يبحث
أغلق مربع البحث هذا.

ما هو يموت الصب؟ العمليات والمواد والتطبيقات والتكاليف

صب القوالب: أجزاء معدنية عالية الضغط بأسعار معقولة للعديد من الاستخدامات. تعلم العملية والمواد وعوامل التكلفة والمزيد!
هيتوب / مدونة / <a href="https://hitopindustrial.com/ar/ما-هو-الصب-يموت/" title="ما هو يموت الصب؟ العمليات والمواد والتطبيقات والتكاليف">ما هو يموت الصب؟ العمليات والمواد والتطبيقات والتكاليف

يموت الصب هي عملية تعد بأجزاء معدنية عالية الأداء. باستخدام هذه الطريقة، يمكنك صنع مكونات قوية لمختلف الصناعات بتكلفة معقولة. أفضل ما في الأمر هو أنها ليست معقدة مثل إجراءات التشكيل الأخرى، والنتائج دائمة. لمساعدتك على فهم العملية، استمر في القراءة بينما نكتشف ماهية الصب بالقالب، والعمليات المختلفة المعنية، والمواد، والتطبيقات، والمقدار الذي يستغرقه صنعها.

ما هو يموت الصب؟

رسم تخطيطي تفصيلي لنظام الصب بالقالب يوضح مكونات مثل التثقيب، والصب، والعداء، والبوابة، مع تسليط الضوء على الهندسة المعقدة

إنها عملية يمكنك من خلالها صنع أشياء بأشكال مختلفة عن طريق دفع المعدن المنصهر باستخدام ضغط مرتفع. مثال على ذلك هو رؤوس الأسطوانات المصنوعة من سبائك الألومنيوم. 

يمكن استخدام الصب بالقالب لإنتاج السلع التجارية والصناعية والاستهلاكية. 

عمليات الصب يموت

يموت الصب يستخدم نوعين من الآلات لإنتاج القوالب المعدنية بطريقتين مختلفتين:

  • الغرفة الساخنة
  • الغرفة الباردة

الغرفة الساخنة

عملية الصب بالقالب في الغرفة الساخنة، حيث يتم دفع المعدن المنصهر إلى تجويف القالب بواسطة مكبس من خلال ممر معقوفة

يُعرف أيضًا باسم الصب المعقوفة أو القالب الساخن، ويتم تسخين المعدن في فرن متصل أيضًا بآلة الصب. يتم بعد ذلك إدخال المعدن المنصهر إلى قالب القالب باستخدام الضغط الهيدروليكي العالي.  

بمساعدة هذه العملية، يمكن للمرء أن يهدف إلى إنشاء بعض الأشكال المعقدة. تعتبر المواد عالية الجودة التي تحتوي على نقاط انصهار منخفضة مثالية للغرفة الساخنة.

السبائك المناسبة للغرفة الساخنة: الزنك والرصاص والقصدير والمغنيسيوم.

مزايا الصب بالغرفة الساخنة

  • يتم إنتاج منتجات عالية الجودة مع الحد الأدنى من متطلبات ما بعد المعالجة أو معدومة. وهذا يساعد أيضًا في توفير الوقت.
  • إنها عملية فعالة. 
  • هذه العملية أسرع. يمكن إنتاج حوالي 18000 طلقة كل ساعة للمكونات الأصغر.
  • عملية متعددة الاستخدامات. يمكن إنتاج أشكال وأشكال هندسية مختلفة لمجموعة واسعة من المكونات والأجزاء.
  • القليل من الهدر. 
  • يستمر القالب لفترة طويلة لأن نقطة الانصهار منخفضة.

مساوئ الصب بالغرفة الساخنة

  • يمكن أن تصبح باهظة الثمن لأن الاستثمار الأولي في الأدوات مرتفع. لذلك، فهو يعمل بشكل أكبر للإنتاج على نطاق واسع فقط.
  • يعد اختيار المواد محدودًا نظرًا لأن الماكينة تتطلب فقط مواد ذات نقطة انصهار منخفضة.
  • هناك قيود على حجم وتعقيد الأجزاء بسبب انخفاض سيولة المعدن. 

