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Línea de soldadura de moldeo por inyección: sus causas y cómo evitarla 

Descubra las causas, efectos y soluciones para las líneas de soldadura en moldeo por inyección. Optimice el diseño de moldes, la selección de materiales y el proceso para obtener piezas libres de defectos.
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Las líneas de soldadura son una pesadilla en el mundo de moldeo por inyección. ¿Sabes por qué? Bueno, la respuesta está claramente detrás de la razón por la que afectan la calidad y la integridad estructural de las piezas moldeadas. Ahora bien, debes preguntarte por qué aparecen estas líneas y cuál es el impacto general que pueden tener en el diseño. Son dudas habituales y aquí te dejamos este artículo para contarte cómo puedes evitarlas.

Pero antes de pasar directamente a la solución, exploraremos la causa fundamental y el significado de este concepto. 

¿Qué son las líneas de soldadura en el moldeo por inyección?

Líneas de soldadura También se conocen como líneas de tejido. Estas líneas aparecen cuando dos o más fuentes fundidas se encuentran y se produce la solidificación. Así se forma un vínculo. Podrás ver estas líneas en la superficie de las piezas moldeadas. Lo que suele ocurrir es que se forma una línea tenue o ligeramente irregular en la superficie del objeto moldeado.

En el lenguaje científico, se puede decir que las líneas se producen debido a la fusión de frentes de flujo de plástico fundido durante el proceso de fusión. Entonces, dondequiera que se haya producido una unión y se haya formado un vínculo, esa área se considera un área débil y comprometida. Esto no sólo afecta el atractivo estético del objeto sino que también reduce su resistencia mecánica.

En general, se puede observar que existe un mayor riesgo de falla y se reduce el rendimiento del objeto. Además, la vida útil del producto ahora es más corta debido a estas líneas de soldadura. Estamos seguros de que está ansioso por descubrir la causa de este problema y luego la solución para obtener más componentes de calidad y sin defectos.  

Causas de las líneas de soldadura.

En primer lugar, debe saber qué causa que se produzcan estas líneas de soldadura durante la soldadura.

Obstrucción del flujo

Entonces, lo que sucede es que cada vez que el plástico fundido pasa por un obstáculo o sufre algún cambio en la velocidad debido a variaciones geométricas, hay una obstrucción en el flujo. Con el tiempo, esto conduce a la formación de líneas de soldadura porque la interrupción hace que el material se una y forme una unión no deseada. 

Factores materiales

Otra razón para la formación de líneas de soldadura es el tipo de material elegido para el moldeo. Por lo general, los materiales con alta viscosidad experimentan resistencia al flujo. Esto causa obstrucción en el flujo y se forman líneas de soldadura. Aparte de eso, los aditivos y rellenos también pueden alterar el flujo del material. Conduciendo así a la formación de líneas de soldadura.

Le sorprendería ver cómo los diferentes sistemas de refrigeración pueden provocar líneas de soldadura. Siempre que haya una ligera diferencia en las velocidades de enfriamiento, diferentes materiales puede solidificarse en diferentes momentos. Por lo tanto, dondequiera que dos materiales separados se encuentren a diferentes velocidades térmicas, se pueden formar fácilmente líneas de soldadura. 

Factores relacionados con el diseño

Cuando las piezas tienen muchas vueltas o espesores diferentes, el plástico fundido no fluye uniformemente. Ese flujo desigual forma esas líneas donde el plástico caliente se encuentra y se pega. Imagine esquinas o bordes afilados en el diseño. En cierto modo alteran el flujo del plástico fundido, provocando que se formen esas líneas.

Si una pieza no tiene el mismo grosor en todas partes, se enfría a diferentes velocidades y eso hace que aparezcan esas líneas donde el plástico se solidifica a diferentes velocidades. Otra razón es cuando las aberturas por donde entra el plástico al molde son demasiado pequeñas o están en el lugar equivocado; interfiere con la forma en que se llena el molde. Eso puede crear interrupciones en el flujo y hacer esas líneas.

A veces, los puntos de entrada del plástico pueden endurecerse demasiado rápido. Es como una parada repentina en el flujo, provocando líneas donde se solidifica. Si el molde no tiene buenas ventilaciones, atrapa aire o gas. Ese aire atrapado interfiere con la forma en que fluye el plástico y se producen las líneas de soldadura del brazo.

Parámetros de la máquina

Llene siempre el plástico fundido a una velocidad constante para evitar líneas de soldadura. Si la velocidad de llenado es demasiado rápida o demasiado lenta, puede afectar la forma en que fluye dentro del molde. Para la temperatura, al igual que la cocción, si no está bien, las cosas no se mezclan bien. Si el plástico está demasiado caliente o demasiado frío, afecta la forma en que se mueve dentro del molde y se endurece, formando esas líneas.

