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¿Qué es la soldadura por puntos? Explorando tipos e importancia

Descubra los conceptos básicos de la soldadura por puntos, sus tipos, aplicaciones e importancia para garantizar la precisión y la alineación en diversos procesos de fabricación.
HITOP / Blog / <a href="https://hitopindustrial.com/es/que-es-la-soldadura-por-puntos/" title="¿Qué es la soldadura por puntos? Explorando tipos e importancia">¿Qué es la soldadura por puntos? Explorando tipos e importancia

La soldadura une dos piezas de material fundiéndolas y fusionándolas. Se utilizan varios tipos de uniones soldadas para diferentes propósitos. Uno de los procesos de soldadura más utilizados es la soldadura por puntos. Es una pequeña soldadura temporal que se realiza para unir piezas. 

Básicamente, la soldadura por puntos mantiene unida toda la estructura hasta que queda soldada permanentemente. La soldadura por puntos garantiza que las piezas metálicas estén alineadas correctamente y no se muevan al soldar. En este artículo, cubriremos diferentes soldadura por puntos tipos, sus pros y sus contras y el proceso. 

Comprender la soldadura por puntos

Comprender la soldadura por puntos

Se utilizan calor y presión sobre las piezas metálicas durante el proceso de soldadura por puntos. Se realiza para unir temporalmente las partes de una estructura compleja. Las soldaduras por puntos evitan el uso de abrazaderas para sujetar la estructura y facilitan el proceso de soldadura. 

Se realizan múltiples soldaduras pequeñas temporales en diferentes lugares de las piezas metálicas para unirlas. La longitud de la soldadura por puntos puede variar desde media pulgada hasta tres cuartos de pulgada. Utiliza corriente eléctrica y electrodos con un arco de baja temperatura.

Este método de soldadura hace que sea más accesible soldar una estructura más grande y compleja sin errores. La soldadura por puntos puede unir varias partes de la estructura para determinar si hay alguna discrepancia en el diseño. 

El objetivo principal de Tack Weld es mantener la estructura en la posición correcta hasta el proceso de soldadura final. Además, se pueden soldar fácilmente longitudes y áreas específicas con soldadura por puntos. Estas pequeñas soldaduras son fáciles de hacer y quitar. Por lo tanto, si se requiere algún cambio en el diseño de la estructura, se puede realizar incluso después de la soldadura por puntos.

Las soldaduras por puntos se realizan de una manera que sea estructuralmente capaz de soportar la tensión de la soldadura final. Esto evita que las piezas metálicas y la estructura se deformen o disloquen. Por tanto, desempeñan un papel muy importante en la soldadura. 

La soldadura por puntos tiene diversas aplicaciones, tales como: 

  • Fabricación de automóviles
  • Soldadura y reparación de electrónica. 
  • Fabricación de vehículos eléctricos. 
  • Fabricacion y reparacion PCB(placas de circuito impreso) 
  • construcción de aviones 

¿Cuáles son los distintos tipos de soldadura por puntos?

La soldadura por puntos puede ser de cinco tipos. 

Arreglo estándar 

Esto se hace en una pequeña porción de materiales que luego pasarán a formar parte de la soldadura final. Una unión soldada estándar garantiza que las dos piezas permanezcan juntas para que la soldadura final una fácilmente estas piezas. El tamaño correcto de la articulación es importante. Debería poder mantener las piezas juntas pero no aparecer después de la soldadura final. Esta soldadura evita que los dos materiales se rompan durante el proceso de soldadura.  

Tachuela termita

Esta soldadura se realiza mezclando óxido de hierro, polvo de aluminio y magnesio metálico. La mezcla de estos materiales se calentó a más de 4000 grados Fahrenheit para crear soldaduras por puntos en una estructura. Puede utilizarse para unir vías de ferrocarril, tubos de acero y cables.

Tachuela ultrasónica

Se utiliza una máquina de soldar eléctrica o de gas en pulsos cortos para realizar soldaduras en metales. La máquina funciona con movimientos pequeños y rápidos a una velocidad ultrasónica. Estas pequeñas vibraciones acústicas ultrasónicas tienen una alta frecuencia y mantienen unidos los dos materiales. El metal fundido se utiliza para fusionar las dos partes de una estructura.  

