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Análisis de flujo de molde: ¿Qué es y detalles completos?

Obtenga precisión en el moldeo por inyección con la guía detallada de análisis de flujo de moldes de HITOP, lo que garantiza una producción sin errores y una mayor eficiencia del diseño.
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En un proceso de fabricación pueden ocurrir errores. Sin embargo, estos son inaceptables y, por lo tanto, para garantizar la precisión en los detalles más pequeños, es necesario prepararse. Esta preparación puede respaldarse mediante el uso de tecnología como el análisis de flujo del molde. Es la respuesta a todos tus males.

Este artículo profundizará en el procedimiento de análisis de flujo del molde. También hablaremos de sus beneficios, desafíos y el proceso involucrado. 

¿Qué es el análisis de flujo del molde?

¿Qué es el análisis de flujo del molde?

Análisis de flujo de molde (MFA) implica software de computadora que ayuda a saber cómo fluirá el molde y finalmente encajará en el molde. De hecho, este es un método que ayuda a todos los ingenieros de moldes de inyección a garantizar que los productos se fabriquen sin errores. 

Sin embargo, si detectan un error, pueden rectificarlo haciendo lo que sea necesario, como reposicionar las puertas o planificar el lugar correcto para que aparezcan las líneas de tejido. No sólo esto, el análisis ayuda a seleccionar el material, ya que cada molde se rellena de forma diferente con cada resina. 

Otras cosas que surgen del análisis del flujo del molde incluyen cómo variará el flujo de resina a diferentes temperaturas y presiones. Por ejemplo, cuando el material de resina se enfría, se endurece y esto aumenta la presión en la compuerta. En otras palabras, cuando la presión es alta, resulta difícil llenar el molde. 

Para solucionar este problema, debes buscar más cosas, como conexiones débiles entre el plástico, trozos adicionales de plástico llamados rebabas, áreas donde el plástico se hunde demasiado y lugares donde el plástico no llega correctamente. MFA informa a los ingenieros de todos estos problemas para que puedan solucionarlos de antemano. 

Algunos parámetros que se pueden entender con el análisis de flujo del molde incluyen:

  • Dimensionamiento del molde
  • Expectativa de deformación
  • Esfuerzo cortante inducido por el flujo
  • Condiciones de procesamiento y más

Cómo hacer un análisis del flujo del molde

Cómo hacer un análisis del flujo del molde

la pre-preparación

Conozca el proceso

Antes de comenzar el análisis, es extremadamente importante comprender el proceso para el que lo utilizará. Por ejemplo, si lo está realizando para moldeo por inyección, entonces debe conocer el tiempo de enfriamiento, los ajustes de temperatura y más. No conocer el proceso será malo ya que no podrás interpretar los resultados del análisis.

Elige un software

Ahora, elige un programa de computadora. Algunas opciones de software son SOLIDWORKS Plastics, Autodesk Moldflow, NX UNIGRAPHICS y Moldex3D. Estos proporcionan una simulación sólida además de un conjunto completo de herramientas de examen. 

Importar el archivo de diseño

Después de hacer la selección, es hora de importar el archivo de diseño al programa. Busque cuidadosamente errores y otros defectos similares. 

El proceso principal

Malla el diseño

Para continuar, divida el diseño en bloques pequeños. A esto se le llama mallar el diseño. La malla muestra el complicado diseño del molde.

Ejecute el análisis

Decidir los parámetros para el análisis. Principalmente, estos deben incluir el tipo de material según las propiedades, la condición de inyección, el tiempo de coloración, la posición de la compuerta y también la presión de mantenimiento. Inicie el examen y siga comprobando el progreso. Puede que lleve algo de tiempo, tenga paciencia. Cuanto más complejo sea el diseño, más tiempo llevará el análisis. 

Lee los resultados

Una vez que se complete el análisis, se generará un informe codificado por colores. Esto es lo que contiene:

Análisis de flujo de molde

Conozca más sobre el Informe de flujo de molde

¿Cómo mejorar el diseño del molde en función del flujo del molde?

Los datos compartidos por el software minimizarían los defectos al ejecutar el proceso real. A continuación se ofrecen algunos consejos sobre cómo mejorar la diseño de molde basado en las lecturas del software:

  1. Como queda algo de aire atrapado en el molde, utilice un sistema de ventilación más amplio o una puerta para ventilarlo.  
  2. Coloque las secciones de enfriamiento más cerca de las secciones con alta concentración de calor o áreas gruesas del molde del protector térmico para garantizar una disipación de calor adecuada. 
  3. Opte por el enfriamiento conformado para garantizar un enfriamiento uniforme en la superficie del escudo térmico. Esto reducirá las marcas de hundimiento en la superficie. 
  4. Aplique más presión en el área donde la contracción es máxima. Alternativamente, usar una capa gruesa sería una opción viable. Sin embargo, en esta parte también es importante cuidar los mecanismos de refrigeración.  

¿Cómo se pueden utilizar los datos del flujo del molde en la fabricación de moldes? 

Como próximo curso de acción, estos datos se pueden utilizar para los siguientes fines, que son los siguientes:

Minimizar defectos

Como los ingenieros involucrados en moldeo por inyección Si conociéramos la complejidad del diseño y los posibles resultados, sería más fácil abordar los posibles defectos en el molde. Además de esto, la calidad del molde aumentará considerablemente. 

Mejorar la eficiencia de la producción 

Al minimizar la probabilidad de errores durante el proceso de diseño y fabricación, se puede aumentar la eficiencia y la productividad de la producción. 

Conclusión 

Se puede concluir que el análisis del flujo del molde puede proporcionar información muy útil sobre la fabricación de moldes. Puede garantizar que se pueda fabricar un molde perfecto que pueda fabricar piezas correctamente moldeadas. Lo que eventualmente reduciría el retrabajo, aumentaría la productividad y minimizaría en gran medida el desperdicio de material. 

Con pherramientas de automatización orientadas a la precisión, es posible fabricar un escudo térmico resistente al calor y del tamaño adecuado que pueda cumplir su propósito. 

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