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Granallado 101: todo lo que necesita saber sobre el acabado con granallado

HITOP / Blog / <a href="https://hitopindustrial.com/es/voladura-de-cuentas-101/" title="Granallado 101: todo lo que necesita saber sobre el acabado con granallado">Granallado 101: todo lo que necesita saber sobre el acabado con granallado

El granallado es una técnica de restauración para dar un acabado de superficies y los metálicos. No es tan complejo como parece. El proceso es bastante sencillo en sí mismo y se utiliza ampliamente en todas las industrias.

Básicamente se trata de lanzar perlas de vidrio con cierta velocidad sobre una superficie para limpiarla o darle un acabado. Si bien es popular como táctica de restauración, a menudo se malinterpreta. No es una solución única para todo tipo de tratamientos de superficie, sino parte de un proceso más amplio.

Esta guía explorará varias facetas de la granallado y su evolución a medida que avanzan las tecnologías. Ahora es una herramienta popular y versátil en las operaciones modernas de fabricación y restauración.

¿Qué es la voladura de perlas?

¿Qué es la voladura de perlas?

El granallado con perlas es un proceso que se utiliza para limpiar, pulir o dar acabado a superficies utilizando perlas diminutas. Es ampliamente utilizado en industrias como automotor, medicamento, aeroespacialy marino para eliminar óxido, pintura y corrosión de superficies metálicas. Crea un acabado mate uniforme sin dañar el material subyacente. El granallado puede pulir una superficie hasta una rugosidad de Ra 0,8 micrómetros, lo que garantiza una adhesión óptima de los revestimientos. No sólo da una mejor apariencia sino que también mejora las propiedades funcionales del material, dándole una vida más larga. Para esto se utiliza:

  • Pulido: Da un aspecto pulido a la superficie. Principalmente es un hermoso acabado mate que queda en la superficie.
  • Limpieza: Retire la suciedad, el óxido u otras impurezas suavemente sin dañar el material.
  • Preparación de la superficie: tratamiento previo de las superficies antes de anodizarlas o pintarlas.
  • Desbarbado: eliminación de residuos y rebabas de las superficies.

Tipos de medios de granallado

Hay varios tipos de cuentas hechas de diferentes materiales que pueden ser utilizados como medios propulsados. Veamos cuáles son algunos tipos populares:

  1. Cuentas de vidrio: Son cuentas pequeñas y redondas hechas de vidrio sodocálcico. Son bastante duros y, cuando se proyectan a través de la pistola de granallado, funcionan eficientemente ya sea para limpiar, pulir o dar un acabado a los aparejos sin causar ningún daño a los objetos.
  1. Cuentas de cerámica: Estas cuentas están hechas de óxido de circonio. Son más resistentes y duraderos que los de vidrio. Debido a su naturaleza resistente, se prefieren cuando se requiere una limpieza más agresiva. Incluso el acabado es más suave.
  1. Cuentas de acero: Son pequeñas bolas de acero esféricas. Se utilizan para limpiezas intensas y son bastante eficaces, incluso contra el óxido o las incrustaciones.

¿Cómo elegir el abrasivo adecuado para el granallado?

Seleccionar cuál de las cuentas anteriores utilizar es una decisión crucial que afecta el resultado final. Depende de una variedad de factores, como el material del objeto que se va a granallar, el acabado final esperado y los requisitos particulares del proyecto.

Comparemos los factores asociados con los diferentes tipos de cuentas utilizados:

FactoresVasoCerámicoAcero
Dureza del material objetivoAdecuado para materiales más blandos como aluminio y plásticaMateriales semidurosMateriales duros como acero y hierro
Acabado deseadoDa un acabado suave y satinado.Acabado más texturizado, mejor para la preparación de recubrimientosTextura agresiva, buena para limpieza intensa.
Tamaño de la cuentaDisponibles en varios tamaños, las cuentas más pequeñas dan acabados más finos.Diferentes tamaños disponiblesMás grande y más robusto
Impacto medioambientalReciclable y menos peligrosoGeneralmente seguro, más difícil de reciclar que el vidrio.Se puede reutilizar pero requiere un manejo y eliminación cuidadosos.

¿Cómo funciona la granallado? El proceso

Trabajo de granallado: el proceso

Cualquiera que sea el tipo de sustrato seleccionado (acero, aluminio, plástico y madera), el granallado resalta el color base. Puede eliminar las impurezas con una eficiencia de 98,5% si el proceso se sigue correctamente.

  1. Elegir los medios de voladura

Comience seleccionando los medios apropiados. La elección dependerá del material del objeto objetivo y del acabado deseado. Como se analizó anteriormente, los medios comunes incluyen perlas de vidrio, cerámica y acero, cada uno de los cuales tiene propiedades y aplicaciones únicas.

