يبحث
أغلق مربع البحث هذا.

ما هو لحام تك؟ استكشاف الأنواع والأهمية

اكتشف أساسيات اللحام وأنواعه وتطبيقاته وأهميته في ضمان الدقة والمواءمة في عمليات التصنيع المختلفة.
هيتوب / مدونة / <a href="https://hitopindustrial.com/ar/ما-هو-تك-اللحام/" title="ما هو لحام تك؟ استكشاف الأنواع والأهمية">ما هو لحام تك؟ استكشاف الأنواع والأهمية

يقوم اللحام بربط قطعتين من المواد عن طريق صهرهما ودمجهما. يتم استخدام عدة أنواع من وصلات اللحام لأغراض مختلفة. واحدة من عمليات اللحام الأكثر استخداما هي اللحام. إنه لحام مؤقت صغير يتم إجراؤه لربط الأجزاء معًا. 

بشكل أساسي، يعمل اللحام على تثبيت الهيكل بأكمله معًا حتى يتم لحامه بشكل دائم. يضمن لحام اللحام محاذاة الأجزاء المعدنية بشكل صحيح وعدم تحركها عند اللحام. في هذه المقالة سوف نغطي مختلف لحام تك أنواعها، إيجابياتها وسلبياتها، والعملية. 

فهم لحام تك

فهم لحام تك

يتم استخدام الحرارة والضغط على الأجزاء المعدنية أثناء عملية اللحام. يتم ذلك لربط أجزاء الهيكل المعقد بشكل مؤقت. اللحامات تمنع استخدام المشابك لتثبيت الهيكل وتجعل عملية اللحام سهلة. 

يتم إجراء العديد من اللحامات الصغيرة المؤقتة في مواقع مختلفة على الأجزاء المعدنية لربطها. قد يختلف طول اللحام من نصف بوصة إلى ثلاثة أرباع البوصة. يستخدم التيار الكهربائي والأقطاب الكهربائية ذات القوس المنخفض الحرارة.

تجعل طريقة اللحام هذه من السهل لحام هيكل أكبر وأكثر تعقيدًا دون أخطاء. يمكن لحام اللحام أن يجمع أجزاء مختلفة من الهيكل معًا لتحديد ما إذا كان هناك أي اختلافات في التصميم. 

الهدف الأساسي لشركة Tack Weld هو تثبيت الهيكل في الموضع الصحيح حتى عملية اللحام النهائية. علاوة على ذلك، يمكن بسهولة لحام أطوال ومناطق محددة باستخدام اللحام. من السهل القيام بهذه اللحامات الصغيرة وإزالتها. لذلك، إذا كانت هناك حاجة لأي تغييرات في تصميم الهيكل، فيمكن إجراؤها حتى بعد اللحام.

تتم اللحامات بطريقة تكون قادرة من الناحية الهيكلية على تحمل ضغط اللحام النهائي. وهذا يمنع الأجزاء المعدنية والهيكل من التشويه أو الخلع. وبالتالي، فإنها تلعب دورا كبيرا في اللحام. 

اللحام بالسلك له تطبيقات مختلفة، مثل: 

ما هي أنواع مختلفة من لحام تك؟

يمكن أن يكون اللحام من خمسة أنواع. 

تك القياسية 

يتم ذلك على جزء صغير من المواد التي ستصبح فيما بعد جزءًا من اللحام النهائي. يضمن مفصل اللحام القياسي بقاء الجزأين معًا حتى يتمكن اللحام النهائي من الانضمام بسهولة إلى هذه القطع. الحجم الصحيح للمفصل مهم. يجب أن تكون قادرة على تجميع الأجزاء معًا ولكن لا تظهر بعد اللحام النهائي. يمنع هذا اللحام انفصال المادتين أثناء عملية اللحام.  

