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Was ist eine Abschraubform?

Erfahren Sie mehr über die einzigartige Technik des Aufschraub-Spritzgießens, ihre Funktionsweise, Anwendungen, Vor- und Nachteile bei der Herstellung hochwertiger und präziser Teile.
HITOP / Der Blog / <a href="https://hitopindustrial.com/de/was-ist-das-abschrauben-der-form/" title="Was ist eine Abschraubform?">Was ist eine Abschraubform?

Eine unglaublich faszinierende Vielfalt an Spritzgussformen ist das Aufschrauben der Form. Dies ist eine einzigartige Technik, die die Herstellung hochwertiger und präziser Teile erleichtert.

Es gibt drei Haupteigenschaften, die mit dem Spritzgussverfahren mit abschraubbaren Formen hergestellt werden. Einige davon sind unten aufgeführt.

a) Maßgenau

b) Präzise und langlebig

c) Sterilisiert

Es gibt verschiedene Industriezweige, die ihre Kunststoffteile mit dieser feinen Technik herstellen. Das Aufschrauben hat in der industriellen Fertigung einen bedeutenden Platz eingenommen.

In diesem Artikel möchten wir Themen wie Funktionsweise, Anwendungen, Vorteile und Nachteile dieses Verfahrens ansprechen. Wir möchten damit jedem in der Fertigungsindustrie einen Mehrwert bieten, egal ob erfahrener Mitarbeiter oder Neuling.

Hochtechnologische Spritzgussmaschine mit Entschraubungsform in einer sauberen, sterilen Produktionsumgebung mit fortschrittlicher Automatisierung

Abschraubform Spritzguss: Definition

Abschrauben der Form Spritzguss ist eine nützliche Technik zur Herstellung von Artikeln mit komplizierten Gewinden von höchster Qualität. Hersteller können Genauigkeit und Effizienz in ihren Herstellungsprozessen erzielen. Dafür müssen sie die Definition und Verwendung verstehen.

Diese Technik ist nichts wie konventionelles Spritzgießen, bei dem das Teil direkt aus der Formhöhle ausgeworfen wird. Beim Abschrauben handelt es sich um einen komplexeren Vorgang, um das geformte Teil zu lösen, ohne sein Gewinde zu beschädigen.

Der Formhohlraum beim Herausschrauben von Formen besteht aus zwei oder mehr Teilen. Diese werden üblicherweise als Kern und Hohlraum bezeichnet. 

Die äußere Form des Bauteils wird durch den Hohlraum gebildet. Der Kernbereich hingegen dient der Aufnahme der abzuschraubenden Elemente. Dies können beispielsweise Schraubkanäle oder Gewinde sein.

Funktionsweise des Abschraub-Spritzgusses

Damit das Aufschrauben von Spritzgussteilen richtig funktioniert, müssen bestimmte Verfahren befolgt werden. Dieser Vorgang garantiert auch, dass das geformte Teil präzise geformt und freigegeben wird. Ein detailliertes Verfahren ist unten aufgeführt.

Formendesign

Das Herausschrauben der Form, die aus Hohlraum und Kern besteht, ist der erste Teil des Verfahrens. Der Mechanismus, der den Kern aus dem Hohlraum dreht oder herausschraubt, ist ebenfalls Teil des FormendesignDieser Mechanismus wird normalerweise durch elektrische oder Hydraulikmotoren.

Injektionsphase

Nachdem das Design der Form fertiggestellt ist, wird die Abschraubform auf ein Spritzgussgerät gesetzt. Dieses Gerät schmilzt Kunststoff, indem es ihn auf eine hohe Temperatur erhitzt. 

Anschließend wird der geschmolzene Kunststoff unter hohem Druck in die Formhöhle gespritzt. Geschmolzenes Kunststoffmaterial füllt die Höhle und passt sich der Form an. So ist die Einarbeitung beliebiger komplexer Schraubenmerkmale oder Gewinde möglich.

