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¿Qué es la moldura por inserción? Proceso, consideraciones y aplicaciones

Descubra el moldeo por inserción: un proceso rentable que fusiona plástico y metal para obtener productos eficientes y duraderos en los sectores automotriz, electrónico, médico y más.
HITOP / Blog / <a href="https://hitopindustrial.com/es/que-es-la-moldura-de-insercion/" title="¿Qué es la moldura por inserción? Proceso, consideraciones y aplicaciones">¿Qué es la moldura por inserción? Proceso, consideraciones y aplicaciones

La mayoría de los productos que se fabrican actualmente son una combinación de piezas de plástico y metal. Sin embargo, para lograr un producto perfectamente cohesivo, insertar moldura es el proceso preferido. 

La razón detrás de utilizar un proceso de moldeo por inserción para encapsular un componente metálico en un componente plástico es su rentabilidad. Normalmente, el inserto es un objeto básico, como una varilla o una rosca, pero a veces puede ser bastante complejo, como un motor o una batería.

El proceso es sencillo y consta de dos pasos principales; En primer lugar, es necesario cargar el componente en el molde. En segundo lugar, llenar el molde con plástico fundido. Ahora, antes de comenzar a saber más sobre el proceso de moldeo por inserción, comencemos por comprender de qué se trata el moldeado por inserción. 

En este artículo, tendrá respuestas a varias preguntas, como qué es la moldura por inserción. ¿Cuál es el proceso para hacerlo? ¿Cuáles son las consideraciones a realizar durante o antes del proceso? Y sobre su aplicación. 

Entendiendo el moldeado por inserción

El proceso de fabricación tradicional consiste en fundir el el plastico a altas temperaturas y luego moldearlo en formas deseables utilizando diferentes técnicas. Siguiendo el mismo principio básico de la técnica de moldeo por inyección de plástico, el moldeo por inserción también funciona de manera similar.

Por lo general, se miden los parámetros geométricos del producto y se inyecta pasas de plástico en el molde. Luego, se produce la solidificación y el producto terminado se retira del molde. 

Sin embargo, en el moldeado por inserción, hay una diferencia. Antes de que el molde se cierre en la moldura de inserción, el metal se inserta en la pasa fundida. Esto significa que el plástico cubrirá bien el producto y no habrá partes rotas ni grietas irregulares.

El objetivo principal de la moldura por inserción es eliminar la necesidad de tornillos o clavos adicionales para unir los productos. Por lo tanto, puedes tener productos terminados con una textura suave y un agarre firme que puedes obtener de una sola vez, como una cuchilla o un cuchillo. 

Insertar moldeado, proceso

El proceso de inserción de molduras.

Hay cuatro pasos para realizar este procedimiento:

Paso 1: Diseño del molde con los insertos colocados correctamente.

Para empezar, debe identificar el tipo de material de inserción que está utilizando y sus propiedades térmicas. Luego, vea si la cavidad del molde tiene suficiente espacio para colocar el inserto y si el plástico puede fluir fácilmente. De lo contrario, es posible que deba diseñar un nuevo diseño de molde. Asegúrese de que el material del inserto sea compatible con la pasa de plástico de su elección.

Considere siempre el tamaño de las piezas que está intentando moldear. Cuando el tamaño, la profundidad, etc., se atiendan de antemano, el proceso de moldeo tardará menos en terminar. Lo mejor es tener inserciones que no tengan esquinas afiladas. Además, el molde debe tener ángulos de inclinación para que sea fácil retirar la porción de plástico.

Paso 2 – Preparación del molde

La preparación del molde es el primer paso en el proceso de moldeo por inserción. Hay una planificación y construcción meticulosas del molde, que sirve como base para crear el producto final. 

Asegúrese de tener una comprensión clara de las especificaciones del producto, como sus dimensiones, requerimientos materiales, colocación de insertos, etc. Además, se genera un plano del molde que incluye la forma, tamaño, etc., del producto.

Al diseñar un molde, preste atención a las inserciones de cavidades y núcleos. El objetivo general debe ser llenar cada vacío o espacio dentro del molde que da forma al producto final. Los insertos de cavidad forman la forma externa del producto y los núcleos crean una parte interna.

Paso 3: ubicación de inserción

Realizar este paso es esencial para el posicionamiento preciso de los insertos dentro del molde antes de que comience la fase de inyección. Puedes hacerlo de dos maneras: 

  • Inserción de automatización – En este método se utilizan robots o procesos automatizados para insertar componentes en un molde. Esto aporta precisión y coherencia mientras se realiza la inserción. Además, el proceso de automatización puede soportar altas presiones y temperaturas. El proceso es bastante rápido y puedes tener más producción con este método. Sin embargo, el inconveniente de este método es el elevado requisito de capital inicial.
  • Inserción manual: En este método, tendrás que insertar los componentes en el molde con tus propias manos. Sin embargo, recuerde que este método es ideal únicamente para proyectos de baja producción. La principal ventaja es que puede contratar un operador a tiempo completo y realizar una inspección completa de cada pieza manualmente. 