ثيرميت تاك

ويتم هذا اللحام عن طريق خلط أكسيد الحديد ومسحوق الألومنيوم ومعدن المغنيسيوم. تم تسخين خليط هذه المواد فوق 4000 درجة فهرنهايت لإنشاء لحامات في الهيكل. يمكن استخدامه لربط السكك الحديدية والأنابيب الفولاذية والأسلاك.

تك بالموجات فوق الصوتية

يتم استخدام آلة اللحام الكهربائية أو الغازية في نبضات قصيرة لعمل اللحامات في المعادن. تعمل الآلة بضربات صغيرة وسريعة بسرعة فوق صوتية. تتميز هذه الاهتزازات الصوتية الصغيرة بالموجات فوق الصوتية بتردد عالٍ وتجمع المادتين معًا. يستخدم المعدن المنصهر لدمج جزأين من الهيكل.  

جسر تك اللحام

جسر تك اللحام

يعد هذا النوع من اللحام مفيدًا في سد الفجوة بين مادتين من المفترض أن تتلاءم معًا. قد تكون هذه الفجوة مقصودة أو بسبب خطأ في التصميم أو في المواد. يتم استخدام اللحامات الصغيرة بالتناوب على كل جزء من الهيكل لضمان قدرة المادة على الاندماج والتبريد بالطريقة الصحيحة. 

علاوة على ذلك، لا ينبغي استخدام الكثير من اللحام عند سد الفجوات لأنها قد تسقط. يجب التحكم في الحرارة في هذا اللحام لتجنب أي ضرر للهيكل؛ لذلك، لا يستطيع القيام بذلك بنجاح إلا شخص ذو مهارات عالية. 

اللحام الساخن

يتم استخدام اللحام الساخن لإضافة معدن الحشو الزائد إذا كانت هناك فجوة بين الهيكلين. تسمى المسامير الساخنة بالكلاب / المرابط. يضيف المزيد من القوة. ومع ذلك، قد تحتاج إلى مزيد من العمل لضمان المظهر الجمالي للمعادن الملحومة. قد لا يكون هذا هو اللحام المفضل، ولكنه يقوم بمهمة سد الفجوة بين الأجزاء. 

أهمية اللحام 

يعد اللحام بالمسمار مؤقتًا، ولكنه يحمل أهمية كبيرة عند ربط هيكلين معًا. فيما يلي بعض الوظائف المهمة للحام: 

  • ضمان المحاذاة الصحيحة للأجزاء. 
  • الحفاظ على الأجزاء الهيكلية في مكانها للانضمام. 
  • إعطاء الحرية لتغيير المحاذاة عند الحاجة.
  • تعزيز التركيبات الوظيفية أو تمكين إعادة التصميم لإزالتها. 
  • منع الأجزاء من الحركة عند اللحام. 
  • تقليل التشويه أثناء اللحام النهائي.
  • تمكين القوة الميكانيكية للهيكل. 
  • مما يسهل تحديد موقع مفاصل المكونات المختلفة. 
  • فهو يجعل عيوب التصميم مرئية في وقت مبكر لمنع الأخطاء المكلفة. 

أشكال مختلفة من اللحامات ومتى يتم استخدامها 

يجب استخدام اللحامات لربط الأجزاء الكبيرة والمعقدة. تعتبر المخزونات الرقيقة أيضًا مرشحًا جيدًا للحام. علاوة على ذلك، يجب لحام اللحامات التي لا يمكن تثبيتها بتركيبات أخرى بغض النظر عن ذلك اختيار المواد. هناك أربعة أنواع مختلفة من طرق اللحام. 

مربع 

يتم إجراء اللحام على شكل مربع حيث يتم ربط جزأين معدنيين بزاوية قائمة. يعد هذا واحدًا من أقوى اللحامات التي يتم إجراؤها على هيكل معقد لتحمل اللحام النهائي. 

زاوية مستقيمة 

لحام الزاوية اليمنى ينضم إلى القطع المعدنية بزاوية قائمة. يتم اللحام في الجزء السفلي من القطعة المعدنية. 

