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Plantilla y accesorio: lo que necesita saber sobre las dos herramientas de mecanizado

Conozca las funciones esenciales de las plantillas y accesorios en la fabricación de precisión para mejorar la precisión, reducir los errores y aumentar la productividad.
HITOP / Blog / <a href="https://hitopindustrial.com/es/plantilla-y-accesorio/" title="Plantilla y accesorio: lo que necesita saber sobre las dos herramientas de mecanizado">Plantilla y accesorio: lo que necesita saber sobre las dos herramientas de mecanizado
Plantilla de perforación de metal a la izquierda y dispositivo de mecanizado a la derecha, lo que demuestra las diferencias en las herramientas de fabricación.

Las personas pueden confundirse con los términos “plantillas” y “accesorios”, pero quienes se dedican a la fabricación de precisión comprenden lo cruciales que son para corte y posicionamiento

Ambas herramientas desempeñan un papel importante en la fabricación porque ayudan a reducir costos, reducir errores y aumentar la productividad. Las plantillas y los accesorios son guías útiles que garantizan que todo esté en el lugar correcto durante la producción. 

¿Sabes?

La implementación de plantillas y accesorios en configuraciones de mecanizado puede generar una disminución porcentual en las tasas de desperdicio y retrabajo. El control preciso que ofrecen estas herramientas puede dar como resultado mejoras de 15% a 30% en la reducción de defectos y desperdicios.

Hola arriba sabe lo importantes que son estas herramientas para hacer las cosas con precisión y realizar el trabajo de manera precisa y eficiente. Por eso, este blog destaca todo lo que necesita saber sobre estas herramientas de mecanizado. 

Plantillas y accesorios: ¿por qué son importantes?

Una comparación visual de los tipos de plantillas y accesorios, que muestra su importancia en los procesos de fabricación.

Herramientas como plantillas y accesorios son importantes para el mecanizado porque garantizan exactitud y precisión en la fabricación. 

Ayudan a sujetar y guiar los materiales en las posiciones correctas durante la fabricación. Esto es importante porque reduce los errores y garantiza que todos los productos sean idénticos. 

Estas herramientas son como manos útiles que aseguran los materiales en su lugar, haciendo que el proceso de corte y modelado sea eficiente. Sin plantillas y accesorios, sería mucho más difícil hacer que las cosas sean precisas y rápidas en industrias que requieren precisión.

Aclarando la confusión común 

Debido a que ambos términos se refieren al proceso de fabricación e implican materiales de sujeción y guía, a menudo existe confusión entre estos componentes de sujeción. Sin embargo, la diferencia clave radica en sus funciones principales. Una plantilla guía principalmente las herramientas de corte para dar forma al material, lo que garantiza la precisión del proceso. 

Por otro lado, un dispositivo se centra en mantener el material en su lugar de forma segura durante la fabricación. 

En términos más simples, comúnmente se usa una plantilla para guiar las herramientas, mientras que un dispositivo se usa para sujetar la pieza de trabajo. Comprender esta distinción es crucial para la fabricación de precisión, ya que aclara el papel específico de cada herramienta para lograr resultados precisos y eficientes.

Diferencias clave 

Para mayor aclaración, aquí hay algunas diferencias. 

Característica Plantilla Accesorio
FuncionalidadGuía y sostiene herramientas de corte.Asegura y localiza piezas de trabajo.
Diseño y construcciónMás simple, más ligeroMás robusto, complejo
PesoEncendedormas pesado
Bloques patrónUtilizado a menudoUsado ocasionalmente
ComplejidadMás simpleMas complejo
DiseñoAdaptable, versátilIntrincado, centrado en la estabilidad.
Contacto con la herramientaDirectoIndirecto
Montado en la máquinaPortátilEspecífico de la máquina

Funcionalidad

Las plantillas realizan dos funciones: se utilizan tanto para guiar como para soportar las herramientas de corte. Proporcionan un movimiento exacto de la herramienta. Por el contrario, los dispositivos enfatizan la alineación y el posicionamiento de la pieza durante el fresado y el rectificado, lo que significa que garantizan la estabilidad de la pieza de trabajo en lugar de guiar la herramienta.

