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Diferentes tipos y aplicaciones de canales calientes

¡Los canales calientes cambian las reglas del juego en el moldeo por inyección de plástico! Mejoran la calidad, reducen costos e impulsan la producción con menos desperdicio.
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A través de los años, moldeo por inyección de plástico ha sido útil en la calidad de la producción en masa de diversas piezas. Las máquinas de moldeo por inyección de plástico utilizan canales calientes para mantener una temperatura constante y mantener el plástico en estado fundido. Esto asegura una entrega rápida del plástico derretido a las cavidades de moldeo. 

El sistema de calefacción adicional ha resultado en una reducción del tiempo y coste de fabricación. Hoy hablaremos de los corredores calientes y sus tipos. Una comprensión más profunda de cómo funcionan estos canales calientes le ayudará a elegir el mejor sistema para su plástico. moldeo por inyección. ¡Sigue leyendo para aprender!

Entendiendo los canales calientes

Los canales calientes son un sistema de entrega de alta tecnología para plástico fundido. Dispone de una red de canales calentados equipados con una serie de boquillas que inyectan cantidades precisas de plástico fundido en diferentes partes del molde. 

A diferencia de los sistemas simples con un solo punto de entrada, los canales calientes pueden tener desde 1 hasta casi 200 boquillas, dependiendo de la complejidad del molde. ¿Y la mejor parte? Mantienen el flujo continuo del plástico, lo que aumenta la eficiencia de la producción. 

Los moldes de canal caliente son sistemas de dos partes.

Tienen dos placas calentadas y una red de canales llamada colector. Este colector actúa como una autopista térmica, manteniendo el plástico fundido fluyendo suavemente al igualar la temperatura de la cámara de calentamiento. Luego, el plástico caliente viaja a través de esta red, dirigido por boquillas ubicadas con precisión que llenan las cavidades del molde central y dan forma al producto final.

Los moldes de canal caliente son sistemas de dos partes.

Este sistema de canal calentado es parte de la placa separada que permanece estacionaria durante el moldeado o el plástico. Al final, se abre la placa de moldeo del núcleo separada y entrega los productos moldeados finales. En general, los sistemas de canal caliente se calientan externamente o internamente. 

Los sistemas calentados externamente son ideales para polímeros sensibles a las variaciones térmicas. Los sistemas con calefacción interna tienen un mejor control del flujo y de la punta. La única limitación es el cambio de color que es posible en sistemas con calefacción externa. En general, los canales calientes se pueden utilizar cuando se necesitan piezas de precisión y alta calidad. Por ejemplo, se pueden utilizar para automóviles y mandos a distancia. 

Diferentes partes de canales calientes

Los canales calientes constan de los siguientes componentes: 

Diferentes partes de canales calientes
  • Entrada: El plástico ingresa a la boquilla de inyección a través de la entrada.
  • Colector: El colector regula la temperatura del plástico fundido y entrega el plástico a la cavidad del molde a través de boquillas calentadas. Se coloca sobre la placa estacionaria.
  • Anillo de localización: Un anillo ajustable para la correcta colocación y alineación de boquillas y molde de inyección. 
  • Tecnología de calentador: Un sistema de funcionamiento en caliente con varios sistemas de control de temperatura y controles de flujo. 

¿Cuáles son los diferentes tipos de canales calientes?

Estos son los diferentes tipos de sistemas de canal caliente: 

Canales calientes de compuerta de válvula

Este es uno de los sistemas de canal caliente más populares y eficientes. Almacena el plástico en estado fundido y lo libera exactamente por la compuerta de la válvula. Las compuertas de válvula permiten un flujo preciso de plástico y producen productos finales de mejor calidad. 

Esto se debe a la ubicación de la boquilla y a cómo permanece en control con la válvula de aguja. Por lo tanto, reduce el desperdicio de producción con defectos, marcas de entrada o exceso de plástico. 

Además, estas piezas son más agradables a la vista desde el punto de vista estético. Los canales calientes de compuerta de válvula se utilizan principalmente en las industrias médica y de gafas. Tiene una salida rápida, menos desgarros y una mejor apariencia. 

Corredores de bebedero caliente

Este sistema utiliza un bebedero caliente donde se agrega plástico para calentarlo y fundirlo cuando la producción está en curso. Los canales Hot Sprue funcionan con moldes de una sola cavidad, lo que hace que la producción sea cómoda y fácil de controlar. 

Los canales de bebedero caliente tienen dos métodos de alimentación: directo e indirecto. Tienen la capacidad de producir varios artículos al mismo tiempo. No almacenan el plástico fundido sino que lo calientan a medida que pasa a través de la boquilla de la máquina hasta la cavidad de moldeo. La compuerta de punta caliente del sistema de bebedero caliente tiene un flujo continuo. Es eficaz pero puede dejar una marca en el molde. 