الزاوية اليمنى 

يمكن ربط قطعتين معدنيتين بزاوية قائمة أو على شكل حرف T باستخدام لحام الزاوية القائمة. تتم عملية اللحام للحفاظ على القطع بزاوية 90 درجة. 

رَأسِيّ 

يتم استخدام اللحام العمودي عندما يتم محاذاة معدنين عموديًا مع بعضهما البعض. يتم اللحام بطريقة تنتقل من الأعلى إلى الأسفل. 

ما هي المواد المستخدمة في لحام تك؟

المواد المستخدمة في اللحام - الألومنيوم

قد يؤثر نوع المعدن وسمكه على اللحام. يشيع استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والنحاس والتيتانيوم والألمنيوم والحديد الزهر في اللحام. عندما يتعلق الأمر بالسمك، إذا كانت المواد رقيقة، فقد يحدث بها ثقوب أو تتشوه. 

علاوة على ذلك، فإن المواد ذات نقاط الانصهار المنخفضة، مثل الألومنيوم، قد تتطلب أسلاكًا إضافية للحام. قد تؤثر التقنية المستخدمة أثناء اللحام أيضًا على نجاح المفصل. 

كيف تتم عملية اللحام؟

يمكن إجراء اللحام باستخدام طرق مختلفة. إحدى الطرق هي البدء من النهاية وتقسيم الأجزاء المعدنية. تتم المسامير في نهاية الأجزاء ثم في المنتصف. إذا كانت المسافة كبيرة، يمكن إضافة المزيد من المسامير عن طريق التحرك ذهابًا وإيابًا. هناك حاجة إلى اهتمام دقيق إذا كان المعدن رقيقًا في بعض الأماكن. 

هناك طريقة أخرى وهي البدء من المنتصف ثم الانتقال إلى النهاية. اصنع مسارات في النقطة الوسطى حيث يلتقي الجزءان. استمر في لحام المسار نحو النهاية على كلا الجانبين. يمكنك إضافة علامات حيثما تكون هناك حاجة إلى اللحامات. 

التدابير الوقائية لحام تك:

فيما يلي بعض الاحتياطات التي يجب اتخاذها أثناء إجراء عملية اللحام: 

  • قم بتنظيف المنطقة بعد اللحام لإزالة أي أكاسيد. 
  • استخدم معدات الحماية المناسبة. 
  • السماح فقط للعمال المهرة في اللحام و عمليات المعدات للقيام باللحام. 
  • تجنب نقاط التقاء اللحامات للتأثير على تغذية سلك الحشو والتحكم في جهد القوس. 
  • خذ قسطًا من الراحة عند اللحام لمنع ارتفاع درجة حرارة المعدن. 

تك لحام إيجابيات وسلبيات

يعد اللحام بالمسمار هو الخيار الأفضل، مع الأخذ في الاعتبار نوع المعدن والمتطلبات الهيكلية. تفوق إيجابيات استخدام اللحام على السلبيات عندما يتعلق الأمر بتجميع الهياكل المعقدة. هذه المكاسب والخسائر: 

الايجابيات: 

  • يمكن إجراء اللحام بسرعة لتجميع الهيكل بمفاصل مؤقتة. 
  • تمنع الوصلات التشوه الهيكلي أثناء اللحام. 
  • يمكن اختبار التصاميم قبل اللحام النهائي. 
  • يمكن إجراء اللحام في مساحات محدودة. 
  • يضمن عدم وجود ثغرات في الهيكل. 
  • قم بتركيب مجموعات اللحام في وقت قصير، مما يوفر وقت التجميع والتكلفة. 
  • يمكن لحام العديد من مواد التصنيع. 
  • يمكن أن يحل محل المشابك التي قد تتطلب المزيد من الوقت لتجميعها وإزالتها. 
  • يسمح اللحام بالتفكيك السريع للأجزاء. 

