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Analyse du flux de moule : qu'est-ce que c'est et détails complets ?

Débloquez la précision du moulage par injection avec le guide détaillé d'analyse du flux de moule de HITOP, garantissant une production sans erreur et une efficacité de conception améliorée.
HITOP / Blog / <a href="https://hitopindustrial.com/fr/analyse-du-flux-de-moule/" title="Analyse du flux de moule : qu'est-ce que c'est et détails complets ?">Analyse du flux de moule : qu'est-ce que c'est et détails complets ?

Dans un processus de fabrication, des erreurs peuvent survenir. Cependant, celles-ci sont inacceptables et, par conséquent, pour garantir la précision dans les moindres détails, vous devez vous préparer. Cette préparation peut être facilitée par l'utilisation de technologies telles que l'analyse du flux de moule. C'est la réponse à tous vos malheurs.

Cet article approfondira la procédure d’analyse du flux de moule. Nous parlerons également de ses avantages, de ses défis et du processus impliqué. 

Qu’est-ce que l’analyse des flux de moules ?

Qu'est-ce que l'analyse des flux de moules

Analyse du flux de moule (MFA) implique un logiciel informatique qui permet de savoir comment le moule s'écoulera et finira par s'insérer dans le moule. Il s’agit en fait d’une méthode qui aide tous les ingénieurs en moulage par injection à garantir que les produits sont fabriqués sans aucune erreur. 

Cependant, si une erreur est repérée, ils peuvent la rectifier en faisant le nécessaire, comme repositionner les portes ou planifier le bon endroit pour que les lignes de tricot apparaissent. De plus, l'analyse aide à sélectionner le matériau, car chaque moule se remplit différemment avec chaque résine. 

D'autres éléments ressortent de l'analyse de l'écoulement du moule, notamment la manière dont l'écoulement de la résine varie en fonction de différentes températures et pressions. Par exemple, lorsque la résine refroidit, elle durcit, ce qui augmente la pression de déclenchement. Autrement dit, lorsque la pression est élevée, il est difficile de remplir le moule. 

Pour résoudre ce problème, vous devez rechercher d'autres éléments, tels que des connexions faibles entre le plastique, des morceaux de plastique supplémentaires appelés flash, des zones dans lesquelles le plastique s'enfonce trop et des endroits où le plastique n'atteint pas correctement. MFA informe les ingénieurs de tous ces problèmes afin qu'ils puissent les résoudre au préalable. 

Voici quelques paramètres qui peuvent être compris grâce à l'analyse du flux de moule :

  • Dimensionnement du moule
  • Attente de déformation
  • Contrainte de cisaillement induite par l'écoulement
  • Conditions de traitement et plus encore

Comment effectuer une analyse de flux de moule

Comment effectuer une analyse de flux de moule

La pré-préparation

Connaître le processus

Avant de commencer l’analyse, il est extrêmement important de comprendre le processus pour lequel vous l’utiliserez. Par exemple, si vous le réalisez pour moulage par injection, alors vous devez connaître le temps de refroidissement, les réglages de température, etc. Ne pas connaître le processus sera mauvais car vous ne pourrez pas interpréter les résultats de l'analyse.

Choisissez un logiciel

Maintenant, choisissez un programme informatique. Quelques options logicielles sont SOLIDWORKS Plastics, Autodesk Moldflow, NX UNIGRAPHICS et Moldex3D. Ceux-ci fournissent une simulation robuste en dehors d’une suite complète d’outils d’examen. 

Importer le fichier de conception

Après avoir effectué la sélection, il est temps d'importer le fichier de conception dans le programme. Recherchez attentivement les erreurs et autres défauts similaires. 

Le processus principal

Maillez le design

Pour continuer, divisez le motif en petits blocs. C'est ce qu'on appelle le maillage de la conception. Le maillage met en valeur la conception complexe du moule.

Exécuter l'analyse

Décidez des paramètres d’analyse. Ceux-ci doivent principalement inclure le type de matériau en fonction de ses propriétés, des conditions d'injection, du temps de coloration, de la position de la porte et également de la pression de maintien. Commencez l’examen et continuez à vérifier les progrès. Cela peut prendre du temps, restez patient. Plus la conception est complexe, plus l’analyse prendra du temps. 

Lire les résultats

Une fois l’analyse terminée, un rapport codé par couleur sera généré. Voici ce qu'il contient :

Analyse du flux de moule

En savoir plus sur le rapport sur les flux de moule

Comment améliorer la conception des moules en fonction du flux de moule ?

Les données partagées par le logiciel minimiseraient les défauts lors de l'exécution du processus réel. Voici quelques conseils pour améliorer le conception de moule basé sur les lectures du logiciel :

  1. Comme de l'air est emprisonné dans le moule, utilisez un système de ventilation ou une porte plus large pour l'évacuer.  
  2. Positionnez les sections de refroidissement plus près des sections à forte concentration de chaleur ou des zones épaisses du moule du bouclier thermique pour assurer une bonne dissipation de la chaleur. 
  3. Optez pour un refroidissement conforme pour assurer un refroidissement uniforme sur la surface du bouclier thermique. Cela réduira les marques d'évier sur la surface. 
  4. Appliquez plus de pression sur la zone où le retrait est maximum. Alternativement, l’utilisation d’un revêtement épais serait une option viable. Cependant, il est également important de veiller aux mécanismes de refroidissement de cette pièce.  

Comment les données de flux de moule peuvent-elles être utilisées dans la fabrication de moules ? 

Comme prochaine ligne de conduite, ces données peuvent être utilisées aux fins suivantes :

Minimiser les défauts

Comme les ingénieurs impliqués dans moulage par injection Connaître la complexité de la conception et les résultats possibles, il serait plus facile de remédier aux défauts potentiels du moule. En outre, la qualité du moule sera considérablement améliorée. 

Améliorer l'efficacité de la production 

En minimisant la probabilité d'erreurs pendant le processus de conception et de fabrication, l'efficacité de la production et la productivité peuvent être améliorées. 

Conclusion 

On peut en conclure que l’analyse du flux de moule peut fournir des informations très utiles sur la fabrication de moules. Cela peut garantir qu'un moule parfait capable de fabriquer des pièces correctement moulées peut être réalisé. Ce qui permettrait à terme de réduire les retouches, d’augmenter la productivité et de minimiser dans une large mesure le gaspillage de matériaux. 

Avec poutils d'automatisation orientés décision, il est possible de fabriquer un écran thermique résistant à la chaleur, correctement dimensionné et qui pourrait remplir son objectif. 

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