Erste Phase
Unser Marketingspezialist leitet den Prozess mit der Übermittlung der Kundendaten an den Projektleiter ein. Dadurch wird sichergestellt, dass den Entscheidungsträgern des Projekts alle relevanten Kundeninformationen zur Verfügung stehen.
Anschließend sammelt und organisiert der Projektingenieur die Daten des Kunden und leitet sie an die Konstruktionsabteilung weiter. Diese Daten bilden die Grundlage für den Entwurf.
Nach Erhalt der Projektdaten wird die technische Abteilung aktiv und fertigt die Form sorgfältig gemäß den spezifischen Anforderungen des Kunden.
Sobald die technische Abteilung ihren Bericht fertiggestellt hat, leitet sie ihn umgehend an die Projektabteilung weiter. Der Projektingenieur schickt ihn dann zur Bestätigung an den Kunden.
Dieser systematische Ansatz bei der Auftragserfassung gewährleistet einen reibungslosen und effizienten Arbeitsablauf. Er unterstreicht unser Engagement für ein exzellentes Projektmanagement im Spritzgussbereich und stärkt unseren Ruf als zuverlässiger Hersteller.
Zweite Phase
Die Projektabteilung übermittelt das Kundenfeedback umgehend an die Konstruktionsabteilung. Die zuständigen Abteilungen treffen sich dann zu einer Besprechung, um die Strategie für die neue Form zu erarbeiten. Dabei wird der gesamte Prozess der Formenherstellung genau überwacht.
Nachdem die Konstruktionsabteilung den Formenentwurf fertiggestellt hat, übermittelt sie dem Kunden die umfassenden 2D- und 3D-Darstellungen zur Genehmigung. Dazu gehören auch DFM-Prüfungen (Design for Manufacturability). Nach der endgültigen Bestätigung durch den Kunden beginnt der Herstellungsprozess.
Unsere Einkaufsabteilung übernimmt die Leitung bei der Beschaffung aller notwendigen Komponenten und Teile und benachrichtigt den Projektingenieur und das Inward Quality Control (IQC)-Team, sobald dies abgeschlossen ist.
Bei der Ankunft im Werk überprüft die IQC alle Komponenten und Teile und stellt sicher, dass nur qualifizierte Elemente in die Formenproduktion gelangen.
Der Produktionsingenieur stellt jedes Bauteil fertig und verteilt es an die für den jeweiligen Fertigungsschritt verantwortlichen Mitarbeiter. Das Management der Formenproduktion überwacht den Prozess, um einen realistischen Fortschritt sicherzustellen.
Jede Verarbeitungsabteilung ist verpflichtet, die technologischen Standards einzuhalten und entsprechend der Qualität und Menge zu verarbeiten. Anschließend melden sie sich bei der In-Process Quality Control (IPQC) zur Prüfung, um die Qualität der Komponentenverarbeitung sicherzustellen.
Das IPQC schließt die Prüfung jeder Komponente ab.
Diese sorgfältige Herangehensweise an die Formenkonstruktion und -herstellung stellt sicher, dass jede von uns hergestellte Spritzgussform unseren strengen Qualitätsstandards entspricht und stärkt so den Status von HITOP als erstklassiger Spritzgusshersteller.
Dritte Phase
Die Aufgabe des Formenbauers besteht darin, die Form zu verpacken und anzupassen und dabei die strikte Einhaltung der Konstruktionszeichnungsanforderungen für die Fertigstellung der Montage sicherzustellen.
Die Abrechnung erfolgt einen Tag vor Fertigstellung der Form. Nach der Genehmigung der Baugruppe benachrichtigt der Formenbauer die Spritzgussabteilung zur Formprobe.
Nach der Materialvorbereitung beginnt die Spritzgussabteilung mit den Formversuchen und protokolliert die Ergebnisse detailliert.
Nach Abschluss der Tests legt das Projektteam Musterzeichnungen der Qualitätskontrolle (QC) zur Prüfung vor. Außerdem werden mit den entsprechenden Abteilungen Besprechungen zur Überprüfung der neuen Form organisiert, in denen die erforderlichen Änderungen der Form erläutert werden.
Nach der Modifikation der Form prüft die Qualitätskontrolle die praktische Anwendbarkeit der Modifikationen. Nach Bestehen des Tests durchläuft die Form eine weitere Testrunde.
Nach mehrfacher Qualifizierung von Werkzeugänderungen benachrichtigt das Projektteam den Kunden über die Übergabebereitschaft des Werkzeugs.
Die Form wird einer letzten Qualitätskontrolle unterzogen, bevor sie versandfertig an die Projektabteilung übergeben wird.
Anschließend organisiert das Projektteam alle formbezogenen Informationen, versiegelt die Form gemäß den Kundenanforderungen und plant die Lieferung.
Dieser umfassende Prozess der Optimierung und des Kundendienstes gewährleistet die Lieferung hochwertiger, präzisionsgefertigter Spritzgussformen. Bei HITOP sind wir stolz auf unseren außergewöhnlichen Kundendienst, der unsere Position als führender Spritzgusshersteller in China weiter festigt.
Qualitätsmanagement ist das Herzstück der Geschäftstätigkeit von HITOP Industrial Co., Ltd. Mit Sitz in Dongguan City haben wir ein robustes Qualitätssicherungssystem etabliert, das den internationalen Standards ISO9001:2008 entspricht.
Unsere engagierte Qualitätsmanagementagentur verstärkt unser Engagement für Spitzenleistungen und integriert wichtige Aspekte wie unsere Organisationsstruktur und die Flussdiagramme für unsere Qualitätsmanagement- und Qualitätssicherungssysteme.
Durch die strikte Einhaltung dieser umfassenden Verfahren stellen wir sicher, dass jede von uns hergestellte Spritzgussform den höchsten Industriestandards entspricht. Unser strenger Ansatz beim Qualitätsmanagement untermauert unseren Ruf als vertrauenswürdiger Spritzgusshersteller, der seinen Kunden erstklassige Produkte liefert, auf die sie sich verlassen können.
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