الغرفة الباردة 

آلة صب القالب بالغرفة الساخنة، والتي تشتمل على معقوفة، وفوهة، ومكبس، وغرفة

نوع آخر من عملية الصب يموت يحدث في الغرفة الباردة. في هذا، تتم إضافة المعدن المنصهر إلى غلاف الطلقة بمساعدة مغرفة، إما يدويًا أو تلقائيًا. ويلي ذلك دفع المعدن إلى قالب القالب. هناك حد أدنى من الاتصال بين مكونات الحاقن والمعدن الساخن، وهذا يساعد في إطالة عمر المعدن. 

مزايا عملية الغرفة الباردة

  • الأجزاء قوية وأخف وزنًا. لا يحتاجون إلى عمليات إضافية مثل التثبيت أو اللحام.
  • فهي متينة ومستقرة ومقاومة للحرارة.
  • معدل الإنتاج مرتفع مع الآلات المعنية. 
  • يمكن إنتاج أشكال معقدة دون الحاجة إلى أدوات إضافية.
  • فهو يسهل تقنيات التشطيب المتعددة، مثل السلس أو المحكم. كل تشطيب يتطلب القليل من التحضير أو لا يتطلب أي تحضير. 

عيوب عملية الغرفة الباردة

  • وقت الدورة أقل من الغرفة الساخنة.
  • أنها مكلفة لأن تكلفة صب القالب مرتفعة
  • أنها تحتل مساحة أكبر
  • يجب تشغيل الآلة يدويًا 

المواد المستخدمة في الصب يموت

تستخدم عملية الصب بالقالب معادن حديدية وغير حديدية. ومع ذلك، هذا لا يعني أنه يمكنك استخدام أي مادة. في الواقع، يمكنك فقط اختيار مواد مثل النحاس والحديد والمغنيسيوم والزنك والألمنيوم والرصاص والسيليكون والقصدير. يمكن تسخينها إلى نقطة انصهار معينة ثم ضغطها في قوالب ذات أشكال مختلفة. 

أنواع مختلفة من المواد المستخدمة في الصب بالقالب

الألومنيوم

أنواع مختلفة من المواد المستخدمة في الصب بالقالب

يعد الألومنيوم أحد أكثر المواد استخدامًا على نطاق واسع في عملية صب القوالب. أولاً، أنها غير مكلفة للغاية، وثانيًا، فهي خفيفة الوزن ومفيدة للبيئة أيضًا. تشتمل سبائك الألومنيوم على النحاس والمغنيسيوم والسيليكون وهي أكثر ملاءمة لعملية الصب بالقالب في الغرفة الباردة. 

وتشمل الخصائص الأخرى التي تميزها التوصيل الحراري العالي ومقاومة التآكل. يمكن للمصنعين تجربة أشكال هندسية مختلفة حيث تتمتع المادة بثبات عالي الأبعاد ورقيقة.

بعض سبائك الألومنيوم الأكثر استخدامًا هي 380، 390، 413، 443، و518. 

المغنيسيوم

أجزاء مصبوبة مختلفة من المغنيسيوم

مادة أخرى مشهورة للصب بالقالب هي المغنيسيوم. وهو العنصر الثامن الأكثر وفرة الموجود في قلب الأرض. وما يجعله قابلاً للاستخدام هو أنه يزن أقل حتى من الألومنيوم. وبصرف النظر عن هذا، فإن الميزة الإضافية للمغنيسيوم هي أنه سهل التشغيل. 

هذه القدرة على التصنيع تجعلها عملية للغاية بالنسبة للصناعات التي تحتاج إلى أجزاء مصبوبة بتفاصيل إضافية أو تشطيب سطحي باستخدام الآلات. وبالتالي يتم استخدام المغنيسيوم بشكل أكثر وضوحًا في صب القوالب بالغرفة الساخنة. بعض العناصر الموجودة في سبائك المغنيسيوم تشمل الزنك والألومنيوم والسيليكون والمنغنيز. 