Diseño y construcción

Las plantillas suelen ser ligeras y sencillas; Con frecuencia cuentan con plantillas o herramientas integradas que se utilizan para guiar la herramienta de corte. Su diseño es más sencillo. Los accesorios, sin embargo, están diseñados para ser más resistentes y complejos. Soportan las fuerzas generadas durante los procesos de corte y proporcionan una plataforma estable para la pieza de trabajo.

Peso

La principal diferencia entre estos dos componentes de sujeción reside en sus características de peso. Las plantillas son más ligeras. 

Por otro lado, los accesorios tienden a ser más robustos y pesados, proporcionando estabilidad durante procesos de mecanizado como molienda o moler. La distinción de peso garantiza que las plantillas sean adecuadas para tareas en las que la agilidad y la facilidad de movimiento son cruciales, mientras que los accesorios ofrecen la robustez necesaria para operaciones de mecanizado de alta resistencia.

Bloques patrón

El uso de bloques patrón Existe una diferencia notable entre estos componentes de sujeción. Estos bloques sirven como puntos de referencia para el posicionamiento de herramientas. Aunque ocasionalmente utilizan bloques patrón, los accesorios se centran más en sujetar de forma segura las piezas de trabajo, sujetar y asegurar mecanismos para garantizar la estabilidad durante los procesos de mecanizado o ensamblaje.

Complejidad

Otra diferencia clave radica en la complejidad del diseño. Las plantillas suelen tener un diseño más simple y se centran en guiar las herramientas a lo largo de una ruta específica. Su construcción liviana y sencilla los hace adecuados para tareas repetitivas con requisitos menos complejos. 

Por el contrario, los accesorios tienden a ser más complejos y diseñados para soportar las fuerzas generadas durante los procesos de corte. Su diseño robusto permite versatilidad en el manejo de una variedad de formas y tamaños de piezas de trabajo.

Diseño

El diseño de plantillas y accesorios tiene diferentes propósitos. Las plantillas suelen estar diseñadas para ser adaptables y versátiles, lo que permite configuraciones y ajustes rápidos. Su simplicidad facilita su uso. 

Por el contrario, los dispositivos tienen un diseño más complejo para soportar la pieza de trabajo y proporcionar estabilidad durante el mecanizado. El diseño de los accesorios prioriza la durabilidad y la precisión para manejar tareas de fabricación complejas de manera efectiva.

Contacto con la herramienta

La naturaleza del contacto con la herramienta distingue las plantillas de los accesorios. Esta estrecha interacción garantiza un control preciso sobre el proceso de mecanizado. 

Los accesorios, aunque siguen guiando la herramienta indirectamente, se centran principalmente en asegurar y estabilizar la pieza de trabajo, minimizando el contacto directo con la herramienta de corte. Esta distinción refleja los roles específicos que cada uno desempeña en el proceso de fabricación.

Montado en la máquina

El ajuste a la máquina es una diferencia crucial entre plantillas y accesorios. Las plantillas suelen estar diseñadas para ser portátiles y fácilmente móviles, adaptándose a diferentes máquinas. Su naturaleza liviana y versátil los hace adecuados para diversas configuraciones. 

Los accesorios, que son más robustos y están adaptados a tareas de mecanizado específicas, normalmente se instalan directamente en la máquina. Esto garantiza una conexión segura y estable, lo cual es fundamental para manipular piezas de trabajo más pesadas y mantener la precisión durante las operaciones de mecanizado.

Tipos de plantillas:

Varios tipos de plantillas brindan precisión y adaptabilidad para una variedad de actividades de producción. Esta diversidad permite a los fabricantes elegir la plantilla más adecuada en función de las complejidades de sus requisitos de mecanizado. 

Analicemos los diferentes tipos de plantillas:

  1. Plantilla de placa

Utilizando una placa plana, una plantilla de placa sujeta y guía de forma segura la pieza de trabajo durante las operaciones de mecanizado. Su diseño sencillo lo hace adecuado para tareas que requieren una superficie plana, como el fresado.