Abkühlung und Verfestigung

Nach dem Einspritzvorgang wird die Form gekühlt, um die Verfestigung des Kunststoffs zu erleichtern. Normalerweise wird dazu Kühlmittel durch die Formkanäle geleitet. Um sicherzustellen, dass der Gegenstand richtig verfestigt wird und seine Form behält, ist die Abkühlzeit von entscheidender Bedeutung.

Abschraubbewegung

Die Aufschraubbewegung beginnt, wenn die Kunststoffmasse abgekühlt und ausgehärtet ist. Um das Formteil zu lösen, muss der Kern aus der Kavität gedreht oder herausgeschraubt werden. 

Wenn der Entschraubungsmechanismus ausgelöst wird, drehen oder entschrauben Motoren den Kern auf geregelte Weise. Damit das Bauteil richtig aus der Form gelöst werden kann, müssen die Entschraubungsbewegung und das Öffnen und Entladen der Form koordiniert werden.

Auswurf

Das geformte Bauteil wird nach Abschluss des Entschraubvorgangs aus der Kavität ausgestoßen. Zum Entfernen des Bauteils aus der Form können Mechanismen oder Auswerferstifte verwendet werden. Beim Auswerfen einer Schraube muss darauf geachtet werden, dass das Gewinde oder die Schraubenmerkmale nicht beschädigt werden.

Form schließen und zurücksetzen

Sobald das Teil ausgeworfen wurde, schließt sich die Form und der Ausschraubmechanismus kehrt in seine Ausgangsposition zurück. Dadurch wird die Form für den nächsten Spritzzyklus vorbereitet. Der Schließ- und Rücksetzvorgang der Form muss sorgfältig koordiniert werden, um einen reibungslosen Ablauf und eine gleichbleibende Teilequalität zu gewährleisten.

Detaillierte Ansicht eines Formschließ- und Rücksetzvorgangs, in der komplizierte Komponenten und präzise Technik für den Spritzguss dargestellt werden

Qualitätskontrolle

Formteile müssen den Erwartungen gerecht werden. Daher werden Qualitätskontrollverfahren durchgeführt. Diese werden normalerweise während des Spritzgussverfahrens durchgeführt. Dazu können folgende Schritte gehören:

a) Maße messen

b) Durchführen von Funktionsprüfungen der Gewinde- bzw. Schraubverbindungen,

c) Visuelle Untersuchung.

Wartung

Um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören grundlegende Dinge wie Inspektion, Schmierung und Reinigung der Formteile.

Die Reparatur oder der Austausch verschlissener Bauteile ist unumgänglich. Dadurch werden Produktionsverzögerungen vermieden und die Qualität der Bauteile bleibt erhalten.

Verwendung des Abschraubens

Das Aufschrauben hat verschiedene Zwecke; einige davon, darunter auch das Hauptspritzgießen, werden im Folgenden näher erläutert.

Spritzguss und medizinische Geräte

Das Aufschrauben von Formen ist eine der effizientesten Spritzgusstechniken. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, bei denen Teile einfach ausgeworfen werden, verfügen Aufschraubformen über rotierende Kerne, die das Aufschrauben einer echten Schraube nachahmen. Dadurch ist das Aufschrauben perfekt geeignet, um beim Entfernen Schäden an den empfindlichen Gewinden zu vermeiden.

Die Medizinprodukteindustrie verlässt sich auf das Aufschrauben von Spritzgussteilen zur Herstellung von Komponenten wie 

a) Spritzenkappen

b) IV-Anschlüsse 

c) Arzneimittelverabreichungsgeräte

Diese Komponenten weisen häufig komplizierte Gewinde oder Schraubverbindungen auf, um die Montage und Verwendung zu erleichtern. Durch das Aufschrauben von Formen können medizinische Geräte mit präzisen Geometrien und sterilen Verpackungsanforderungen hergestellt werden.