Esto no significa que no haya ningún inconveniente en utilizar este método. Puede perder precisión y con este método también se repiten los comandos. El operador manual necesita usar guantes para la inserción manual, y eso puede influir en el talento. 

Paso 4: inyecta el plástico en el molde.

Una vez que el inserto esté listo, es el momento de inyectar plástico en el molde. Para ello, puedes utilizar una unidad de inyección para llenar el molde con plástico. La alta presión en esta fase obliga al plástico fundido a llegar a todos los rincones del molde. Además, el aire se evacua a través de las rejillas de ventilación del molde y puedes estar seguro de que el plástico queda completamente fijado en los insertos.

Después de esto, es fundamental mantener la temperatura para la solidificación uniforme. Además, para garantizar que no haya reflujo en el cañón, simplemente aplique presión. El molde eventualmente se abrirá después de enfriarse y luego podrá retirar el producto terminado de los insertos. 

Tipos de molduras de inserción

Hay siete tipos de molduras insertadas, a saber:

Moldura de inserción de metal, moldura de inserción de plástico, moldura de inserción de vidrio, moldura de inserción de silicona, moldeo por inyección de inserción de cavidad, moldeo por compresión y moldura de inserción de película. 

Consideraciones durante el moldeo por inserción

El principal factor a considerar es el diseño del molde porque protege los insertos de altas temperaturas y presiones. Por eso es importante diseñarlo a la perfección. Otros factores esenciales durante el proceso de moldeo incluyen:

Insertar ubicación

Es imprescindible mantener el inserto en un lugar adecuado para garantizar la correcta ejecución del proceso. Cualquier alteración en su ubicación o colocación puede perturbar todo el proceso. 

Compatibilidad de materiales

Asegúrese de que el material que elija siempre se adhiera bien durante el proceso de moldeado. Esto garantiza que los insertos y el material circundante tengan una gran compatibilidad.

Pruebas y garantía de calidad.

Es necesario vigilar el inserto y el material moldeado. Tómese un momento para observar cómo trabajan juntos para finalizar el proceso.

Socio de confianza

Tómate un tiempo antes de decidirte por la final. compañero de trabajo porque tienen un impacto significativo en el producto final. Asegúrese de que la empresa con la que está trabajando tenga a mano toda la información y la experiencia necesarias para su proyecto.

Consideraciones antes de insertar la moldura

Considere los factores que se mencionan a continuación para evitar cualquier desastre durante el proceso:

Selección de diseño e inserción.

Elija un diseño que le brinde compatibilidad entre el material de inserción y el material de moldura. Además, deben unirse para obtener un producto final duradero. 

Ubicación de inserciones

Considere siempre la función del inserto al intentar decidir su ubicación porque la ubicación adecuada determina el uso de fuerzas sobre él. También le indica cuánto plástico necesitaría. 

Precisión de colocación de plaquitas

Es importante colocar los insertos con precisión para lograr una funcionalidad y estética adecuadas. Puede elegir un método de automatización si la inversión de capital no es gran cosa. De lo contrario, puede optar por un método manual para la colocación de inserciones. 

Consideración de costos

Antes de comenzar con el proyecto, es importante crear un mapa presupuestario y evaluar el costo de los diferentes materiales requeridos en el proceso de moldeo por inserción. Para evitar cualquier presión monetaria, asegúrese de gestionar las diferencias de costos de manera efectiva. 

Ventajas de la moldura por inserción

La moldura por inserción es la mejor opción, considerando la cantidad de tiempo que le ahorra. Aquí hay ocho ventajas:

Integridad estructural

Existe una unión permanente entre las partes metálicas y plásticas del producto en el moldeo por inserción, lo cual es bastante cuestionable en otros métodos de moldeo. El uso creativo de hilos, socavados, etc., contribuye a una vida útil mucho mejor. 

Durabilidad

Con el moldeado por inserción a su disposición, puede mejorar el diseño y la fabricación de productos. Es sorprendente ver la forma precisa en que se colocan los insertos en un diseño de molde. Difícilmente se puede lograr con otros procesos de moldeo. En pocas palabras, es mucho mejor integrar piezas de plástico con piezas de metal para que sea resistente y duradero. De esta manera, hay menos posibilidades de error y mal funcionamiento.

Peso

El plástico es bastante liviano en comparación con las piezas metálicas. Esta es la razón principal por la que resulta beneficioso combinar plástico con metal para obtener mayor resistencia. La mayoría de las industrias utilizan plástico como material de moldeo únicamente por esta razón.  

Tamaño

La mejor parte es que puedes cubrir productos mucho más pequeños o delgados con plástico utilizando el método de moldeo por inserción. No tendrás que sacrificar ninguna característica de durabilidad ni ningún rasgo importante, incluso si el producto es pequeño. 

