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Arten von Angussöffnungen für das Spritzgießen: Ein vollständiger Designleitfaden

Entdecken Sie die Angussarten beim Spritzgießen, ihr Design, ihre Funktionen und Vorteile, die für die qualitativ hochwertige Teileproduktion entscheidend sind.
HITOP / Der Blog / <a href="https://hitopindustrial.com/de/arten-von-toren-fur-spritzguss/" title="Arten von Angussöffnungen für das Spritzgießen: Ein vollständiger Designleitfaden">Arten von Angussöffnungen für das Spritzgießen: Ein vollständiger Designleitfaden

Die Konstruktion und Herstellung der Teile in Spritzguss kann etwas komplex sein. Die Grundkonzepte sind jedoch unglaublich einfach zu verstehen.

Das Angussdesign des Spritzgusssystems muss perfekt sein, um den geschmolzenen Kunststoff optimal aus den Düsen zu leiten. Dies ist das Tor zum Kern der Maschine.

Wenn die Angusskonstruktion nicht den Anforderungen entspricht, können Defekte auftreten. Daher besteht ein erheblicher Bedarf an Fertigungspersonal, das sich mit der Konstruktion von Spritzgussangussteilen auskennt.

In diesem Artikel werden Angussteile für den Spritzguss, ihre Funktionsweise, Verwendungsarten sowie Vor- und Nachteile untersucht.

Ein Anguss ist beim Spritzgießen der Eintrittspunkt, an dem geschmolzener Kunststoff in die Formhöhle gelangt. Er steuert den Durchfluss und die Abkühlungsrate und beeinflusst so die Qualität des Endprodukts.

Was ist ein Anguss beim Spritzgießen?

In Spritzgussist ein Tor unerlässlich für die Formendesign. Durch das Tor gelangt geschmolzener Kunststoff in die Formkammer und reguliert, wie viel Kunststoffharz in die Form fließt. 

Der Kunststofffluss kommt aus der Spritzgussmaschine, die die Kavität gleichmäßig füllt und dabei ein hochwertiges Produkt erzeugt. Unterschiedliche Formen erfordern unterschiedliche Formen und Größen der Angussöffnungen. 

Die Wahl des Tortyps wird von mehreren Elementen des beabsichtigten 

a) Ästhetisches Erscheinungsbild

b) Materialeigenschaften

c) Teileform. 

Beispielsweise kann für einen kleinen, komplexen Artikel ein präzises Angussstück erforderlich sein, um eine korrekte Befüllung zu gewährleisten und Fehler wie Lufteinschlüsse zu vermeiden. Darüber hinaus kann die Platzierung des Angussstücks erforderlich sein, um die Verteilung des Materialflusses zu steuern.

Für optimale Formergebnisse – gleichbleibende Bauteilabmessungen, geringe Verformung und schnelle Zykluszeiten – sind die richtige Angusskonstruktion und -position entscheidend. Um die gewünschten Formergebnisse zu erzielen, bewerten die Ingenieure die Angusskonstruktionsmerkmale sorgfältig.

Darüber hinaus beeinflusst das Angussdesign Aspekte wie die Angussspur – die Markierung, die nach dem Entfernen des Angusses auf der Komponente zurückbleibt –, die wiederum das ästhetische Erscheinungsbild der Komponente beeinflusst.

Bedeutung des Angusses beim Spritzgießen

Das Angussdesign kann den gesamten Spritzgussprozess beeinflussen. Es unterstützt Aspekte wie Produktqualität, Produktionseffizienz und Gesamtherstellungskosten. Hier sind einige detaillierte Möglichkeiten, in denen das Angussdesign wichtig ist.

Materialflusssteuerung

Das geschmolzene Kunststoffmaterial gelangt durch den Anguss in die Kavität der Form. Ein gut konzipierter Anguss garantiert einen gleichmäßigen und geregelten Materialfluss. Durch die richtige Verwendung des Angusses können zahlreiche Probleme vermieden werden. 

Diese Probleme können eine unzureichende Füllung, Lufteinschlüsse oder übermäßige Scherung sein, die zu Teilefehlern wie Verwerfungen, Einfallstellen oder Hohlräumen führen können.

Teilequalität und -konsistenz

Oberflächenpolitur, Maßhaltigkeit und mechanische Eigenschaften sind nur einige der Variablen, die das Angussdesign direkt beeinflusst. Ein richtig entworfenes Angussteil verringert die Wahrscheinlichkeit vieler Fehler, wie

a) Stromlinien

B) Bindenähte

c) Ästhetische Mängel

Durch die richtige Angusskonstruktion ist die Herstellung hochwertiger Produkte gewährleistet, die die hohen Anforderungen zuverlässig erfüllen.

