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¿Por qué se agrietan los productos moldeados por inyección?

Descubra las principales causas de las grietas en productos moldeados por inyección y aprenda estrategias efectivas para prevenir y solucionar estos problemas, garantizando la calidad y durabilidad del producto.
HITOP / Blog / <a href="https://hitopindustrial.com/es/por-que-se-agrietan-los-productos-moldeados-por-inyeccion/" title="¿Por qué se agrietan los productos moldeados por inyección?">¿Por qué se agrietan los productos moldeados por inyección?

Moldeo por inyección Es un proceso importante en la fabricación de productos plásticos. Son uno de los procesos más utilizados en la actualidad. Pero es posible que hayas visto que sus productos se agrietan varias veces. Esto crea además problemas para el fabricante, lo que lleva a comprometer la integridad estructural y las funciones del Partes plásticas.

Debería ser necesario saber por qué se han producido estas grietas antes de llegar a la respuesta. Esto implicará comprender la causa principal de la grieta y las formas en que puede utilizarla para solucionar el problema.

Mecanizado de precisión en la producción de productos moldeados por inyección.

Este artículo describe en profundidad por qué se agrietan las piezas. ¿Y qué se debe hacer para solucionarlos?

¿Cuáles son las principales causas de las grietas?

Grietas en productos de moldeo por inyección son muy comunes debido a fuerzas internas y externas sobre ellos. Las siguientes son las razones detalladas de las grietas.

Estrés y deformación

Una de las causas más comunes de grietas es la tensión y la deformación. Suele ocurrir cuando algo le afecta ya sea durante o después del proceso. 

Estrés interno

La tensión interna o la tensión residual se produce dentro de las piezas. Esto se debe a tres razones principales.  

  • Sobrellenado: A veces, la cavidad del molde se llena en exceso con piezas de plástico fundidas. Debido al menor espacio dentro del molde, incluso después de todo el proceso de enfriamiento, no se relaja. Ésta es la razón principal detrás del estrés interno o residual.

Esto ocurre sobre todo en las zonas más gruesas porque son difíciles de soportar. Además, esta tensión provoca grietas alrededor de las esquinas afiladas o de la puerta. 

Esto se debe a que cuando la fuerza de expulsión es demasiado alta o las esquinas de la pieza son demasiado afiladas, puede romperse.

  • Inserciones metálicas: Las piezas de plástico y metal se diferencian mucho entre sí en función de su punto de fusion, temperatura, propiedades térmicas, etc. 

Cuando las piezas metálicas se insertan en el plástico, existe la posibilidad de que el metal cree tensión dentro del plástico y provoque grietas en la pieza.  

Estrés externo: 

Incluso si todo el proceso de moldeo por inyección se ha completado con éxito, existe la posibilidad de que la tensión externa pueda dañar las piezas.

  • Factores ambientales: Cuando las piezas están expuestas a climas severos, como durante la luz solar extrema o la lluvia, o si entran en ellas productos químicos agresivos, las piezas pueden agrietarse en segundos o minutos.

La razón principal es que el plástico es un material muy sensible y no soporta la degradación. 

Vista detallada de todo el proceso de moldeo por inyección en acción.

Estrés de deformación

El plástico puede encogerse fácilmente cuando no recibe suficiente cantidad. enfriamiento durante el proceso. Todo esto se llama deformación. Esto puede causar fácilmente tensión dentro del material y, si el nivel de tensión es demasiado alto, puede provocar grietas fácilmente en el producto terminado.

  • Diseño de molde: Las grietas dependen en gran medida de la diseño del molde. Si tiene mala formación, canales de enfriamiento inadecuados y conductividad térmica, Afectará la temperatura dentro del plástico.

Esto es además responsable de crear contracción y grietas en el material.

  • Formación de piezas: ¿Cómo se fabrica la pieza? Qué materiales ¿Se utilizan en su interior? ¿Y cuál es su espesor y delgadez? Todas estas cosas juntas contribuyen a la formación de partes.

Recuerde que la sección más gruesa tarda mucho en enfriarse, mientras que las secciones más delgadas se pueden enfriar fácilmente.

Codos de plástico moldeado por inyección que muestran resistencia a la tensión externa.

Estas fueron algunas de las principales razones por las que los productos moldeados por inyección se agrietan. Puede deberse tanto a estrés interno como externo. Pero, ¿qué podemos hacer si alguna vez nos ocurre una situación así? A continuación se detallan algunos factores que se deben seguir para evitar grietas en las piezas.

Estrategias para prevenir grietas

Localiza la grietaDemasiada humedad en los pellets puede romper el plástico. Asegúrate de secar los pellets.
Seleccione el material correctoLa temperatura, el tiempo y la presión siempre deben ser precisos. No excedas el límite en ninguno de ellos.
ParámetrosLa temperatura, el tiempo y la presión siempre deben ser precisos. No excedas el límite en ninguno de ellos.
HumedadDemasiada humedad en los pellets puede romper el plástico. Asegúrate de secar los pellets.

Resumen final

Las grietas en los productos moldeados por inyección se producen por diversas razones, incluidas las externas o internas. Es muy importante comprobar la causa principal del problema y utilizar una solución correcta para solucionarlo.

hablar con un profesional para una mejor orientación si alguna vez enfrenta algún problema durante o después del proceso, específicamente si se producen grietas.

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