Soldadura por puntos de puente

Soldadura por puntos de puente

Este tipo de soldadura por puntos es útil para llenar el espacio entre dos materiales que se supone que deben encajar. Esta separación puede ser intencionada o deberse a un fallo de diseño o material. Se utilizan pequeñas soldaduras por puntos alternativamente en cada parte de la estructura para garantizar que el material pueda fusionarse y enfriarse de la manera correcta. 

Además, no se debe utilizar demasiada soldadura al rellenar los huecos, ya que podría caerse. El calor en esta soldadura debe controlarse para evitar daños a la estructura; por lo tanto, sólo una persona altamente capacitada puede hacerlo con éxito. 

Soldadura por puntos en caliente

La soldadura por puntos en caliente se utiliza para agregar exceso de metal de aportación si hay un espacio entre las dos estructuras. Las tachuelas calientes se llaman perros/tacos. Agrega más fuerza; sin embargo, es posible que sea necesario realizar más trabajo para garantizar la apariencia estética de los metales soldados. Puede que esta no sea la soldadura por puntos más preferible, pero cumple la función de cerrar la brecha entre las piezas. 

Importancia de la soldadura por puntos 

La soldadura por puntos es temporal, pero tiene una inmensa importancia a la hora de unir dos estructuras. Estas son algunas funciones importantes de la soldadura por puntos: 

  • Garantizar la correcta alineación de las piezas. 
  • Mantener las piezas estructurales en su lugar para su unión. 
  • Dando la libertad de cambiar la alineación cuando sea necesario.
  • Mejorar los elementos funcionales o permitir su rediseño para su eliminación. 
  • Evitar que las piezas se muevan al soldar. 
  • Minimizar la distorsión durante la soldadura final.
  • Permitir la resistencia mecánica de la estructura. 
  • Facilitando la localización de las uniones de varios componentes. 
  • Hace que los defectos de diseño sean visibles desde el principio para evitar errores costosos. 

Diferentes formas de soldadura por puntos y cuándo utilizarlas 

Se deben utilizar soldaduras por puntos para unir piezas grandes y complejas. Los materiales finos también son buenos candidatos para la soldadura por puntos. Además, las soldaduras que no se pueden sujetar con otros accesorios se deben soldar independientemente de la elección del material. Hay cuatro tipos diferentes de métodos de soldadura. 

Cuadrado 

La soldadura por puntos se realiza en forma cuadrada donde dos piezas metálicas se unen en ángulo recto. Esta es una de las soldaduras por puntos más fuertes realizadas en una estructura compleja para resistir la soldadura final. 

Ángulo recto 

La soldadura por puntos en ángulo recto une piezas de metal en ángulo recto. La soldadura se realiza en la parte inferior de la pieza metálica. 

Esquina en ángulo recto 

Se pueden unir dos piezas de metal en ángulo recto o en forma de T mediante soldadura de esquina en ángulo recto. La soldadura se realiza para mantener las piezas en un ángulo de 90 grados. 

Vertical 

La soldadura por puntos vertical se utiliza cuando dos metales se alinean verticalmente entre sí. La soldadura se realiza de tal forma que vaya de arriba a abajo. 

¿Qué materiales se utilizan en la soldadura por puntos?

Los materiales se utilizan en la soldadura por puntos: aluminio.

El tipo de metal y el espesor pueden afectar la soldadura por puntos. En la soldadura por puntos se utilizan comúnmente acero inoxidable, cobre, latón, titanio, aluminio y hierro fundido. En cuanto al grosor, si los materiales son finos, pueden desarrollar agujeros o deformarse. 

Además, los materiales con puntos de fusión bajos, como el aluminio, pueden requerir alambres adicionales para la soldadura por puntos. La técnica utilizada durante la soldadura también puede afectar el éxito de la unión. 

¿Cómo se realiza la soldadura por puntos?

La soldadura por puntos se puede realizar mediante varios métodos. Un método es comenzar por el final y dividir las partes metálicas. Las tachuelas se hacen al final de las piezas y luego en el medio. Si la distancia es considerable, se pueden agregar más viradas yendo y viniendo. Se necesita mucha atención si el metal es delgado en algunos lugares. 