  1. Plantilla de plantilla

Este tipo de plantilla utiliza un patrón o plantilla para dirigir la herramienta de corte mientras se mecaniza. Es especialmente útil en tareas que implican el uso repetitivo del mismo patrón, asegurando precisión y coherencia en la fabricación.

  1. Plantilla de placa angular

Al incorporar una placa en ángulo, esta plantilla sujeta y guía de forma segura las piezas de trabajo en ángulos específicos. Resulta beneficioso en tareas que requieren un mecanizado angular preciso, proporcionando precisión en el proceso de fabricación.

  1. Plantilla de diámetro

Es útil para piezas cilíndricas. Una plantilla de diámetro garantiza un control preciso sobre el diámetro durante el mecanizado. Se aplica comúnmente en operaciones de torneado o perforación que involucran componentes cilíndricos.

  1.  Plantilla de canal

Con una ranura o canal, una plantilla de canal guía la herramienta de corte a lo largo de una trayectoria específica durante las operaciones. Este diseño es adecuado para tareas donde es necesaria una trayectoria definida para la herramienta, asegurando precisión en el mecanizado.

  1. Plantilla de hoja

Este tipo de plantilla tiene hojas flexibles. Una plantilla de hoja sujeta de forma segura piezas de trabajo con formas irregulares durante el mecanizado. Su adaptabilidad es valiosa para tareas que involucran formas no uniformes o complejas, ya que proporciona estabilidad y precisión.

  1. Plantilla de anillo

Diseñado para piezas de trabajo cilíndricas como anillos o tubos, una plantilla de anillo garantiza precisión en componentes circulares. Se utiliza habitualmente en tareas donde la precisión en el mecanizado circular es fundamental para el producto final.

  1. Plantilla de caja

Al encerrar la pieza de trabajo dentro de una estructura similar a una caja, una plantilla de caja proporciona estabilidad y precisión durante el mecanizado. Este diseño es ideal para asegurar y guiar piezas de trabajo complejas o delicadas en diversos procesos de fabricación.

Tipos de accesorios

Diagrama de componentes del bloque de fijación, base, abrazadera, tornillo y soporte. Tipos de accesorios

Conocer cada tipo de utillaje para una fabricación eficaz es fundamental para los fabricantes que buscan optimizar sus procesos productivos. De esta manera, pueden ofrecer productos de alta calidad, elaborados con precisión y de alta gama.

Exploremos los tipos. 

  1. Accesorios de torneado

Garantiza la precisión del torneado de piezas de trabajo en máquinas. Sujetan y giran de forma segura la pieza de trabajo, facilitando el movimiento controlado de la herramienta de corte para lograr dimensiones y acabados superficiales precisos durante el torneado.

  1. Accesorios de fresado

Los accesorios de fresado brindan estabilidad y guía a las piezas de trabajo durante las operaciones de fresado. Son esenciales para garantizar que la herramienta de corte siga la trayectoria deseada, lo que da como resultado formas y contornos precisos en la superficie fresada.

  1. Accesorios de perforación

Los accesorios de perforación son herramientas especializadas para sujetar y guiar piezas de trabajo durante las operaciones de perforación. Garantizan la colocación precisa de los agujeros, minimizando errores y mejorando la eficiencia en el proceso de perforación.

  1. Accesorios de brochado

Los accesorios de brochado están diseñados para asegurar y guiar las piezas de trabajo durante el brochado, un proceso de mecanizado que implica una herramienta de corte con múltiples dientes. Estos accesorios garantizan el movimiento lineal preciso necesario para un brochado eficaz.

  1. Accesorios de indexación

Los accesorios de indexación permiten la rotación o el posicionamiento preciso de las piezas de trabajo en intervalos específicos. Son cruciales para tareas que requieren ajustes angulares precisos o al mecanizar múltiples superficies en una pieza de trabajo.

  1. Accesorios de molienda

Los accesorios de rectificado se emplean en operaciones de rectificado de precisión para sujetar y guiar las piezas de trabajo de forma segura. Contribuyen a lograr tolerancias ajustadas y acabados superficiales proporcionando estabilidad durante el rectificado.