Zykluszeitoptimierung

Durch schnelleres Füllen und Abkühlen der Form kann ein effektives Angussdesign zu kürzeren Zykluszeiten beitragen. Hersteller können durch eine strategische Angussplatzierung kürzere Produktionszyklen erreichen. 

Sie können auch die Optimierung der Angussgröße und -form wählen. Dies führt letztendlich zu maximaler Produktivität und geringeren Herstellungskosten.

Minimierung von Materialabfall

Der richtige Formanguss optimiert die Materialnutzung und verringert den Bedarf an übermäßigem Mahlgut oder Ausschuss. So trägt ein geeignetes Angussdesign dazu bei, Materialabfall zu minimieren.

Überdimensionierte oder schlecht platzierte Tore können zu Materialverschwendung führen. Das erhöht nicht nur die Herstellungskosten, sondern wirkt sich auch negativ auf die Umwelt aus.

Haltbarkeit und Wartung der Werkzeuge

Auch die Langlebigkeit und Wartung der Spritzgussmaschinen werden bei der Angusskonstruktion berücksichtigt. Angussteile sollten so konstruiert sein, dass sie frühzeitigem Verschleiß und Beschädigungen durch hohe Temperaturen und Drücke widerstehen.

Darüber hinaus vereinfachen durchdachte Angussöffnungen die Wartung und Reinigung der Form. Dies trägt letztlich dazu bei, die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern und eine dauerhaft gleichbleibende Produktionsleistung zu gewährleisten.

Arten von Angusskonstruktionen beim Spritzgießen

Wie bereits erwähnt, gibt es zahlreiche Angussarten, und das Design des Angusses ist das entscheidende Kriterium. Lassen Sie uns nun mehr über die verschiedenen Angussarten beim Spritzgießen erfahren. Wir werden auch die Vor- und Nachteile der einzelnen Arten besprechen.

Ein Beispiel für Angussdesigns beim Spritzgießen mit einer gelben Kunststoffkomponente mit mehreren rechteckigen Abschnitten, die durch einen zentralen Anguss verbunden sind.

Angussöffnung

Der einfachste Anguss beim Spritzgießen ist der Anguss. Er wird für seine Einfachheit, die direkte Verbindung zum Kanalsystem und die übliche Platzierung am dicksten Bauteilabschnitt gelobt. 

Der Anguss sorgt für einen gleichmäßigen Materialfluss und reduziert Fehlschüsse. Angussverschlüsse sind kostengünstig und anpassungsfähig und werden daher häufig eingesetzt.

ProNachteile
Einfach: Angussöffnungen sind einfach zu konstruieren und zu verwenden, weshalb sie für eine breite Palette von Formanwendungen geeignet sind, selbst für solche mit einfacher Komponentengeometrie.Spuren: Angussöffnungen können auf dem Endprodukt sichtbare Spuren hinterlassen, die möglicherweise durch zusätzliche Nachbearbeitungsverfahren wie Schneiden oder Schleifen entfernt werden müssen.
Materialflusssteuerung: Sie ermöglichen eine gute Kontrolle des Materialflusses, was zu gleichmäßig gefüllten Formhohlräumen und einer zuverlässigen Bauteilqualität führt.Begrenztes kosmetisches Erscheinungsbild: Insbesondere bei Bauteilen mit hohen optischen Ansprüchen kann die Platzierung von Angussöffnungen im dicksten Teilbereich zu ästhetischen Problemen führen.
Kosteneffektivität: Angussöffnungen werden bei der Fertigung großer Stückzahlen eingesetzt, da ihre Herstellung und Bedienung kostengünstig sind. Möglichkeit des Gate Freeze: Angusskanäle können anfällig für ein Einfrieren des Angusses sein. Dabei härtet der Anguss zu schnell aus, was zu Fließbehinderungen und möglicherweise sogar zu Teilefehlern führen kann.

Kantentor

Randanguss ist eine spezielle Angusskonstruktion, die nahe am Rand des Bauteils platziert wird. Diese spezielle Platzierung hilft dabei, geschmolzenen Kunststoff verdeckt in die Formkammer zu geben. 

Die Positionierung stellt sicher, dass eventuelle Markierungsrückstände kaum wahrnehmbar sind. Diese Eigenschaft ist besonders nützlich bei Artikeln, die strenge ästhetische Anforderungen haben. Kantenanschnitte werden häufig bei der Herstellung dünnwandiger Bauteile eingesetzt.