  1. Preparando el objeto

La pieza de trabajo que se va a granallar se prepara quitando con un cepillo la suciedad suelta, el aceite/grasa o las escamas de pintura existentes. Luego se coloca dentro de la cámara o gabinete de granallado para que comience el proceso.

  1. Proceso de voladura

Ahora, las perlas son impulsadas hacia la superficie del objeto usando aire comprimido o una rueda de granallado mecánica. Esta propulsión es controlada y constante, asegurando que las perlas impacten en la superficie con la fuerza suficiente para lograr el efecto deseado sin dañar el material.

Cuando las perlas golpean la superficie, desgastan suavemente la capa superior. Esta acción puede eliminar revestimientos existentes, óxido u otras imperfecciones de la superficie y deja un acabado texturizado uniforme.

  1. Mecanismo de limpieza y acabado.

Detrás de escena, en realidad es la energía cinética que las cuentas transfieren al impactar. Esta energía elimina los contaminantes de la superficie y suaviza las irregularidades.

A diferencia de los métodos de granallado abrasivo más agresivos, el granallado con perlas es más suave y es menos probable que cause deformaciones u otros daños al objeto. Esto lo hace adecuado para piezas delicadas o de precisión.

  1. Tratamiento post-voladura

Después del granallado, la pieza de trabajo se retira de la cámara. Se limpian todos los restos de perlas y residuos. Luego se inspecciona el objeto pulido para garantizar que el acabado cumpla con las especificaciones requeridas. Si es necesario, se pueden aplicar tratamientos adicionales, como pintura o revestimiento, a la superficie recién terminada.

Herramientas utilizadas para un acabado con granallado

Requiere conjuntos de herramientas y equipos especializados que puedan realizar el trabajo con precisión. Estas son las herramientas involucradas en el proceso:

Gabinetes para Blaster de Perlas

Es un recinto sellado que contiene los medios de voladura y el polvo. Existen dos tipos de armarios más utilizados en la industria: 

  • Sistemas de succión: Ideal para trabajos ligeros a medianos; Utiliza una pistola con dos mangueras, una para aire y otra para el medio.
  • Sistemas de presión: Son más potentes y adecuados para tareas pesadas; Usan un tanque presurizado para hacer estallar los medios.
Gabinetes para Blaster de Perlas

Pistola explosiva

Es el aparato a través del cual se dirige el medio abrasivo a la superficie. Estas pistolas vienen en varios diseños y configuraciones de boquillas para adaptarse a diferentes tipos de necesidades de granallado. 

Compresor de aire

Proporciona la presión de aire necesaria para impulsar los medios. El compresor debe tener capacidad y presión adecuadas para garantizar un flujo constante.

Medios de granallado

Como se mencionó anteriormente, los medios de granallado pueden elegir entre perlas de vidrio, cerámica o acero. El tamaño y el tipo de cuentas afectan significativamente la calidad del acabado. 

Colector de polvo

Un colector de polvo es tan crucial en la configuración del aparato como cualquier otro componente. Su función es eliminar el polvo y los medios usados de la cabina de granallado. Mantiene la visibilidad clara y reduce las posibilidades de contaminación. Garantizando así un ambiente de trabajo limpio y salvaguardando la salud del operador.

Equipo de seguridad

Por último, pero no menos importante, viene el equipo de seguridad. No es negociable ya que existen riesgos importantes asociados con todo el proceso. El equipo de seguridad incluye respiradores o máscaras (que evitan la inhalación de polvo nocivo), gafas protectoras, guantes y, en algunos casos, trajes de cuerpo entero (normalmente en el caso de cámaras de explosión) para proteger contra el impacto de los medios que se mueven. a muy alta velocidad.

Ventajas de la granallado

  • Suave con las superficies: En comparación con el arenado, es menos agresivo y no provoca deformaciones ni daños cuando se utiliza sobre los objetos recomendados.
  • Acabado suave: Proporciona un acabado uniforme y liso que resulta estéticamente agradable.
  • Amigable con el medio ambiente: Los tipos de perlas utilizadas, como acero, vidrio o cerámica, son reciclables y no tóxicas para el medio ambiente.
  • Versátil: Se puede utilizar en una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos e incluso, en algunos casos, piedra.

Limitaciones del acabado con granallado

Algunos de sus beneficios también pueden ser sus limitaciones en algunos casos. Comprender estas limitaciones es crucial para seleccionar el proceso de acabado adecuado para una aplicación determinada.

Compatibilidad de materiales

Ciertos materiales pueden resultar dañados por el impacto de las perlas, especialmente los materiales más blandos o quebradizos. Los materiales finos o delicados pueden deformarse bajo el impacto de las cuentas. Es necesario un control cuidadoso de la presión de granallado y del tipo de medio para evitar daños.

