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11 cosas a considerar al diseñar piezas de plástico para moldeo por inyección

Conozca los factores esenciales para el diseño de piezas de plástico para moldeo por inyección, desde la selección de materiales hasta el análisis de costos, garantizando una producción eficiente y de alta calidad.
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Piezas diversas de plástico diseñadas para procesos de moldeo por inyección.

Moldeo por inyección Se mantiene firmemente como la base de las industrias manufactureras modernas, permitiendo la producción en masa de piezas de plástico complejas. Sin embargo, tener piezas de plástico de primera calidad y su producción fluida requiere una estructura planificada y detallada de su diseño.

Por ejemplo, elegir el material correcto, el acabado de la superficie, los ángulos de salida, etc. Estos elementos son importantes para dar una apariencia y un acabado elegantes a las piezas de plástico que se producen mediante el proceso de moldeo por inyección. 

Profundicemos en las 11 principales consideraciones que debemos tener en cuenta antes de diseñar piezas de plástico.

Elementos esenciales a considerar

Alguno elementos importantes Los aspectos que debes tener en cuenta para el diseño correcto son los siguientes:

1. Selección de Material 

Seleccionar el material adecuado Puede ser un trabajo fácil o complejo, dependiendo de tus necesidades. Algunas cosas que se deben tener en cuenta son:

  • Resistencia al calor: ¿Su equipo es resistente a temperaturas extremas? Este tipo de cosas deben considerarse y tenerse en cuenta a la hora de elegir el material adecuado para su proceso de producción.
  • Flexibilidad o rigidez: Comprobar las cargas mecánicas a las que se va a enfrentar la pieza y elegir el material adecuado. ¿Será flexible o rígido? Este tipo de preguntas nunca deben omitirse.
  • Compatibilidad química: Los productos químicos y disolventes pueden destruir su pieza. Asegúrese de estudiar su compatibilidad química y elegir el material adecuado que sea resistente a la degradación. Un poco de descuido puede afectar su esfuerzo y su dinero en general.
  • Visual: Por último, considere el aspecto visual de la pieza y elija el material que le dé una apariencia suave y un acabado adecuado.

2. Ángulos cónicos

Los ángulos cónicos son elementos cónicos que se incorporan a las paredes laterales de la pieza de plástico. Son responsables de la extracción sin esfuerzo del componente moldeado del molde. Son cruciales por dos razones:

  • Menor fricción: Los ángulos cónicos o de inclinación reducen la fricción entre el plástico sólido y las paredes del molde, lo que evita aún más cualquier tipo de daño al equipo. 
  • Las partes más profundas requieren más calado: Las piezas más profundas, como los contenedores, requieren ángulos de inclinación más pronunciados para un desmolde mejor y más sencillo.

3. Garantice un espesor de pared constante

Pieza de plástico roja con un área resaltada que muestra marcas de hundimiento, visibles como depresiones en la superficie debido a un enfriamiento inadecuado durante el moldeo.

Durante moldeo por inyección, el espesor de pared inconsistente puede causar marcas de hundimiento (depresión) y deformación debido al enfriamiento y contracción desiguales. Para tener una pieza de alta calidad, considere los siguientes puntos:

  • Optimizar el diseño: Concéntrese en el diseño y realice un análisis en profundidad de dónde se puede optimizar el espesor de la pared. 
  • Utilice costillas y núcleos: Utilizar costillas y núcleos de la manera correcta. Mientras que las nervaduras pueden agregar resistencia sin un espesor excesivo, los núcleos pueden eliminar materiales innecesarios en secciones más gruesas.

Siga un espesor de pared constante y tenga una producto de primera calidad con defectos mínimos o nulos.

4. Línea de separación

Una línea de separación se denomina línea imaginaria donde las dos mitades del molde se unen para crear la cavidad de la pieza. Una colocación planificada y detallada de la línea de separación juega un papel importante por varias razones:

  • Reducir el desperdicio de material: La colocación de la línea de separación tiene una gran ventaja al garantizar que se deban eliminar menos residuos después del proceso de moldeo. 
  • Flexibilidad de diseño: Con la ayuda de las líneas de separación, puedes moldear fácilmente tu pieza en la forma que desees. El lugar correcto de las líneas le daría libertad de diseño.

Analice la línea de separación y la ubicación con su socio de moldeo por inyección tanto para la capacidad de fabricación como para la intención del diseño.

5. Evite los recortes 

Los socavados son características que causan una pendiente inversa en la parte que parece un gancho o una cavidad con un labio sobresaliente. Plantean desafíos durante el proceso de desmolde:

  • Complejidad del molde: Debido a las características de socavado, el método sencillo de extraer la pieza directamente del molde se vuelve complejo. Por lo tanto, se necesitan controles deslizantes y elevadores para completar el proceso, lo que afecta el costo total del molde. 
  • Propenso a sufrir daños: Expulsar piezas con características socavadas es difícil y muy propenso a dañar la pieza del molde.