Ejerza suficiente presión o déle al plástico suficiente tiempo para que se asiente. De lo contrario, es posible que las piezas no se llenen correctamente. Otra posible razón es un enfriamiento insuficiente, lo que provoca una solidificación inadecuada del plástico. Ese desnivel hace que esas líneas aparezcan debido a las diferencias en las tasas de temperatura de enfriamiento. Además, si intentas sacar la pieza antes de que esté lista, se altera el flujo del plástico y se forman esas líneas.

Efectos de las líneas de soldadura.

Ahora que sabes qué causa que aparezcan las líneas de soldadura, sepamos cuál es su impacto.

Resistencia mecánica reducida

Ya sabes qué son las líneas de soldadura y cómo se unen en los puntos donde se une el plástico caliente. Bueno, estos puntos suelen ser más débiles que el resto porque cuando el plástico se enfría y se pega allí, su disposición se estropea un poco. Eso hace que esos puntos no sean tan fuertes como el material circundante.

Defectos estéticos

Es posible que hayas notado esas líneas o marcas tenues en algunos objetos de plástico. Estas son las líneas de soldadura y no son líneas tan bonitas que aparecen en la superficie de las piezas moldeadas. Bueno, estas líneas te molestan de la misma manera cuando tus favoritos se rayan, especialmente en cosas como aparatos elegantes o piezas brillantes de automóviles. Alteran la suavidad y el aspecto de la superficie, haciendo que todo parezca menos pulido y agradable.

Deterioro funcional

A veces, estas líneas de soldadura afectan el tamaño de las piezas grandes o pequeñas, especialmente en aquellos puntos donde la precisión es más importante. Por lo tanto, si una pieza está un poco mal en las áreas importantes, es posible que no encaje o no funcione como se supone que debe hacerlo. Imagine un recipiente que contenga líquido o gas. Las líneas de soldadura podrían alterar los sellos o las conexiones, haciéndolo un poco inestable. Si estas líneas afectan la fuerza con la que todo se pega, es posible que termine teniendo fugas o no manteniendo la presión que debería.

Rendimiento de los materiales

Piense que las piezas que tienen estas líneas no son tan fuertes como podrían ser, especialmente en lugares donde la pieza necesita permanecer fuerte y confiable, como en aviones o dispositivos médicos. Estas líneas pueden debilitar la pieza y hacerla menos duradera. Imagine esas líneas de soldadura alterando el comportamiento del material en ciertos puntos. Pueden hacer que el material sea un poco menos rígido o cambiar la forma en que el calor o la electricidad se mueven a través de él en esas áreas.

¿Cómo evitar líneas de soldadura?

Después de conocer el impacto de las líneas de soldadura en un producto, descubramos cómo evitarlas. 

Optimización del diseño de moldes.

Cuando usted diseñar los moldes, asegurarse de que todas las paredes tengan el mismo grosor y que las piezas fluyan suavemente de una sección a otra ayuda a que el plástico se mueva de manera uniforme. Además, coloque las puertas en el lugar correcto. Estas puertas por donde entra el plástico deberían colocarse en lugares inteligentes. Si están en los lugares correctos, ayudan a que el plástico se extienda uniformemente y eviten esas molestas líneas.

Selección y preparación de materiales.

Cuando eligen el plástico, deben asegurarse de que sea el adecuado para el trabajo. Necesitan unos que se muevan con facilidad y se ajusten bien a lo que están haciendo para no terminar con esas líneas. A veces le añaden cosas al plástico para mejorarlo. ¡Pero deben tener cuidado! Algunas cosas que agregan pueden hacer que el plástico se estropee y causen esas líneas. Entonces, se trata de elegir cosas que realmente ayuden a que el plástico fluya bien.

Optimización de procesos

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Mientras optimiza el proceso, ajuste la velocidad de inyección, temperatura del molde, presión de llenado, etc., para obtener mejores resultados de los diferentes tipos de materia prima que esté utilizando. Es necesario tener un equilibrio para que el plástico fluya suavemente dentro del molde. El prensado y enfriamiento adecuados del plástico también es importante para lograr el mejor proceso de sedimentación. De esta forma, no quedan líneas de molde en el producto final. 

Ejecute un análisis de flujo de molde.

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Antes de comenzar con el diseño del molde, debes hacer lo siguiente. análisis de flujo del molde. Comience con la prueba de simulación con la ayuda de un software especial y verifique el comportamiento del plástico fundido dentro de la cavidad del molde. Puede identificar problemas con el material que está utilizando y luego optimizar el diseño del molde. 

¡Pensamientos de despedida!

Ahora entiendes que al prestar mucha atención a velocidad de llenado, temperatura, presión, etc, puede tener control sobre la apariencia de las líneas de soldadura. Si todavía tienes dudas, por contactándonos, puede asegurarse de que cualquier producto que esté fabricando sea increíble y confiable para todos.

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