Tolle Unternehmen wie HiTop Industries Verwenden Sie diese Technik für Spritzguss. Sie können sie problemlos erreichen. 

Kappen und Verschlüsse 

Das Abschraubverfahren wird für verschiedene Kappen und Verschlüsse wie Flaschenverschlüsse und Verpackungen verwendet. Damit diese Teile dicht abschließen und dennoch einfach zu verwenden sind, ist ein präzises Gewinde erforderlich. Mit dieser Methode können enge Toleranzen und gleichmäßige Gewindemuster in großen Mengen hergestellt werden.

Eine Produktionslinie für Kappen und Verschlüsse, die automatisierte Maschinen und zahlreiche orangefarbene Flaschen in verschiedenen Verpackungsstadien zeigt

Elektrische Steckverbinder

Um sichere Verbindungen und zuverlässige Leistung zu gewährleisten, werden elektrische Steckverbinder wie Stecker, Buchsen und Klemmenblöcke mit dieser Methode hergestellt. Dadurch wird sichergestellt, dass sie mit verschiedenen elektrischen Systemen und Geräten kompatibel sind.

Komponenten für die Luft- und Raumfahrt

Der Luft- und Raumfahrtsektor verwendet das Aufschrauben, um Teile für Antriebssysteme, Avionik und Flugzeuginnenausstattung herzustellen. Damit diese Teile den harten Flugbedingungen standhalten, ist ein präzises Gewindeschneiden der Schrauben erforderlich. 

Durch den Einsatz von herausschraubbaren Formen können Luft- und Raumfahrtkomponenten mit präzisen Toleranzen und hochfesten Materialien hergestellt werden.

Unterhaltungselektronik

Komponenten für Unterhaltungselektronik wie Batteriefächer, Kameralinsen und Smartphone-Gehäuse werden im Schraubverfahren hergestellt. Diese Teile verfügen über komplexe Schraubeigenschaften oder Gewinde für Montage und Betrieb. Mit diesem Verfahren ist die kostengünstige Herstellung von Teilen für Unterhaltungselektronik möglich.

Armaturen

Bei der Herstellung von Rohrverbindungen, Ventilen und Wasserhahngriffen kommt das Aufschraub-Spritzgussverfahren zum Einsatz. Durch das Aufschrauben von Formen wird die effektive Herstellung von Sanitärverbindungen mit exakten Gewindemustern und Korrosionsbeständigkeit möglich.

Die wichtigsten Punkte bei der Konstruktion und Herstellung von Formen zum Aufschrauben von Formen

Bei der Konstruktion und Herstellung von Formen mit abschraubbaren Formen müssen einige Punkte sorgfältig beachtet werden. Lassen Sie uns diese besprechen. 

Teiledesign-Kompatibilität

Bevor Sie mit dem Verfahren beginnen, müssen Sie zunächst die Spezifikationen für das gewünschte Teil verstehen. Die Geometrie des Artikels muss für das Spritzgießen geeignet sein. 

Außerdem sollte es sich aus der Form lösen lassen, ohne zu zerbrechen. Dabei sind Formschrägen, Wandstärke und eventuelle Hinterschneidungen zu berücksichtigen, die herausgeschraubt werden müssen.

Materialauswahl

Die Leistung der Form und die Funktion des Teils hängen beide von der Auswahl des richtigen Materials ab. Der Schlüssel liegt in der Beibehaltung der Qualität des fertigen Produkts, die von Variablen wie Hitzebeständigkeit, Festigkeit und Schrumpfungseigenschaften abhängt. 

Die oben genannten Merkmale sind nur ein Teil von das Formmaterial.

Formbasisdesign

Das gesamte Werkzeugsystem wird von der Formbasis getragen. Die Basis muss stabil genug sein, um dem Spritzgussverfahren standzuhalten. Sie sollte außerdem eine exakte Ausrichtung der Formkomponenten ermöglichen. 