Intente rediseñar la pieza para eliminar las socavaduras. Esto permitiría un procesamiento fluido y reduciría el costo general del proceso.

6. Filetes y radios

Las esquinas afiladas presentes en la pieza actúan como puntos de concentración de tensiones, lo que aumenta el riesgo de agrietarse en una zona de alta presión. filetes y radios pueden ser utilizados como sus rescatadores:

  • Mejora la fuerza: Al reemplazar las esquinas afiladas con filetes y radios, la tensión en los bordes se puede distribuir uniformemente por toda la pieza y mejorar su integridad estructural.
  • Moldeabilidad amplificada: Los filetes y radios facilitan el flujo del plástico durante el proceso de moldeo por inyección, lo que mejora todo el proceso.

Agregar archivos y radios le brinda un diseño más exclusivo y fabricable. 

7. Acabado superficial deseado

Estándares SPE-SPI para acabados de superficies de moldeo por inyección de plástico, que muestran varios niveles de brillo y textura.

Queremos un acabado superficial deseado. Esto se debe a que juega un papel importante a la hora de mejorar o degradar el aspecto final de las piezas. Influye tanto en su funcionalidad como en su visualización. He aquí una razón por la que se hace

  • Acabado de alto brillo: Se necesita una superficie de molde pulida para tener un acabado de alto brillo en la pieza, lo que aumentaría el costo del molde. Por lo tanto, es obligatorio asegurarse de que todo se ajuste a su presupuesto.
  • Acabado texturizado: Una superficie texturizada del molde crea una mate o acabado texturizado en la pieza, que es un poco más económico en comparación con un acabado brillante. Esto estaría en tu presupuesto. 

Elija el aspecto de superficie y el presupuesto que desee y, al mismo tiempo, considere estas cosas

8. Puerta y expulsión

la puerta es por donde el material entra y llena parte de la cavidad. Es importante saber dónde desea colocar la puerta y trabajar en su instalación. Algunas preguntas a considerar:

¿Puedo poner un marcador de puerta donde pueda ver mi puerta? ¿La sustancia fluye desde el lugar que especifiqué?

Verifique las marcas en los pasadores de liberación en la parte inferior de la pieza fundida.. Si no se permiten entradas de expulsión, deberá explorar alternativas de eliminaciónyo métodos.

9. Procesos adicionales

El moldeo por inyección no es el último paso del proceso de producción. A menudo, determinadas piezas requieren procesos adicionales como:

  • Mecanizado y acabado: Los agujeros, roscas o texturas de superficies son algunos ejemplos que requieren un proceso de mecanizado o acabado incluso después de que se completa todo el proceso de producción de moldeo por inyección.
  • Asamblea: La forma y el ajuste u otras funciones requieren ensamblaje adicional o piezas adicionales.

10. Análisis de costos

Todo el proceso de moldeo por inyección se ve afectado por varios factores. Estos se detallan a continuación:

  • Selección de materiales: Elegir el material adecuado es muy importante porque influye en el coste global del proceso.
  • Complejidad de piezas: Un diseño complejo requiere un molde complejo. Esto agregaría complejidad y afectaría su presupuesto general.
  • Diseño de molde: Características como socavados y moldes especiales aumentan la complejidad y el costo general del molde.

Todos estos factores harían que el molde fuera más fácil de usar.

11. Diseño centrado en la fabricabilidad

En la planificación de la capacidad de fabricación o DFM colaboran diseñadores y maestros de moldes de inyección. Tiene dos fases:

  • Primeras discusiones: Las discusiones in situ son importantes para comprender los obstáculos y problemas que surgen durante el proceso del proyecto.
  • Diseños iterativos: Los diseños se pueden modificar según las aportaciones del diseñador. Esto facilitaría el buen desarrollo de todo el proceso.

Conclusión

Esperamos que este artículo le ayude en el futuro mientras diseña piezas de plástico para moldeo por inyección. Sólo asegúrese de centrarse en la selección del material y tenga en cuenta su presupuesto establecido. 

Todos estos elementos son importantes y útiles para que usted pueda realizar una producción sencilla y sin problemas de las piezas de plástico.

Sin embargo, si no sabe cómo establecer el presupuesto adecuado, será prudente explorar el mercado local. También puedes interactuar con otros diseñadores experimentados. Recuerde que el diseño correcto y la elección le ayudará a iniciar un viaje exitoso desde una hoja de papel hasta una copia maestra original.

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