  1. Accesorios aburridos

Los accesorios de mandrinado se utilizan para sujetar y guiar piezas de trabajo durante las operaciones de mandrinado. Garantizan la concentricidad y precisión de los orificios, contribuyendo a la creación de características internas mecanizadas con precisión.

  1. Accesorios de toque

Los accesorios de roscado están diseñados para sujetar y guiar piezas de trabajo durante las operaciones de roscado. Garantizan que la herramienta de roscado cree con precisión agujeros roscados con el paso y la profundidad deseados.

  1. Accesorios dúplex

Los dispositivos dúplex son herramientas versátiles que facilitan el mecanizado simultáneo de dos piezas idénticas. Contribuyen a una mayor eficiencia y coherencia en los procesos de fabricación.

  1. Accesorios de montaje

Los accesorios de ensamblaje ayudan en el ensamblaje eficiente y preciso de múltiples componentes. Proporcionan una plataforma estable para el proceso de ensamblaje, asegurando la alineación y el ajuste adecuados de las piezas para el producto final. 

  1. Accesorios de soldadura

Este tipo se utiliza para sujetar y colocar componentes de forma segura durante los procesos de soldadura. Garantizan la correcta alineación de las piezas, dando como resultado soldaduras fuertes y precisas.

Explorando los elementos principales de las plantillas y accesorios

En la imagen se muestran dos máquinas, una que parece una plantilla y la otra un accesorio.

Aunque las plantillas y los accesorios parecen herramientas simples, tienen elementos que los definen. Puedes ver los elementos principales a continuación. 

Cuerpo

El cuerpo de plantillas y accesorios forma la estructura fundamental que soporta y alberga varios componentes. Asegura la estabilidad y rigidez del bastidor principal durante los procesos de mecanizado o montaje. El diseño y la construcción del cuerpo desempeñan un papel fundamental a la hora de determinar la eficacia general y la longevidad de la plantilla o accesorio.

Localización de elementos

Los elementos de ubicación son componentes integrales diseñados para colocar la pieza de trabajo dentro de la plantilla o accesorio con precisión. Estos elementos aseguran una alineación precisa, minimizando las desviaciones durante el mecanizado o montaje. Al proporcionar puntos de referencia, ayudan a lograr consistencia y precisión en el producto final.

Elementos de molienda y fraguado

Los elementos de rectificado y ajuste sirven para afinar y ajustar las dimensiones de la herramienta o accesorio. Estos elementos contribuyen a conseguir la precisión deseada en el proceso de mecanizado o montaje permitiendo ajustes minuciosos. 

Elementos de sujeción

Los elementos de sujeción sujetan de forma segura la pieza de trabajo dentro de la plantilla o dispositivo. Al evitar el movimiento durante el mecanizado, garantizan estabilidad y precisión en el proceso de fabricación. Estos elementos mantienen resultados consistentes y previenen desviaciones.

Elementos de indexación

Los elementos de indexación permiten el posicionamiento rotacional o angular de la pieza de trabajo dentro de la plantilla o dispositivo. Facilitan tareas que requieren ajustes angulares específicos, permitiendo precisión en procesos de mecanizado o montaje. Los elementos de indexación contribuyen a la versatilidad de las plantillas y accesorios para adaptarse a diversas orientaciones de la pieza de trabajo.

Elementos de posicionamiento

Los elementos de posicionamiento guían la herramienta de corte o de montaje hasta el lugar correcto en la pieza de trabajo. Al garantizar que las herramientas funcionen en la posición prevista, contribuyen a la precisión general del proceso de mecanizado o montaje. Estos elementos dirigen herramientas para operaciones precisas y eficientes.

Bujes

Los casquillos son componentes cilíndricos que se insertan en la plantilla o dispositivo para guiar herramientas de corte o piezas de trabajo. Al reducir la fricción, facilitan movimientos suaves y controlados, asegurando precisión en el mecanizado o montaje. 

Los casquillos contribuyen a la longevidad de la herramienta y mejoran la eficiencia del proceso de fabricación al proporcionar una guía estable. 

Comprender y utilizar estos componentes básicos es fundamental para planificar con éxito componentes de sujeción que cumplan con los requisitos de precisión de diversas tareas de montaje.

