إدارة صب الحقن

1. يقوم قسم المشروع بإبلاغ ملاحظات العملاء على الفور إلى القسم الهندسي. ثم تقوم الإدارات ذات الصلة بعقد اجتماع لوضع استراتيجية بشأن القالب الجديد، ومراقبة عملية صنع القالب بأكملها عن كثب.

2. بعد أن ينتهي قسم الهندسة من تصميم القالب، يقومون بمشاركة العروض الشاملة ثنائية وثلاثية الأبعاد مع العميل للحصول على الموافقة. يتضمن ذلك مراجعات التصميم للتصنيع (DFM). وبعد التأكيد النهائي من العميل، تبدأ عملية التصنيع.

3. يأخذ قسم المشتريات لدينا زمام المبادرة في شراء جميع المكونات والأجزاء الضرورية، وإخطار مهندس المشروع وفريق مراقبة الجودة الداخلية (IQC) بمجرد الانتهاء من ذلك.

4. عند الوصول إلى المصنع، يقوم IQC بفحص جميع المكونات والأجزاء، مما يضمن أن العناصر المؤهلة فقط هي التي تبدأ في إنتاج القالب.

5. يقوم مهندس الإنتاج بإكمال كل مكون، وتوزيعه على الموظفين المعنيين المسؤولين عن كل خطوة تصنيع. تشرف إدارة إنتاج القوالب على العملية للحفاظ على تقدم واقعي.

6. يتم تكليف كل قسم معالجة باتباع المعايير التكنولوجية والعملية وفقًا للجودة والحجم. ثم يقومون بإبلاغ مراقبة الجودة أثناء العملية (IPQC) للفحص، مما يضمن جودة معالجة المكونات.

7. يقوم IPQC بوضع اللمسات الأخيرة على فحص كل مكون.

هذا النهج الدؤوب في تصميم وتصنيع القوالب يضمن أن كل قالب حقن ننتجه يلبي معايير الجودة الصارمة لدينا، وبالتالي تعزيز مكانة HITOP كشركة مصنعة لقوالب الحقن من الدرجة الأولى.