Otro método es comenzar por el medio y luego avanzar hasta el final. Haz huellas en el punto medio donde se unen las dos partes. Continúe la soldadura por puntos hacia el final en cada lado. Puede agregar marcas donde sea necesario realizar soldaduras. 

Medidas preventivas para la soldadura por puntos:

A continuación se detallan algunas precauciones que se deben tomar durante el procedimiento de soldadura por puntos: 

  • Limpie el área después de soldar para eliminar los óxidos. 
  • Utilice el equipo de protección adecuado. 
  • Sólo permita que los trabajadores calificados en soldadura y operaciones de equipos para hacer soldadura por puntos. 
  • Evite los puntos de encuentro de las soldaduras por puntos para afectar la alimentación del alambre de relleno y el control del voltaje del arco. 
  • Tómese un descanso al soldar por puntos para evitar que el metal se sobrecaliente. 

Pros y contras de la soldadura por puntos

La soldadura por puntos es la mejor opción, considerando el tipo de metal y las demandas estructurales. Las ventajas de utilizar la soldadura por puntos superan las desventajas cuando se trata de ensamblar estructuras complejas. Aquí están los pros y los contras: 

Ventajas: 

  • La soldadura por puntos se puede realizar rápidamente para ensamblar la estructura con juntas temporales. 
  • Las uniones evitan la distorsión estructural durante la soldadura. 
  • Los diseños pueden probarse antes de la soldadura final. 
  • La soldadura por puntos se puede realizar en espacios limitados. 
  • Garantiza que no haya huecos en la estructura. 
  • La soldadura por puntos se establece en poco tiempo, lo que ahorra tiempo y costos de ensamblaje. 
  • Se pueden soldar por puntos varios materiales de fabricación. 
  • Puede reemplazar abrazaderas que pueden requerir más tiempo para ensamblar y retirar. 
  • La soldadura por puntos permite un rápido desmontaje de las piezas. 

Contras: 

  • La soldadura por puntos produce uniones metálicas débiles que deben rehacerse en la soldadura final. 
  • Puede afectar la estética del metal. 
  • Las soldaduras por puntos son más propensas a la acumulación de óxido. 
  • La calidad de la unión puede no estar a la altura. 
  • La estructura requiere limpieza después de la soldadura.
  • Sólo un profesional capacitado puede realizar soldaduras por puntos para garantizar la seguridad de la estructura y los materiales. 
  • La soldadura por puntos no es adecuada para áreas grandes ya que las soldaduras tienen una longitud pequeña. 
  • Algunos materiales pueden fallar debido al calentamiento y enfriamiento rápidos.

Formas de garantizar la calidad de la soldadura por puntos

Formas de garantizar la calidad de la soldadura por puntos

Las soldaduras por puntos tienen menos de una pulgada de largo y se pueden quitar una vez que cumplen su propósito. O pueden ajustarse durante la soldadura final. Hay ciertas cosas a considerar para garantizar que la soldadura de las vías se realice según las pautas de seguridad mientras las piezas metálicas lucen estéticas. 

Cuando se utilizan soldaduras por puntos, la apariencia y la resistencia estructural son factores importantes que determinan la calidad. Si la soldadura por puntos no se realiza correctamente, puede provocar arcos, grietas, cráteres, escoria, acumulación de óxido y deformaciones duras. En algunos casos, los metales pueden romperse, afectando la integridad estructural. Por lo tanto, es fundamental seguir los pasos correctos. 

Tamaño de las soldaduras por puntos

Las soldaduras por puntos suelen tener un tamaño de 3/4 a 1/2 pulgada y se colocan como pequeñas cuentas sobre el metal. Las soldaduras se pueden colocar aproximadamente a una distancia de 25 a 30 mm en una estructura. 

Posición de soldadura

La colocación de la soldadura por puntos debe ser de tal manera que pueda fundirse y retirarse después de la soldadura final o convertirse en parte de la estructura final. El mejor lugar es realizar puntos de soldadura encima de las uniones de la pieza de trabajo.

Prueba la pieza de metal.