En pocas palabras, el tamaño no importa en este caso. Por ejemplo, cuando el interior de un vehículo está cubierto de plástico, hay muchas áreas más pequeñas o delgadas, como una puerta. Ahora, no sólo aumenta el espacio interior para las piernas, sino que no perjudica el rendimiento. 

Económico

Puede ahorrar dinero de dos maneras con las molduras insertadas. Le permite utilizar material más económico y es un proceso de un solo paso. Tradicionalmente, otros métodos implican muchos pasos, y eso significa un mayor uso de energía y maquinaria, lo que genera más gastos y uso de energía, a diferencia del moldeo por inserción, donde se puede envolver la pieza metálica en una pieza plástica de una sola vez, y eso también. con su propia elección de material. 

Eficiencia

Todo el proceso es tan eficiente que no tendrás que realizarlo dos veces. De esta manera, puede ahorrar mucho tiempo y dinero extra en mano de obra. Sólo tiene que alinear con precisión el diseño y otros componentes importantes en el paso de moldeado para obtener un hermoso producto terminado.

Variedad de diseños

Al utilizar molduras de inserción, tiene la libertad de crear tantos diseños y formas como desee. Esto no es fácil de lograr cuando se trabaja únicamente con productos metálicos. Sin embargo, cuando combinas plástico y metal, las posibilidades son ilimitadas. Hay mucho espacio para que el producto se expanda y las posibilidades de ingeniería son más numerosas en este caso. 

Variedad de materiales

Tienes la oportunidad de utilizar diferentes tipos de resinas plásticas en la técnica del moldeo por inserción. Hay opciones para tener termoplásticos ecológicos. Puedes reciclarlos cuando desees desecharlos. Son ligeros y duraderos. Son ideales para productos industriales de alta resistencia. 

Aplicaciones del moldeado por inserción

La moldura por inserción tiene diversas aplicaciones, tales como: 

Insertar moldura, aplicaciones

Industria automotriz

La moldura por inserción se utiliza en la industria automotriz para mantener las unidades eléctricas cubiertas con plástico. Los componentes estándar que deben cubrirse son conectores, sensores, cableado, etc. De esta forma, podrás protegerlos contra daños ambientales y mantenerlos funcionando durante mucho tiempo.

La misma técnica se utiliza también para revestir manijas, pomos, salpicaderos y paneles. Principalmente, esto se hace para hacerlos estéticamente atractivos y mejorar su resistencia. También puede emplearlo en piezas como carcasas, colectores y juntas.  

Electrónica y electrodomésticos

Hay algunos componentes electrónicos delicados, como PCB, sensores y microcontroladores, que requieren moldura de inserción. Es para la protección contra la humedad, golpes y vibraciones. 

Dispositivos médicos

Nada es mejor que tener protección para los dispositivos médicos. La moldura de inserción funciona de maravilla para dispositivos como catéteres, marcapasos e instrumentos quirúrgicos, asegurando precisión, biocompatibilidad y durabilidad. Además, los sensores, sondas y conectores médicos están encapsulados para mejorar su funcionalidad. 

Bienes de consumo

Utilice la técnica de moldeo por inserción para productos como destornilladores, herramientas eléctricas y herramientas de jardinería para mejorar el agarre. La parte metálica de la herramienta se puede insertar de manera experta en la empuñadura de plástico. 

Como resultado, se volverán más fuertes y resistentes. También puede ser necesario para artículos comunes como utensilios de cocina, cepillos de dientes y maquinillas de afeitar para mejorar tanto la apariencia como la funcionalidad.

Aplicaciones industriales y de fabricación.

Hay algunas partes de máquinas, como engranajes, rodamientos, sellos, etc., que necesitan molduras insertadas para aumentar su resistencia. La mejor parte es que todos pueden diseñar una solución según sus propios requisitos y especificaciones del producto. 

Aeroespacial y defensa

El aeroespacial y los sectores de defensa también se benefician del moldeado por inserción. Lo utilizan para garantizar que las piezas ligeras pero robustas de cosas como carcasas, conectores y elementos estructurales estén sanas y salvas. También se necesita moldura de inserción para cubrir artículos comunes de la industria de defensa, como paquetes de baterías, municiones, armas, binoculares, etc.  

¡Ultimas palabras!

La conclusión es que el moldeado por inserción es un método más económico de produciendo productos de alta calidad. El proceso solo requiere una configuración paso a paso y le brinda un producto final preciso. Esta tecnología está siendo adoptada por muchas industrias, con el objetivo principal de ser una inversión rentable a largo plazo. Cuando se hacen correctamente, pueden tener una vida útil más larga para los productos y ahorrar tiempo al no tener que ensamblarlos dos veces. El uso de alta presión y temperatura. No molesta en absoluto al producto. 

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