ProNachteile
Optik: Randanschnitte verbessern die optische Attraktivität des Teils, indem sie nur wenige Spuren hinterlassen.Eingeschränkte Nutzung: Randtore funktionieren möglicherweise nicht mit allen Teilegeometrien oder Materialien, insbesondere nicht mit solchen mit komplizierten Designs oder einzigartigen Spezifikationen.
Eignung für dünnwandige Teile: Sie gewährleisten eine optimale Materialverteilung, ohne die strukturelle Integrität dünnwandiger Bauteile zu gefährden und sind daher gut geeignet.Gefahr des Einfrierens des Tors: Randanschnitte können unter bestimmten Formbedingungen anfällig für ein Einfrieren des Anschnitts sein, was zu Fließbeschränkungen und Komponentenfehlern führen kann.
Hohe Oberflächenqualität: Da Randanschnitte die Möglichkeit kosmetischer Mängel verringern, eignen sie sich für Teile, die eine exakte Oberflächenbeschaffenheit erfordern.Werkzeugkomplexität: Im Vergleich zu einfacheren Gate-Designs kann die Implementierung und das Design von Edge-Gates komplexere Werkzeuge erfordern. Diese Komplexität kann insbesondere zu höheren Herstellungskosten und längeren Vorlaufzeiten führen.
Effektiver Materialfluss: Indem sie den Spritzgussprozess optimieren und die Einheitlichkeit der Komponenten verbessern, fördern diese Angussteile einen effektiven Materialfluss. 

Unterseeische Tore (Sub-Tore)

Eine Form des Tordesigns sind Unterseetore – auch Sub-Tore genannt –, die sich durch ihren versteckten Eintrittspunkt innerhalb der Geometrie auszeichnen. 

Unterangussteile sind so positioniert, dass die Angussreste verborgen bleiben. Dies macht sie zu einer beliebten Option für Komponenten mit komplexen Geometrien. Sie sind auch eine großartige Option für kosmetische Anwendungen, bei denen ein makelloses Aussehen erforderlich ist. 

Unterseeische Tore oder Tunneltore befinden sich unterhalb der Formtrennlinie und werden beim Öffnen der Form automatisch getrimmt, um eine effiziente Produktion zu gewährleisten.

Subgates eignen sich besonders gut für Abschnitte mit komplexen Strukturen oder dünnen Wänden. Bei solchen Anwendungen ist die Beibehaltung der Oberflächenqualität von entscheidender Bedeutung. 

VorteileNachteile 
Überbleibsel des versteckten Tors: Untertore verbergen den Eintrittspunkt innerhalb der Bauteilgeometrie. Dadurch bleiben am fertigen Teil kaum erkennbare Spuren zurück.Eingeschränkte Nutzung: Unteranguss ist möglicherweise nicht für jede Bauteilform oder jedes Material geeignet. Insbesondere, wenn strukturelle oder spezielle Formanforderungen bestehen.
Verbesserte ästhetische Qualität: Subgates verbessern die Oberflächenpolitur und das Gesamtbild eines Teils. Dies macht sie insbesondere für Komponenten mit strengen kosmetischen Standards ideal.Werkzeugkomplexität: Die Subgate-Implementierung kann komplexere Herstellungsverfahren und Werkzeugdesigns erfordern, was zu längeren Vorlaufzeiten und Produktionskosten führen kann.
Kompatibel mit komplexen Geometrien: Da sie eine angemessene Materialverteilung ohne Beeinträchtigung der Bauteilintegrität ermöglichen, sind Subgates mit Komplexitäten kompatibel. Sie eignen sich besonders gut für Teile mit dünnen Wänden oder aufwendigen Mustern.Risiko eines Gate-Freezes: Wie bei anderen Angusskonstruktionen besteht bei Unteranguss unter bestimmten Formbedingungen die Gefahr des Einfrierens des Angusses. Dies kann letztendlich zu Teilefehlern und Durchflussbeschränkungen führen.
Reduzierte Nachbearbeitung: Sub-Gates sparen Zeit und Geld, da sie den Bedarf an weiterer Nachbearbeitung nach dem Formen verringern oder eliminieren. Dieses Ziel wird durch die Minimierung sichtbarer Angussmarkierungen erreicht. 

Laschen-/Fächertore

Eine besondere Art von Anguss zum Formen ist ein Laschen- oder Fächeranguss. Sie zeichnen sich durch breite Eintrittspunkte aus, die geschmolzenen Kunststoff über die Breite des Teils verteilen.

Tab-Gates werden strategisch platziert, normalerweise an der Kante oder Ecke des Teils. Sie minimieren sichtbare Restmarkierungen auf dem Endprodukt und ermöglichen gleichzeitig einen gleichmäßigen Materialfluss.

