتوافقة.
  • رُطُوبَة: قد تحتوي الحشوات على مواد ممتصة للرطوبة. لذا، استخدم فقط المواد الجافة، ويجب أن تتوافق مع توصيات الشركة المصنعة. 

عملية صب

  • انخفاض درجة حرارة العفن: عند البحث عن الدقة في درجة حرارة القالب، استخدم درجة حرارة القالب الصحيحة. من الناحية المثالية، ينبغي أن تكون 120 - 180 درجة فهرنهايت. وعادة ما يكون المورد هو الشخص المناسب لمعرفة ذلك. لذا، قم بالاستفسار عن ذلك.
  • انخفاض درجة حرارة البرميل: تحتاج المواد المختلفة إلى درجات حرارة مختلفة لتشكيلها. لذلك، من المهم أن تتوافق حرارة الآلة مع المادة وتصميم ما يتم تشكيله. مرة أخرى، اسأل مورد المواد عن هذا الأمر. 
  • وقت عقد منخفض: حتى تتجمد البوابة، يجب عليك التأكد من الحفاظ على ضغط الإمساك. وبمجرد حدوث ذلك، لن يكون هناك أي تأثير للضغط على المادة.
  • سرعة الحقن غير كافية: زيادة سرعة الحقن حتى لا يكون هناك خطر التصفيح بعد الآن.

آلة صب

  • حجم البوابة والعداء: ضع زوايا مستديرة عند كل منعطف وبوابة دخول في نظام عداء. يمنع المواد من الانقسام أثناء الحقن.
  • الافراج عن العفن عالية: حافظ على نظافة القالب حتى لا تكون هناك حاجة لتطبيق عمليات إطلاق العفن الخارجي. 
  • توسيد غير كاف: يجب أن تكون الوسادة 1/8 بوصة على الأقل. يمكن أن تؤدي الوسائد الصغيرة إلى نقص التعبئة. 

خطوط اللحام

لقطة مقرّبة لخطوط اللحام على فتحة تهوية بلاستيكية رمادية اللون، تسلط الضوء على العيوب الطفيفة في مكان التقاء البلاستيك المنصهر وتصلبه

عندما يجتمع البلاستيك المحقون داخل القالب، يمكن أن يؤدي ذلك إلى خط اللحام عيوب. تُعرف هذه أيضًا باسم الخطوط المتماسكة. 

الأسباب والوقاية

  • درجة حرارة: اللحام المتزامن للسطح الداخلي والخارجي للمادة يمكن أن يؤدي إلى خطوط اللحام. قم بزيادة درجة حرارة البرميل والفوهة لتجنب هذه الحالة.
  • ضغط: الضغط غير الكافي لإعادة الانضمام إلى المادة يمكن أن يشكل خط لحام. قد يحدث ذلك بسبب خطأ في الجهاز أو الإعدادات. تصميم القالب مسؤول أيضًا في بعض الأحيان. فقط قم بزيادة الضغط. 
  • سرعة منخفضة: عندما تتدفق المادة ببطء، تبرد الجبهات بشكل غير منتظم. بمعنى آخر، إذا بردت المواد المنصهرة قبل ملامستها لبعضها البعض، يتم إنشاء خطوط مترابطة. مرة أخرى، تعزيز المعلمة هو الحل الوحيد. 
  • وجود الشوائب: الراتنج المحمل بالشوائب بأي شكل من الأشكال لن يسمح للمادة المنصهرة بالتدفق بسلاسة كما تحتاج. لذلك، احصل على الراتنج الخاص بك من مورد جدير بالثقة. 

خطوط التدفق 

صورة مقربة لخطوط التدفق على سطح بلاستيكي أسود، تظهر خطوطًا وأنماط دقيقة بسبب الاختلافات في تدفق البلاستيك المنصهر

عندما تظهر الموجات على السطح بلون مختلف، يُشار إلى ذلك بخطوط التدفق. عادة ما يكون السبب هو التبريد غير المتكافئ للبلاستيك المنصهر. 