Canales calientes aislados

Los moldes de canal caliente aislados ofrecen un enfoque alternativo. En lugar de depender de colectores y colectores calentados, utilizan canales más gruesos en la placa del molde. Estos corredores más gruesos se enfrían parcialmente, creando una capa de aislamiento natural. Este aislamiento minimiza la pérdida de calor, permitiendo que el plástico fluya dentro del sistema.

En comparación con los canales calientes calentados, tienen varias ventajas, como por ejemplo:

  • Menor costo debido a la ausencia de colectores complejos.
  • sistema sencillo 
  • Menos gotas

Tienen más flexibilidad de puerta y tasas de defectos reducidas. Además, cambiar los colores es fácil cuando se utilizan corredores aislados. A pesar de la limitación de congelación en las puertas y los largos períodos de arranque, los canales calientes aislados son eficientes. 

Corredores calientes calentados

Los canales calientes calentados son de dos tipos: calentados externamente e internamente. Son ideales para materiales sensibles al calor. Funcionan utilizando un componente calefactor presente en una parte del molde. El componente calefactor se encuentra en el exterior, en canales calentados desde fuera. 

Estos corredores pueden mantener la presión de inyección ya que hay un mejor flujo y control del termoplástico. Además, el plástico no se congela en la puerta, lo que permite un fácil cambio de color. 

Los canales calientes calentados internamente tienen un componente calentador en el molde. Esto puede provocar una caída en la presión de inyección debido al congelamiento alrededor de la compuerta. Su principal ventaja es un mejor control del flujo y de la punta.

¿Cómo funciona un canal caliente?

corredores calientes agilizar el flujo de plástico fundido para los moldes. Garantizan un moldeo por inyección suave y facilitan los cambios de color o material durante el proceso. La temperatura se puede regular para garantizar que el plástico fluya en estado líquido para llenar perfectamente los moldes. 

Con la temperatura adecuada según el material, la resina en el cilindro de la máquina de canal caliente alcanza rápidamente el estado líquido. Las compuertas se abren y el líquido fluye para generar formas específicas.

Configuraciones de temperatura recomendadas 

Material y tipo Punto de fusión (°C)Temperatura recomendada
Zytel® HTN (Poliftalamida/PPA)295 – 310310 – 325
Delrin® (Polioximetileno/POM) 178 190-215
Rynite® (Resinas termoplásticas de poliéster/PET) 250 285
Crastin® (tereftalato de polibutileno/PBT) 223 250 – 260

Aplicaciones de canales calientes

Estas son algunas de las aplicaciones de los canales calientes: 

  • Equipos médicos como jeringas y contenedores esterilizados.
  • Mobiliario: sillas, mesas, armarios.
  • Juguetes, bandejas y perchas.
  • Controles remotos
  • Partes de automóvil
  • Recipientes de cocina, botellas, utensilios, cubos de basura.
  • Fundas para portátiles y teléfonos
  • Piezas eléctricas como cubiertas de interruptores, aislamiento y cobertura de cables.

Las 5 mejores marcas de canales calientes

Estas son las principales marcas de canales calientes: 

  • Soluciones de moldeo Synventive: Sistemas de canal caliente personalizados para parachoques de automóviles e instrumentos médicos. Una marca global que puede fabricar soluciones de sistemas de canal caliente según especificaciones exactas.
  • Plástica: Los canales calientes vienen con un sistema especial de detección de fugas de plástico AIRTECT para proteger los equipo de moldeo
  • EWIKON: Con más de cuatro décadas de experiencia, una marca alemana que presta servicios a industrias como la de embalaje, tecnología médica y automoción. 
  • Hotset América Corporación: La marca cuenta con una tecnología especial de termopar para garantizar la regulación de la temperatura en canales calientes que producen cantidades precisas de voltaje.
  • flujo HRS: La marca cuenta con canales calientes avanzados con moldes apilados de ensamblaje precableados, lo que elimina la necesidad de unidades de control separadas. 

Qué considerar al elegir canales calientes 

A continuación se detallan algunos requisitos previos a considerar al elegir canales calientes: 

Qué considerar al elegir canales calientes

Calefacción 

Considere los requisitos de los componentes de calefacción. Si utiliza materiales termosensibles, opte por el sistema de calefacción externo. Los plásticos como los polímeros funcionarán mejor con sistemas de calefacción internos. 

Presión de inyección

Mantener la presión de inyección según sea necesario es crucial para moldear sin defectos. Sin embargo, la presión de inyección tiende a disminuir cuando la resina/plástico fundido fluye a través del colector. Esto hace que sea importante tener una presión de inyección ajustable para adaptarse a diferentes tipos de materiales en estado líquido. 