Una mirada a los beneficios 

Puede obtener los siguientes beneficios con Jig y Accesorios

  1. Alta productividad

Las plantillas y accesorios contribuyen significativamente a aumentar la productividad en la fabricación. Estas herramientas minimizan el tiempo requerido para cada operación agilizando y guiando los procesos de mecanizado. Sus funciones precisas y repetibles permiten una producción más rápida y eficiente, lo que en última instancia aumenta la producción general dentro de un plazo determinado.

  1. Mejor calidad

El uso de plantillas y accesorios mejora la calidad de los componentes fabricados. Estas herramientas proporcionan un entorno estandarizado y controlado para el mecanizado o montaje, reduciendo variaciones y errores. El posicionamiento y la orientación precisos garantizan la coherencia y producen productos de alta calidad que cumplen o superan los estándares especificados.

  1. Menos costoso

Las plantillas y accesorios ayudan a reducir los costos de fabricación. A través de una mayor productividad y una mejor calidad, estas herramientas contribuyen a minimizar el desperdicio y el retrabajo. La eficiencia ganada en el proceso de producción se traduce en menores costos operativos, haciendo que la fabricación sea más económica.

  1. Guía precisa de herramientas

Uno de los principales beneficios de estas herramientas es su capacidad para guiar con precisión las herramientas de corte y ensamblaje. Esta guía precisa de la herramienta garantiza que cada operación se realice de manera consistente, minimizando las posibilidades de errores. Conduce a una conformación, perforación o ensamblaje precisos, lo que contribuye a la precisión general del producto final.

  1. Residuos reducidos

Minimiza el desperdicio al garantizar un mecanizado o ensamblaje preciso y consistente. La precisión en la guía de herramientas y el posicionamiento de la pieza de trabajo reduce la probabilidad de errores y defectos, lo que resulta en menos componentes rechazados o desechados. Esto conduce a una utilización eficiente de los recursos y a una reducción del desperdicio de material.

  1. Necesidades manuales mínimas

También ayuda a reducir el esfuerzo manual requerido en los procesos de fabricación. Con una guía y un posicionamiento precisos de las herramientas, las tareas se vuelven más automatizadas y requieren una participación menos directa de la mano de obra. Esto mejora la eficiencia y reduce la necesidad de mano de obra extensa.

  1. Seguridad mejorada

Estas herramientas de mecanizado promueven un entorno de trabajo más seguro en la fabricación. La sujeción segura de piezas de trabajo y herramientas de guía minimiza el riesgo de accidentes y lesiones. Los trabajadores pueden realizar tareas con confianza y reducir la exposición a peligros potenciales, fomentando un lugar de trabajo más seguro.

  1. Más intercambiabilidad

Las plantillas y accesorios promueven una mayor intercambiabilidad de componentes dentro del proceso de fabricación. Las herramientas y el posicionamiento estandarizados permiten resultados consistentes en diferentes lotes o corridas de producción. Esta intercambiabilidad mejora la flexibilidad en la producción, facilitando el uso de herramientas y configuraciones comunes para diversas tareas.

Aplicaciones de plantillas y accesorios 

Estas herramientas de mecanizado se utilizan más popularmente en las siguientes aplicaciones.

Operaciones de perforación

Las plantillas y accesorios se utilizan ampliamente en operaciones de perforación, guiando herramientas de corte para crear orificios precisos en las piezas de trabajo. La guía de la herramienta garantiza una ubicación y profundidad precisas de los orificios, lo que contribuye a la eficiencia y consistencia del proceso de perforación.

Procesos de fresado

En el fresado, se emplean plantillas y accesorios para asegurar y guiar las piezas de trabajo durante el corte. Esto garantiza la uniformidad en la superficie fresada, ya que las herramientas siguen trayectorias predefinidas, lo que da como resultado componentes con formas precisas.

Tareas de soldadura

Las plantillas y los accesorios son cruciales en las operaciones de soldadura, ya que mantienen los componentes en la alineación correcta. Esto asegura precisión y consistencia en el proceso de soldadura, contribuyendo a la resistencia e integridad del uniones soldadas.