افهم الأمر على النحو التالي: بينما تبدأ المواد المنصهرة في التصلب بمجرد اقترابها من جدار التجويف، فإن الباقي يظل في حالة حركة على الجانب الداخلي. لذلك، يكون التأثير المضاعف مرئيًا عندما يتلامس شكلان من نفس المادة (المتحركة وغير المنقولة) مع بعضهما البعض. 

الأسباب والوقاية

الآلة

  • عدم كفاية الضغط القابضة: وجد أن كلا من ضغط الإمساك وضغط الحقن غير كافيين في ضغط المادة. وهذا يترك وراءه خطوط التدفق. يؤدي تعزيز الضغط إلى منع تكوين المنتج، لكن استمر في ذلك حتى يتكون المنتج. 
  • زمن الدورة غير المناسب: لا يسمح وقت الدورة القصير للمادة بالذوبان بشكل صحيح. كما وجد أن درجة حرارة الذوبان منخفضة. على الرغم من عدم امتلاء التجويف بالكامل، إلا أنه لا يمكن تطبيق الضغط بشكل كامل، مما يؤدي إلى ظهور خط التدفق. قم بزيادة وقت الدورة حتى تذوب المادة تمامًا. 
  • انخفاض درجة حرارة البرميل: انخفاض درجة حرارة البرميل يعني انخفاض درجة حرارة الذوبان وكذلك انخفاض ضغط الإمساك. هذا هو السبب في أنه لا يمكن ضغط المادة بدرجة كافية، مما يؤدي إلى إنشاء خطوط التدفق بدلاً من ذلك. لذا، قم برفع درجة حرارة البرميل. 

ملحوظة: يجب زيادة درجة حرارة كل منطقة من البرميل (الوسطى والأمامية والخلفية والفوهة) واحدة تلو الأخرى؛ 6 درجات لكل منطقة، على وجه الدقة. 

العفن 

  • تهوية غير كافية: عندما لا تكون التهوية كافية، فسوف تمنع حشوة الذوبان. سيؤدي هذا إلى إيقاف جبهة الذوبان من الضغط على المادة. ابدأ بإطلاق الهواء في نهاية كل عداء، لأن ذلك سيسمح لمعظم الهواء بالخروج قبل أن يملأ التجويف.
  • حجم الذرّة: ذرب صغير يمكن أن يزيد من مقاومة التدفق. سيؤدي ضغط الحقن المنخفض إلى إبطاء ذوبان البلاستيك وتبريده. في نفس الوقت، بدون ضغط كافي، الجزء الصلب لن يضغط على القالب، وبالتالي يترك خطوط التدفق. لتجنب هذا الموقف، قم بتقييم حالة التعبئة على جهاز الكمبيوتر قبل المتابعة.

المادة

  • سيولة سيئة: عندما لا تكون المادة سائلة بدرجة كافية، فإن ذلك سيجعل التدفق بطيئًا، وسيحدث التبريد. وهذا بدوره لن يسمح بالضغط الكافي على خطوط المغادرة. اسأل موردي المواد، وسيساعدونك في العثور على المادة المناسبة لقولبة الحقن الخاصة بك. 

أفكار فراق 

يجب على أولئك الذين يتطلعون إلى استخدام قولبة الحقن لتصنيع المنتجات أن يفهموا أنه يجب أن يتم ذلك بشكل صحيح في اللحظة الأولى. إذا لم يكن الأمر كذلك، فقد يؤدي ذلك إلى ارتفاع تكاليف الإنتاج بسبب إعادة التصميم وإعادة التشكيل. لذلك، اختر HiTop Industrial تصميم القالب من اجلك احتياجات صب الحقن. يمكن لمحترفيهم مساعدتك في تقنيات قولبة الحقن الدقيقة مع الحد الأدنى من مخاطر العيوب. 

مقالات ذات صلة

جدول المحتويات

منشور له صلة

Arabic

اتصل بنا اليوم، واحصل على الرد غدًا

لديك طريقتان لتوفير الملف (الملفات)

ملحوظة: سيتم الحفاظ على سرية معلوماتك/ملفك (ملفاتك) بشكل صارم.

مرحبًا، أنا سبارو شيانغ، المدير التنفيذي للعمليات في شركة HiTop، وسنكون سعداء أنا وفريقي بلقائك ومعرفة كل شيء عن عملك ومتطلباتك وتوقعاتك.