Tamaño del corredor

Un corredor de la talla adecuada aguantará el sistema y ofrecerá un buen rendimiento. Considere factores como la temperatura, los cambios de presión y el corte al elegir el tamaño del corredor. Esto evitará defectos y problemas de llenado en el molde. 

Regulación de la temperatura 

Elija un sistema con un controlador de temperatura multizona confiable. Esto facilitará la operación y evitará la pérdida de energía. 

Tipo plástico

El tipo de plástico utilizado es importante para el funcionamiento del sistema de canales y para decidir cuánto calor se necesitará. Si está utilizando un material resistente, el sistema debe ser suficiente para las necesidades de alta temperatura y fuerza. 

Puerta

Elija la puerta, la marca y la ubicación de diseño adecuadas según los requisitos y los materiales del producto.

Diseño 

Puede elegir un sistema de canal caliente según sus necesidades. El sistema diseñado a medida irá de la mano con el volumen, el costo y los complejos diseños de moldes requeridos. 

Ventajas de los canales calientes

Los canales calientes tienen varias ventajas en cuanto a calidad, costo y tiempo de producción. A continuación se ofrece una recopilación de las importantes ventajas de los canales calientes. 

Mejorar la calidad de las piezas

Los canales calientes permiten una entrega precisa del plástico fundido a los moldes. Esto mejora la calidad del producto. Existen marcas de acceso mínimas en los productos finales; por lo tanto, un mejor atractivo estético. Esto también conduce a una reducción de productos defectuosos y a rehacer el trabajo de moldeado para obtener las piezas correctas. 

Disminución del tiempo del ciclo

Los canales calientes son ideales para tiempos de ciclo más rápidos, lo cual es posible ya que el plástico permanece en el estado líquido y a la temperatura deseados. Esto asegura un mejor flujo en todo momento, evitando retrasos en el calentamiento repetido del plástico. 

Costo 

Los canales calientes tienen un proceso eficiente que no genera desperdicio de material luego del moldeo. Esto permite ahorrar más material plástico y reutilizar el plástico desechado después de cada ciclo. 

Reducir gasto

Otro gran beneficio de utilizar canales calientes es la reducción del desperdicio de resina sólida/plástico. El flujo de plástico fundido se puede controlar fácilmente y sólo la cantidad adecuada llega a las placas de moldeo. 

Flexibilidad de diseño

corredores calientes en moldeo por inyección Ofrecen flexibilidad en el diseño debido a la ubicación de las puertas. El sistema tiene compuertas de borde, compuertas de punta caliente y compuertas de válvula para ajustar el flujo de plástico. 

Defectos mínimos

Los productos fabricados con canales calientes tienen defectos mínimos, como burbujas, marcas de hundimiento, decoloración y ausencia de líneas de flujo. Esto se debe a la aplicación constante de calor y al mantenimiento del plástico en un estado constante antes del moldeo. 

Automatización

No se requiere postproducción cuando las piezas están perfectamente fabricadas en los canales calientes. Los productos finales no tienen líneas de entrada ni requieren recorte y limado después de la producción. 

Cambio de color y cambio de material más sencillo

Con una presión de inyección constante y sin congelación en la puerta, los canales calientes permiten realizar cambios de color. El aumento del flujo ayuda a expulsar el material de color antiguo de manera más efectiva, lo que reduce la posibilidad de contaminación residual del color en el producto final.

Además, los canales calientes tienen un volumen menor de plástico fundido dentro del sistema en comparación con los canales fríos. Esto significa que es necesario reemplazar menos material al cambiar de color, lo que genera un proceso de cambio de color más rápido y eficiente.

Limitaciones del canal caliente

Antes de entregar en canales calientes y Mecanizado CNC, tenga en cuenta algunas de sus limitaciones. 

  • Alta Inversión: La inversión inicial será considerable ya que los moldes y canales son máquinas complejas. Habrá un costo de mantenimiento periódico para garantizar que el sistema funcione sin problemas. 
  • Precisión en máquinas: El sistema de canal caliente sólo funcionará bien con equipos avanzados. No hacerlo puede provocar fallas en el sistema y defectos en los productos finales.

Terminando

Los canales calientes son ideales para fabricar artículos de alta calidad en moldeo plástico. Son eficientes y precisos en la fabricación de piezas complejas. Además, los sistemas de canal caliente permiten una producción rápida con un mínimo de residuos y productos defectuosos. Además, en comparación con los canales fríos, los canales calientes resultan mejores ya que garantizan un mejor flujo. 

Además, permiten una alta producción a granel y al mismo tiempo eliminan los residuos plásticos. Para aprovechar al máximo estos sistemas, asegúrese de invertir en equipos de alta tecnología y elegir el modelo correcto según el volumen necesario. Conéctate con profesionales como Diseño de moldes industriales HiTop para asesoramiento experto y servicios premium. 

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