سلبيات: 

  • يؤدي اللحام إلى روابط معدنية ضعيفة تحتاج إلى إعادة بنائها في اللحام النهائي. 
  • قد يؤثر على جماليات المعدن. 
  • لحامات اللحام أكثر عرضة لتراكم الأكسيد. 
  • قد لا تصل جودة المفصل إلى المستوى المطلوب. 
  • يتطلب الهيكل التنظيف بعد اللحام.
  • يمكن فقط للمحترف الماهر إجراء اللحامات لضمان سلامة الهيكل والمواد. 
  • اللحام غير مناسب للمساحات الكبيرة لأن اللحامات صغيرة الطول. 
  • قد تفشل بعض المواد بسبب التسخين والتبريد السريع.

طرق لضمان جودة اللحام

طرق لضمان جودة اللحام

يبلغ طول اللحامات المسمارية أقل من بوصة واحدة ويمكن إزالتها بمجرد أن تؤدي الغرض منها. أو يمكن تعديلها أثناء اللحام النهائي. هناك أشياء معينة يجب مراعاتها لضمان إجراء لحام المسار وفقًا لإرشادات السلامة بينما تبدو الأجزاء المعدنية جمالية. 

عند استخدام اللحامات، يعد المظهر والقوة الهيكلية من العوامل المهمة التي تحدد الجودة. إذا لم يتم إجراء اللحام بشكل صحيح، فقد يؤدي ذلك إلى حدوث ضربات قوسية، وشقوق، وحفر، وخبث، وتراكم الأكسيد، والرياضات القاسية. في بعض الحالات، قد تنكسر المعادن، مما يؤثر على السلامة الهيكلية. لذلك، من المهم اتباع الخطوات الصحيحة. 

حجم اللحامات

عادةً ما يكون حجم اللحامات المسمارية 3/4 بوصة إلى 1/2 بوصة ويتم وضعها مثل الخرز الصغير على المعدن. يمكن وضع اللحامات على مسافة 25-30 مم تقريبًا على الهيكل. 

موقف اللحام

يجب أن يكون موضع اللحام بطريقة يمكن من خلالها صهره وإزالته بعد اللحام النهائي أو أن يصبح جزءًا من الهيكل النهائي. أفضل مكان هو اللحام أعلى مفاصل قطعة العمل.

اختبار القطعة المعدنية.

يعد اختبار قطعة العمل أمرًا ضروريًا لمعرفة مدى تأثير اللحام عليها. علاوة على ذلك، يمكن أن يساعد في تحديد مسافة اللحام ونوع سلك الحشو المستخدم. يمكنك استخدام خردة معدنية من نفس النوع لإجراء هذه التجربة. 

حشو معدني نظيف 

من المهم إزالة أي حطام وملوثات قبل اللحام لأنها قد تؤثر على جودة اللحام. 

المشبك أو الشريط الأجزاء

استخدم المشابك أو الأشرطة لتثبيت الأجزاء المعدنية معًا عند اللحام. فهو يساعد في إبقائها محاذية ويمنعها من الحركة واللحام في المكان الخطأ. يمكن إزالة هذه المشابك أو الأشرطة عند اكتمال اللحام. 

دراسة التصميم

تعرف على تصميم الهيكل للعثور على الأماكن المناسبة للحام. يمكن أن يساعد في تحديد أفضل الأماكن للحامات لتثبيت الهيكل. 

السيطرة على التشويه

يمكنك التحكم في التشوه عن طريق وضع علامات على اللحامات مسبقًا. معرفة تسلسل اللحامات قبل البدء في العملية لإتباع المسار الأفضل. إنها من بين أفضل الطرق لمنع الضغط على البنية المسؤولة عن التشوه. 