بعض سبائك المغنيسيوم المستخدمة في الصب بالقالب هي AZ91D، AM60، وبعض السبائك الأرضية النادرة مثل AS41B وAE42.

الزنك

تندرج بعض السبائك الأكثر سهولة في الصب ضمن فئة الزنك. على الرغم من استخدامه في عملية الصب بالقالب بالغرفة الساخنة، إلا أنه لا يزال المفضل لدى الشركات المصنعة التي تتطلع إليه نظرًا لمزاياه العديدة. وتشمل هذه الليونة، والقوة العالية، والملاءمة. ليس هذا فحسب، فسبائك الزنك لا تواجه الكثير من التآكل.

وكما نعلم فإن الزنك يستخدم بدلاً من الحديد والنحاس نظراً لقدرته على صب الأجزاء الزخرفية والعملية. تذكر أنها ليست خفيفة مثل الألومنيوم أو المغنيسيوم وتتكون من النحاس والمغنيسيوم والألمنيوم. 

تشتمل سبائك الزنك على أسماء مثل زاماك 3، وزاماك 2، وزاماك 5. 

سبائك أخرى تستخدم في الصب بالقالب

القصدير

إن المادة غير السامة التي يمكن دمجها مع مواد أخرى بسهولة هي سبيكة القصدير. تتميز المادة بنقطة انصهار منخفضة مع سيولة منصهرة ممتازة. إنها تشكل السبائك بسهولة مع مواد أخرى، مما يجعلها واحدة من أكثر المواد المرغوبة عندما يتعلق الأمر بذلك يموت الصب.

يتم استخدامه كأحد مواد اللحام ويمكن استخدامه أيضًا في صب الحديد. كما أن ثبات الأبعاد مرتفع. وحتى لو انكمش أثناء التصنيع، فلا ضرر منه حيث أن الانكماش يحدث أثناء التصلب.

يقود

يمكن لهذا المعدن أن يتحمل التآكل بشكل لا مثيل له في أي سبيكة أخرى. هذه الخاصية هي التي تجعلها مفيدة في صنع المحامل وعناصر الزينة ومعدات السلامة من الحرائق. ومع ذلك، لا يُنصح باستخدام الرصاص في الأجزاء التي قد تتلامس مع الطعام. 

تطبيقات المواد المصبوبة

سبائك الألومنيوم 

  • السيارات: يعتبر الألمنيوم أخف وزنا، وهو بديل للحديد والصلب الأثقل وزنا. وقد أدى استخدامه إلى تقليل استهلاك الوقود وتحسينه قذيفة علبة التروس
  • الفضاء الجوي: خفة وزنه هو سبب استخدام الألومنيوم لإنتاج أجزاء الفضاء الجوي.
  • الإسكان والموصلات الكهربائية: تستفيد المنتجات الموجودة في هذه الصناعة من الخصائص الكهربائية والدرعية عالية الأداء للألمنيوم.
  • الأجهزة المحمولة: خصائص التدريع للألمنيوم تجعله مناسبًا للأجهزة، فضلاً عن عمره الافتراضي الطويل ودرع EMI/RFI.
  • البناء: إطارات النوافذ، ودرابزين الستائر، والفواصل، والتجهيزات، والكسوة تستخدم منتجات صب الألمنيوم.

سبيكة ماغنيسيوم

  • السيارات: يضمن المغنيسيوم خفيف الوزن أن يكون المنتج أخف وزنًا في النهاية. وهذا بدوره يزيد من سرعة وكفاءة السيارة. هذه الخاصية تجعل المغنيسيوم مثاليًا لتصنيع السيارات عالية الأداء. مثال على ذلك سيارة رياضية.
  • الفضاء الجوي: تبحث هذه الصناعة دائمًا عن مواد خفيفة الوزن وتدوم لفترة طويلة. الزنك يلبي هذه المتطلبات على نحو مناسب. 
  • الغلاف والمبيت الإلكتروني: بفضل قدرات التوصيل العالية، يحمي المغنيسيوم من التداخل الكهرومغناطيسي. وللسبب نفسه، يتم توظيفهم في تطوير منتجات عالية الجودة مثل الأجهزة اللوحية والهواتف الذكية وأجهزة التلفزيون.