Probar la pieza de trabajo es esencial para saber cómo la soldadura puede afectarla. Además, puede ayudar a determinar el espaciado de soldadura y el tipo de alambre de relleno que se utilizará. Puedes utilizar chatarra del mismo tipo para realizar este experimento. 

Relleno de metal limpio 

Es importante eliminar cualquier residuo y contaminante antes de soldar, ya que pueden afectar la calidad de la soldadura. 

Sujete o pegue las piezas con cinta adhesiva

Utilice abrazaderas o cintas para mantener juntas las piezas metálicas al soldar. Ayuda a mantenerlos alineados y evita que se muevan y suelden en el lugar equivocado. Estas abrazaderas o cintas se pueden quitar cuando se completa la soldadura. 

estudiar el diseño

Conozca el diseño de la estructura para encontrar los puntos adecuados para la soldadura por puntos. Puede ayudar a determinar los mejores lugares para que las soldaduras sujeten la estructura. 

Controlar la distorsión

Puedes controlar la distorsión marcando las soldaduras de antemano. Conozca la secuencia de las soldaduras antes de iniciar el proceso para seguir el mejor rumbo. Es una de las mejores formas de prevenir la tensión en la estructura responsable de la deformación. 

Tachuelas MIG/FCAW

Estas soldaduras se utilizan para fundir las uniones precisamente para crear puntos con el alambre alimentador. El alimentador de alambre debe estar a baja velocidad para evitar que el metal base se queme o se derrita. Se puede utilizar un soplete pequeño para una longitud de soldadura pequeña o para personalizarla. Se puede utilizar un aumento en la salida de voltaje y el efecto de empuje del arco para crear tachuelas pequeñas y planas. Además, nunca olvide utilizar un gas protector por seguridad. 

Utilice tachuelas TIG

Las tachuelas TIG son ideales para soldaduras precisas. Los núcleos de tungsteno no requieren materiales de relleno, por lo que esto supone una ventaja añadida. Se puede utilizar un tungsteno más afilado para un calentamiento muy concentrado al soldar un área pequeña.

Utilice un alambre de relleno resistente.

Asegúrese de utilizar un alambre de relleno resistente para obtener soldaduras por puntos de mejor calidad. Un relleno fuerte también afectará la resistencia estructural. 

Presta atención al calor.

El objetivo debe ser proporcionar calor uniforme al metal desde todos los lados con la ayuda de un período de tiempo de un segundo. Ayudará a evitar que se deforme y se derrita por un lado. 

Enfriar el metal periódicamente.

Si el metal se mueve cuando está caliente, puede provocar que se rompa o se deforme. Deje que los puntos soldados se enfríen antes de pasar a la siguiente sección o mover la estructura metálica. 

Diferencia entre soldadura por puntos y soldadura por puntos

Soldadura de punto

Algunos pueden confundir la soldadura por puntos con la soldadura por puntos. La principal diferencia es que soldadura de punto asegura dos piezas junto con las juntas de soldadura finales. Funciona con materiales más delgados, como mallas de alambre y láminas. Además, la soldadura por puntos no requiere material de aportación para fusionar las dos partes metálicas. La soldadura por puntos se puede realizar en materiales gruesos y finos de todo tipo. 

Como la soldadura por puntos es el paso final, no se puede quitar como la soldadura por puntos. La soldadura por puntos utiliza electrodos sobre la superficie metálica para pasar corriente y unirlos. No existe ningún símbolo para la soldadura por puntos. Por otro lado, la soldadura por puntos se simboliza mediante un círculo en el plano de diseño. 

Terminando

La soldadura por puntos es un método confiable para agregar juntas temporales en estructuras grandes. Puede usarse para automóviles, aviones y accesorios de tuberías. Las soldaduras por puntos permiten a los soldadores unir estructuras grandes sin deformidades, ya que mantienen lugares importantes en una alineación correcta. 

Cuando se realizan correctamente, según las necesidades estructurales y del metal, las soldaduras por puntos no afectan la estética de la estructura. En cambio, se fusionan perfectamente con la estructura. El uso de la cantidad adecuada de calor, la forma de la soldadura y la longitud adecuada pueden facilitar el montaje de estructuras grandes. 

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