Vorteile von Tab GateNachteile von Tab Gate
Gleichmäßiger Materialfluss: Laschenanguss eignet sich hervorragend zum gleichmäßigen Verteilen von geschmolzenem Kunststoff entlang der Breite des Teils. Dies ist der Hauptgrund, warum sie eine gleichmäßige Füllung ermöglichen und die Möglichkeit von Fließlinien verringern.Werkzeugkomplexität: Im Vergleich zu einfacheren Angusskonstruktionen können bei Verwendung von Tab-Angussformen komplexere Werkzeugkonstruktionen erforderlich sein. Solche Herstellungsverfahren können die Produktionskosten und Vorlaufzeiten erhöhen.
Minimal sichtbare Markierungen: Tab Gates verbessern die allgemeine visuelle Qualität des Endprodukts, indem sie nur sehr wenige sichtbare Rückstandsmarkierungen hinterlassen, wenn sie diskret am Rand oder an der Ecke des Teils platziert werden.Eingeschränkte Anwendung: Nicht alle Komponentenformen oder -materialien – insbesondere solche mit besonderen Formspezifikationen oder strukturellen Überlegungen – sind möglicherweise für Tab Gates geeignet.
Eignung für große Flächen: Tab-Gates eignen sich gut für Teile mit großen Oberflächen. Sie produzieren qualitativ hochwertige Teile bei konstantem Materialfluss.Möglichkeit des Gate Freeze: Wie bei anderen Angusskonstruktionen besteht bei Laschenanguss unter bestimmten Formbedingungen möglicherweise die Gefahr des Einfrierens des Angusses, was zu Teiledefekten und Durchflussbeschränkungen führen kann.
Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit: Tab-Gates unterstützen eine gleichmäßige Materialverteilung, was die Oberflächenfinish und die Komponentenqualität insgesamt.

Tunnel-/Bananentore

Tunnelanguss ist eine spezielle Angussform, die bei Spritzgussverfahren verwendet wird. Sie werden auch als Bananenanguss bezeichnet. Diese Angussformen zeichnen sich durch ihre winzigen, tunnelartigen Öffnungen aus, die es dem geschmolzenen Kunststoff erleichtern, in die Formkammer zu gelangen. 

Tunneltore sind strategisch innerhalb der Bauteilform positioniert. Sie bieten diskrete Zuführstellen und reduzieren gleichzeitig sichtbare Restmarkierungen auf dem Endprodukt.

Vorteile des TunneltorsDie Nachteile des Tunneltors
Exakter Materialfluss: Tunnelanschnitte ermöglichen eine exakte Materialverteilung innerhalb der Formkavität. Dadurch wird die Möglichkeit von Fließstörungen oder ästhetischen Mängeln verringert und gleichzeitig eine gleichmäßige Füllung gewährleistet.Werkzeugkomplexität: Im Vergleich zu einfacheren Torkonstruktionen kann die Implementierung von Tunneltoren komplexere Werkzeugkonstruktionen erfordern. Sie können auch komplexe Herstellungsverfahren erfordern, die die Vorlaufzeiten und Produktionskosten erhöhen können.
Minimales Torüberbleibsel: Tunneltore helfen dabei, sichtbare Torspuren am Endprodukt zu reduzieren. Sie unterstützen letztendlich die Verbesserung der allgemeinen ästhetischen Qualität der Arbeit. Tunneltore erhalten diese Fähigkeit, indem sie Material durch kleine Durchgänge leiten.Eingeschränkte Anwendung: Nicht alle Teileformen oder Materialien – insbesondere solche mit besonderen Formanforderungen oder strukturellen Überlegungen – sind möglicherweise für Tunneltore geeignet.
Geringeres Bindenahtrisiko: Tunnelanschnitte helfen, Bindenähte zu vermeiden. Dies verbessert die Oberflächengüte und die Teileintegrität.Potenzial für Gate Freeze: Tunnelanschnitte können wie andere Anschnittkonstruktionen unter bestimmten Formbedingungen anfällig für ein Einfrieren des Anschnitts sein. Dies kann zu Teilefehlern und Durchflussbeschränkungen führen.
Eignung für dünnwandige Teile: Tunneltore eignen sich gut für Teile mit dünnen Wänden. Der Grund dafür ist, dass sie Teile mit gleichmäßiger Wandstärke erzeugen. Die Aufrechterhaltung eines konstanten Materialflusses unterstützt dies.

Einpacken

Inzwischen haben wir uns mit den verschiedenen Angussarten für Spritzguss vertraut gemacht. Von traditionellen Angussformen bis hin zu modernen Fächerangussformen haben wir die Vor- und Nachteile der einzelnen Angussformen untersucht. 

Designer können sich um alle unauffälligen Dinge kümmern, indem sie die Merkmale der einzelnen Tortypen kennen.

a) Optimierung der Spritzgussverfahren 

b) Fehler reduzieren

c) Verbesserung der Produktqualität

d) Steigerung der Gesamteffizienz

Darüber hinaus eröffnen technologische Entwicklungen neue Möglichkeiten für Tordesign. Diese bieten kreative Antworten auf selbst die schwierigsten Formprobleme.

Die Wahl des richtigen Tordesigns kann bei Unklarheiten Profis wie HiTop Industries überlassen werden. Um Spritzgussdienstleistungen in Anspruch zu nehmen, kontaktiere uns.

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