الزنك

  • السيارات: وهو معدن صلب وقوي. لذلك يتم رؤيته بشكل متكرر في أنظمة تكييف الهواء، وأنظمة الفرامل، وأنظمة الوقود. تستخدم أنظمة المحرك وأنظمة التوجيه المعزز الزنك أيضًا. 
  • الكهرباء والإلكترونيات: الجدران الرقيقة تزيد من خصائص حماية الزنك وتحسن الأداء الكهربائي.
  • المنتجات المعقدة: بالنسبة لأي صناعة تحتاج إلى منتجات معقدة، يعتبر الزنك مثاليًا لأنه يمكن صبه بسهولة.
  • الأجزاء الاستهلاكية والكهربائية: يمكن تصنيع المنتجات الاستهلاكية مثل حنفيات المغاسل، ومكابس الضاغط، وقضبان التوصيل، والمشتتات الحرارية، وما إلى ذلك، باستخدام أجزاء استهلاكية وكهربائية عالية الجودة. 
  • صناعة الأثاث: غالبًا ما يتم استخدام الصب بالقالب لإعداد مكونات الأثاث مثل المقابض ومقابض الأدراج.

القصدير 

بشكل عام، يتم استخدام القصدير لإعداد المجوهرات ومواد الديكور، ولكن يمكن استخدامه أيضًا لصنع الأجهزة المنزلية. أيضًا، نظرًا لأنها غير سامة، فهي تعمل بشكل جيد مع المعدات المستخدمة لتخزين الطعام.

برونزية

يشبه الذهب الأبيض وسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ، وتستخدمه صناعة المجوهرات كمادة مصبوبة بسبب نقطة انصهاره المنخفضة.

وبصرف النظر عن هذا، هناك العديد من الصناعات التي تستخدم مواد الصب لإنتاج منتجات عالية الجودة ومتينة أيضًا. 

تكلفة الصب يموت

بشكل عام، أعمال الصب بالقالب للإنتاج على نطاق واسع، وقد تتراوح التكلفة في مكان ما بين $50000 إلى $60000. ويمكن أن تعزى هذه التكلفة العالية إلى عوامل كثيرة. دعونا نناقشها واحدا تلو الآخر. 

العوامل المؤثرة على تكلفة الصب يموت

أثناء الإنتاج

مادة

تعد تكلفة المادة عاملاً رئيسياً في تحديد التكلفة الإجمالية لصب القوالب. أولاً، يمكن أن يختلف سعر المعدن اعتمادًا على مدى سهولة الحصول عليه وكيف يبدو ماديًا. وتشمل المحددات الأخرى إمكانية إعادة التدوير والتشطيب المطلوب بعد الصب. على الرغم من استخدام 90-95% من النفايات، إلا أنه يتم احتساب نفايات المواد أيضًا.

آلة

كما ناقشنا سابقًا، هناك نوعان من الآلات المستخدمة في التصنيع قوالب الصب: الغرفة الساخنة والغرفة الباردة. من بين الاثنين، الغرفة الساخنة أقل تكلفة من آلة الصب في الغرفة الباردة. ومع ذلك، فإن الخيار الأول له بعض القيود، ويجب أن يعتمد اختيارك على متطلباتك النهائية. 

التعقيد في التصميم

كلما زادت التعقيدات التي تحتاجها، زادت تكلفة الصب بالقالب. تتضمن بعض الأمثلة على متطلبات التصميم هذه القطع السفلية والتفاوتات العالية والجدران الرقيقة. 