Vorkehrungen für den Abschraubmechanismus müssen lediglich in die Formsockelkonstruktion integriert werden. 

Läufer- und Tordesign

Der Spritzgießprozess muss optimiert werden. Dies erfordert insbesondere eine effektive Läufer und Tordesign.

Das Design sollte eine gleichmäßige Füllung der Hohlräume gewährleisten und Materialabfall reduzieren. Wählen Sie Position und Stil der Angussöffnungen sorgfältig aus. So lassen sich Fehler wie Spritzer oder Angussrötungen vermeiden.

Kühlsystem

Die Sicherstellung der Teilequalität und die Verwaltung der Zykluszeiten hängen von einer effektiven Kühlung ab. Die Kernidee besteht darin, Verformungen oder Einfallstellen zu verhindern. Dazu sollten Kühlkanäle strategisch positioniert werden, um die Wärme gleichmäßig aus der Form abzuleiten. 

Um eine Überhitzung zu vermeiden, muss beim Aufschrauben von Formen auf die Kühlung des Aufschraubmechanismus geachtet werden.

Auswurfsystem

Nach jedem Zyklus muss das Bauteil mithilfe eines effizienten Auswerfersystems aus der Form entnommen werden. Zusätzliche Auswerfermechanismen können zum Aufschrauben von Formen erforderlich sein, um komplizierte Geometrien oder Gewindeteile freizugeben. Die Integration einer geeigneten Entlüftung ist entscheidend, um Lufteinschlüsse während des Auswerfens zu vermeiden.

Eine Nahaufnahme eines fortschrittlichen Auswurfsystems in einer Fertigungsumgebung mit komplexen Maschinen und einem goldenen, runden Bauteil

Kontroll systeme

Um das Herausschrauben von Kernen oder Hohlräumen zu synchronisieren, benötigen Herausschraubformen häufig spezielle Steuerungssysteme.

SPS und Sensoren können in dieser Situation zur Steuerung elektrischer, pneumatischer oder hydraulischer Aktuatoren verwendet werden. Für eine zuverlässige Funktion müssen diese Systeme in das Formdesign integriert werden.

Wartung und Servicefreundlichkeit

Die Lebensdauer der Form kann verlängert und die Ausfallzeiten können reduziert werden. Dies kann durch eine Konstruktion erreicht werden, die Wartung und Servicefreundlichkeit vereinfacht. 

Komponenten müssen leicht zu reinigen, zu reparieren und auszutauschen sein. Eine effiziente Werkzeugwartung erfordert außerdem eine ordnungsgemäße Dokumentation und ein Ersatzteilmanagement.

Testen und Validieren

Sie müssen sicherstellen, dass die Form die Qualitäts- und Leistungskriterien erfüllt. Dazu muss sie vor Beginn der Fertigung einen strengen Test- und Validierungsprozess durchlaufen. Dies kann Formtests, Prototyping und Änderungen zur Teileoptimierung umfassen.

Letzte Worte

Unscrewing Mold hat eine Revolution in der Welt des Spritzgießens ausgelöst. Es hat das Verfahren weiterentwickelt und vereinfacht.

Nur wenige wissen, dass das Aufschrauben eine sehr vielseitige Technik ist. Mit ihr lassen sich auch Innengewinde erzeugen.

Durch das Aufschrauben wird Ihr Gestaltungsmöglichkeiten. Sie können Ihrer Kreativität freien Lauf lassen und Teile nach Ihren Anforderungen erstellen. Diese Teile sind von hoher Qualität und machen die Struktur der Geräte, für die sie verwendet werden, langlebiger.

Diese Methode ist nicht auf eine Anwendung beschränkt; sie wird für viele Anwendungen verwendet, von medizinischen Geräten bis hin zu Automobilkomponenten; sie ist ein Allrounder. Um die Dienste dieser großartigen Methode in Anspruch zu nehmen, können Sie jederzeit kontaktiere uns

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