مسامير MIG/FCAW

تُستخدم هذه اللحامات لإذابة الوصلات بدقة لإنشاء مسامير بسلك التغذية. يجب أن تكون سرعة وحدة تغذية الأسلاك بطيئة لمنع المعدن الأساسي من الاحتراق/الذوبان. يمكن استخدام شعلة صغيرة لطول لحام صغير أو للتخصيص. يمكن استخدام زيادة في خرج الجهد وتأثير الدفع للقوس لإنشاء مسامير صغيرة ومسطحة. أيضًا، لا تنس أبدًا استخدام الغاز الواقي للسلامة. 

استخدم مسامير TIG

تعتبر مسامير TIG مثالية للحام الدقيق. لا تتطلب قلوب التنغستن مواد حشو، لذا فهذه ميزة إضافية. يمكن استخدام التنغستن الأكثر حدة للتدفئة عالية التركيز عند لحام مساحة صغيرة.

استخدم سلك حشو قوي.

تأكد من استخدام سلك حشو قوي للحصول على لحامات ذات جودة أفضل. سوف يؤثر الحشو القوي أيضًا على القوة الهيكلية. 

انتبه للحرارة.

يجب أن يكون الهدف هو توفير حرارة موحدة للمعدن من جميع الجوانب بمساعدة إطار زمني مدته ثانية واحدة. وسوف يساعد في منع تزييفها وذوبانها من جانب واحد. 

تبريد المعدن بشكل دوري

إذا تم تحريك المعدن وهو ساخن، فقد يؤدي ذلك إلى كسره أو اعوجاجه. اترك البقع الملحومة تبرد قبل الانتقال إلى القسم التالي أو تحريك الهيكل المعدني. 

الفرق بين لحام اللحام واللحام البقعي

اللحام البقعي

قد يخلط البعض بين اللحام البقعي واللحام البقعي. الفرق الأساسي هو ذلك لحام البقعة يؤمن جزأين مع وصلات اللحام النهائية. إنه يعمل على مواد أرق مثل الأسلاك المتشابكة والرقائق. كما أن اللحام البقعي لا يتطلب مادة حشو لدمج الجزأين المعدنيين. يمكن إجراء اللحام على المواد السميكة والرقيقة بجميع أنواعها. 

نظرًا لأن اللحام البقعي هو الخطوة النهائية، فهو غير قابل للإزالة مثل اللحام. يستخدم اللحام البقعي أقطابًا كهربائية على السطح المعدني لتمرير التيار والانضمام إليها. لا يوجد رمز للحام. من ناحية أخرى، يتم ترميز اللحام النقطي باستخدام دائرة في مخطط التصميم. 

تغليف

يعد اللحام بالمسامير طريقة موثوقة لإضافة وصلات مؤقتة في الهياكل الكبيرة. يمكن استخدامه للسيارات والطائرات وتركيبات الأنابيب. تمكن اللحامات المسننة عمال اللحام من الانضمام إلى الهياكل الكبيرة دون تشوهات لأنها تشغل أماكن مهمة في المحاذاة الصحيحة. 

عندما يتم تنفيذها بشكل صحيح، وفقًا للاحتياجات المعدنية والهيكلية، فإن اللحامات لا تؤثر على جماليات الهيكل. وبدلاً من ذلك، يتم دمجها بسلاسة في الهيكل. إن استخدام الكمية المناسبة من الحرارة وشكل اللحام والطول المناسب يمكن أن يجعل تجميع الهياكل الكبيرة أمرًا سهلاً. 

مقالات ذات صلة

جدول المحتويات

منشور له صلة

Arabic

اتصل بنا اليوم، واحصل على الرد غدًا

لديك طريقتان لتوفير الملف (الملفات)

ملحوظة: سيتم الحفاظ على سرية معلوماتك/ملفك (ملفاتك) بشكل صارم.

مرحبًا، أنا سبارو شيانغ، المدير التنفيذي للعمليات في شركة HiTop، وسنكون سعداء أنا وفريقي بلقائك ومعرفة كل شيء عن عملك ومتطلباتك وتوقعاتك.