حجم الإنتاج

ببساطة، كلما زاد الحجم، زادت التكلفة. سيتطلب الإنتاج على نطاق واسع المزيد من المواد والأدوات، وبالتالي ستكون التكلفة مرتفعة.

الأدوات والقولبة

ستحتاج إلى أدوات للقيام بعملية الصب وسيتعين عليك أيضًا إنفاق الأموال على تشغيلها. ليس هذا فحسب، بل إن صيانتها لها ثمن. تزيد هذه التكاليف الإضافية من تكلفة صب المعدن على المعدن.

تكلفة العمالة

وبصرف النظر عما سبق، فإن ضمان الجودة (عملية تساعد في تحديد جودة المنتج بعد الإنتاج)، والتعبئة، والإرسال تتطلب عمالة. في بعض الأحيان، إجراءات ما بعد المعالجة مثل النقر، التصنيع باستخدام الحاسب الآليوالأكسدة والحفر مطلوبة أيضًا، مما يزيد من التكلفة الإجمالية.

مرحلة ما بعد الإنتاج

ليس فقط ما سبق، بل يتم أيضًا أخذ ما يلي في الاعتبار عند تحديد تكلفة قالب الصب:

رسوم التصميم

عادة ما تكون 2-3 % من إجمالي الرسوم. يتضمن ذلك رسومات ثنائية أو ثلاثية الأبعاد وهياكل CNC وبرمجة CAM وتحليل تدفق قوالب CAE.

تكلفة المادة

العوامل الرئيسية التي تؤثر على تكاليف المواد في صناعة القوالب هي التكاليف الأساسية وتكاليف الإطار. الإطارات إما قياسية أو مخصصة. بشكل عام، يقوم المصنعون بشراء المواد الأساسية من الخارج. لاحظ أن حجم قاعدة القالب يعتمد على حمولتها. لذلك، يتم اختيار مادة الإطار بناءً على المدة المتوقعة لبقاء القالب. مثال على ذلك يمكن أن يكون قالب الألومنيوم، الذي تتراوح مدة صلاحيته من 80.000 إلى 100.000 مرة.

تكلفة التفتيش

في بعض الأحيان، قد يكون فحص القالب أكثر تكلفة لأنه يعتمد على سنوات الخبرة والخبرة التي يتمتع بها الفني المعني. 

تكلفة المحاكمة

تتطلب بعض السبائك تدابير أمان إضافية خلال هذه المرحلة. ومن الأمثلة على ذلك المغنيسيوم. 

تكلفة النقل

تعتمد تكلفة صب المنتج أيضًا على موقع العميل. تختلف تكاليف النقل بسبب وزن القالب. كلما كان مكان التسليم أبعد، كلما ارتفعت التكلفة.  

أفكار فراق 

تصنيع المنتجات باستخدام الصب بالقالب ليس بالأمر السهل. فهو يتطلب الدقة، خاصة عندما يكون الطلب مرتفعًا عبر الصناعات. ولكن من المهم معرفة نوع المعدن الذي سيتم استخدامه. ويجب على المرء أيضًا أن يأخذ في الاعتبار شكل المنتج النهائي، بما في ذلك وظيفته. لذلك، تأكد من الوقوف بجانبك HiTop تصميم القوالب الصناعية من اجلك احتياجات الصب يموت. إنهم يستخدمون أحدث آلات صب القوالب لتزويدك بمنتجات صب عالية الجودة. 

جدول المحتويات

منشور له صلة

Arabic

اتصل بنا اليوم، واحصل على الرد غدًا

لديك طريقتان لتوفير الملف (الملفات)

ملحوظة: سيتم الحفاظ على سرية معلوماتك/ملفك (ملفاتك) بشكل صارم.

مرحبًا، أنا سبارو شيانغ، المدير التنفيذي للعمليات في شركة HiTop، وسنكون سعداء أنا وفريقي بلقائك ومعرفة كل شيء عن عملك ومتطلباتك وتوقعاتك.