Agresividad limitada

Dicho esto, puede causar daños a algunos materiales con su poder, pero aún no es lo suficientemente poderoso en algunos casos, especialmente en comparación con otros métodos de chorro abrasivo como el chorro de arena. Por lo tanto, limita su capacidad para eliminar capas pesadas de óxido, incrustaciones o revestimientos viejos. 

Contaminación de superficies

Existe riesgo de contaminación del material si las perlas se rompen durante el proceso. Las cuentas de metal pueden dejar residuos ferrosos en piezas no ferrosas, provocando corrosión.

Aplicaciones del acabado Bead Blast

La granallado con perlas se utiliza en una variedad de industrias debido a su versatilidad. Algunas aplicaciones comunes incluyen:

  1. Automotores: Por lo general, las superficies se limpian con chorro de perlas antes de pintar o recubrir, y más del 80% de profesionales de la restauración automotriz confían en ello. Garantiza una mejor adherencia y un acabado más suave. También se puede utilizar para limpieza y restauración general. las partes del auto sin dañarlos.
  2. Metalmecánica y Fabricación: El granallado se utiliza para eliminar rebabas y alisar los bordes de piezas metálicas después del mecanizado. Proporciona un acabado agradable y suave al producto final que es a la vez estéticamente agradable y funcional. 
  3. Industria de la medicina: Los instrumentos médicos se limpian y preparan con granallado para liberarlos de cualquier contaminación y darles un acabado suave para evitar el crecimiento bacteriano.
  4. Joyería y Arte: Se utiliza para crear un acabado mate o satinado en piezas de joyería. Se utiliza una explosión de perlas más fuerte para agregar textura a las piezas de arte en metal para lograr un efecto visual.

Consejos de expertos para lograr el mejor acabado con granallado

  1. Prepare la pieza de trabajo para el granallado: Compruebe si hay defectos preexistentes que puedan verse agravados por la voladura. Asegure los soportes de la pieza de trabajo para evitar movimientos durante el granallado, que de otro modo podrían provocar acabados irregulares. 
  1. Consideraciones de seguridad: Utilice siempre el equipo de seguridad adecuado, es decir, gafas protectoras, guantes y una mascarilla contra el polvo o un respirador, y asegúrese de que el área esté bien ventilada para evitar la inhalación de partículas de polvo. 
  1. Evite llamadas en superficies estrechas: Ser realista. Comprenda que la voladura con perlas no es extremadamente precisa. El objetivo es conseguir un acabado uniforme que la ingeniería de precisión. Lo mejor es comunicar el resultado deseado al técnico para que la fuerza del chorro, el medio y el tamaño del grano se puedan ajustar en consecuencia.
  1. Agregue enmascaramiento para funciones críticas: Utilice siempre una máscara adecuada para las áreas críticas de la pieza de trabajo donde desea evitar el impacto. 
  1. Utilice baja presión: El uso de una presión más baja puede evitar daños a la pieza de trabajo y prolongar la vida útil del medio de granallado. La baja presión permite un mayor control y un acabado uniforme, especialmente en superficies delicadas o intrincadas.

Arenado vs. Granallado: ¿Cuál es la diferencia?

diferencia entre arenado y granallado

El chorro de perlas y el chorro de arena son métodos populares de restauración. Ambas son básicamente técnicas de granallado abrasivo que se utilizan para limpiar, dar forma o terminar superficies, pero tienen claras diferencias debido principalmente a los medios de granallado utilizados y su impacto en el material que se está tratando. Así es como se diferencian:

  • Diferentes medios de voladura: Es bastante obvio por el nombre mismo que cada uno utiliza un medio de explosión diferente. En el arenado, el material abrasivo utilizado son partículas de arena. 
  • El chorro de arena es más duro con el metal.: Es posible que el pulido con chorro de arena no sea adecuado para materiales que se dañan fácilmente. Por ejemplo, metales blandos como aluminio, cobre, latóny algunos grados de acero inoxidable pueden deformarse fácilmente bajo presión.
  • El arenado es más rápido: Generalmente, es más rápido que la voladura con perlas. Esto se debe a la naturaleza más agresiva de las partículas de arena, que pueden arrancar rápidamente los materiales de la superficie.
  • El arenado tiene aplicaciones especiales.: La poderosa naturaleza del chorro de arena puede incluso remodelar las partes subyacentes. Debido a esta propiedad, encuentra su aplicación cuando es necesario preparar una superficie rugosa para unir (pintura o adhesivo) o reducir el tamaño de un objeto mediante un raspado rápido. 

Terminando

El granallado ofrece una solución versátil para mejorar la calidad y la apariencia de las piezas metálicas. Como las dimensiones o la forma del objeto no se modifican durante el proceso, es especialmente adecuado para la restauración o el pulido de componentes de precisión. Siguiendo las mejores prácticas mencionadas en el artículo, podrás mejorar tanto la eficiencia del proceso como la calidad del acabado. Por último, recuerda que no se trata sólo de las cuentas sino de cómo las usas.

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