Operaciones de montaje

Los accesorios proporcionan una plataforma estable para alinear y unir múltiples componentes para tareas de ensamblaje. Esto garantiza que el ensamblaje se realice con precisión, reduciendo errores y promoviendo la eficiencia en la producción de productos complejos.

Procesos de torneado

Plantillas y accesorios se utilizan en operaciones de torneado en tornos para asegurar piezas de trabajo. Esto permite dar forma con precisión a los componentes cilíndricos, asegurando dimensiones y acabados superficiales uniformes.

Tareas de molienda

En el rectificado de precisión, los dispositivos son decisivos para sujetar y guiar las piezas. Contribuyen a lograr tolerancias estrictas y acabados superficiales superiores al proporcionar estabilidad durante el rectificado.

Operaciones aburridas

Las plantillas y accesorios se aplican en procesos de mandrinado para sujetar y guiar piezas de trabajo mientras se crean características internas. Esto garantiza concentricidad y precisión en el mecanizado de agujeros.

Operaciones de roscado

Los accesorios de roscado están diseñados específicamente para tareas que implican la creación de agujeros roscados. Sujetan de forma segura la pieza de trabajo y guían la herramienta de roscado, asegurando una formación de rosca precisa con el paso y la profundidad correctos.

Procedimientos de brochado

Los accesorios son esenciales en las operaciones de brochado, donde se utiliza una herramienta de corte con múltiples dientes. Estos accesorios aseguran y guían la pieza de trabajo, facilitando el movimiento lineal necesario para un brochado eficaz.

Mecanizado dúplex

En el mecanizado dúplex se emplean plantillas y accesorios, lo que permite el procesamiento simultáneo de dos piezas de trabajo idénticas. Esto mejora la eficiencia y la coherencia en los procesos de fabricación, especialmente en escenarios de producción de gran volumen.

HiTop proporciona una plataforma sencilla e informativa. Puede contratar nuestros servicios si enfrenta alguna dificultad en el proceso de producción con plantillas y texturas. Nuestro equipo experimentado le permite optimizar sus procesos de fabricación para lograr eficiencia y calidad. 

Conclusión 

En resumen, estos dos componentes de sujeción (plantillas y accesorios) son instrumentos esenciales que son cruciales para la forma, el ensamblaje y el refinamiento precisos de los componentes. Los accesorios sujetan y estabilizan las piezas de trabajo, proporcionando la estabilidad necesaria para procesos de mecanizado complejos, mientras que las plantillas dirigen las herramientas de corte a lo largo de trayectorias precisas, garantizando consistencia en operaciones recurrentes.

Las características distintivas de estas herramientas de mecanizado, desde su diseño y elementos hasta sus aplicaciones de perforación, fresado, soldadura y más, subrayan su versatilidad para mejorar la productividad, mejorar la calidad y reducir costos. 

Mejore su competencia en producción con los servicios de Hola arriba. Contacto nosotros en cualquier momento; Nuestro servicio de atención al cliente le ayudará con sus problemas. 

Preguntas frecuentes

¿Cuáles son dos funciones básicas de la plantilla y los accesorios?

Las dos funciones de estos componentes de sujeción son las siguientes. 

  1. Estos componentes posicionan y sujetan con precisión las piezas de trabajo durante los procesos de fabricación, lo que garantiza resultados precisos y consistentes.
  2. Guían las herramientas de corte y otras operaciones de mecanizado, mantienen la alineación adecuada y reducen los errores al producir múltiples piezas idénticas.

¿Cuáles son las necesidades de plantillas y accesorios?

Las necesidades de plantillas y accesorios son:

  • Para lograr dimensiones precisas y uniformes del producto.
  • Agilizar los procesos de producción para aumentar la velocidad y la coherencia.
  • Garantizar una fijación segura de la pieza de trabajo para evitar accidentes.
  • Minimizar el desperdicio y el retrabajo mejorando la repetibilidad.

¿Qué son las herramientas de accesorios?

Los accesorios son herramientas especializadas para asegurar y soportar piezas de trabajo durante la fabricación. Mantienen la pieza de trabajo en una posición específica, facilitando procesos de mecanizado precisos y eficientes.

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