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Fabrication de prototypes en plastique : 4 techniques clés de prototypage

Explorez les techniques de prototypage plastique de pointe avec Hi-Top Industrial, transformant vos idées innovantes en prototypes tangibles et de haute qualité pour un développement de produits réussi.
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Prototypage plastique

Prototypes en plastique constituent des étapes essentielles dans le parcours de développement de produits. Ils relient le monde abstrait du design à la réalité tangible d'un produit physique. Les concepteurs et les ingénieurs peuvent explorer l’esthétique, la fonctionnalité et la fabricabilité en construisant des modèles qui ressemblent étroitement aux produits finis.

Qu'allez-vous apprendre ?

Ce blog plonge dans le domaine de la fabrication de prototypes en plastique, explorant quatre techniques essentielles qui révolutionnent la façon dont les inventeurs et les entreprises conçoivent et réalisent leurs produits innovants. Chaque méthode contribue de manière unique à transformer les idées en prototypes viables, ouvrant ainsi la voie à des cycles de fabrication réussis.

Qu’est-ce que le prototypage plastique ?

Le prototypage plastique est la création de premiers modèles de produits utilisant du plastique. Les concepteurs utilisent des prototypes pour voir leurs idées et tester si elles fonctionnent correctement. Ils peuvent également détecter des problèmes dès le début du processus de conception. La réalisation de prototypes est rapide et abordable, ce qui contribue à améliorer le produit.

Importance du prototypage plastique dans le développement de produits :

Il est essentiel pour la conception et l’ingénierie des produits. Il vérifie si les pièces sont en bonne forme, s’emboîtent et fonctionnent correctement. Cela réduit les erreurs ultérieures qui pourraient coûter cher à corriger. En outre, les prototypes permettent de montrer de nouveaux produits aux personnes susceptibles d'investir ou de les acheter. De plus, vous pouvez obtenir des avis précieux sur vos créations.

Importance des phases de test : EVT, DVT et PVT :

  • Tests de validation technique (EVT) : Cela garantit que la conception fonctionne bien et que toutes les pièces font ce qu’elles devraient. Nous utilisons des outils plus souples et une fausse chaîne d'usine pour fabriquer des unités de test.
  • Tests de validation de conception (DVT) : Il vérifie que nous pouvons fabriquer une grande partie du produit sans problème et qu'il répond à tous ses besoins en termes de fonctionnement et d'apparence. Nous utilisons des outils plus complexes pour cette partie car il s'agit de se préparer à en faire beaucoup d'un coup.
  • Tests de validation de production (PVT) : La dernière vérification avant de fabriquer de nombreux produits. Cela garantit que nous pouvons continuer à produire des produits de bonne qualité et continuer.

Le prototypage plastique nous aide à déterminer si la conception de nos produits est bonne à chaque étape avant d'en fabriquer des quantités importantes.

Rôle des prototypes dans la présentation d'idées aux investisseurs et les tests de marché :

Les prototypes sont essentiels pour présenter aux investisseurs et tester le marché. Ils concrétisent les concepts de produits pour les investisseurs, en montrant comment le produit peut résoudre les problèmes. Un prototype robuste présente la fonctionnalité et la valeur, convainquant les investisseurs du potentiel d'un projet.

Pour les entrepreneurs, les prototypes ajoutent du poids à leurs argumentaires. Ils permettent aux fondateurs de mieux expliquer leurs produits et de répondre aux questions des investisseurs. Cela fait des prototypes un élément crucial d’un investissement gagnant.

  • Tests de marché :

Les prototypes sont également précieux pour les tests de marché. Ils collectent les commentaires des utilisateurs et mettent en évidence les défauts de conception avant le lancement. Cela améliore l’expérience utilisateur et permet d’économiser du temps et de l’argent. En testant auprès de vrais utilisateurs, les entreprises obtiennent des données qui façonnent le produit final pour répondre aux besoins des clients.

Quelles choses prendre en compte avant le développement d’un prototype en plastique ?

Un modèle de conception assistée par ordinateur (CAO) est une condition préalable au développement d'un prototype en plastique. Il représente numériquement le produit final, indiquant comment les pièces s'interconnectent et fonctionnent. GOUJAT les modèles permettent la visualisation, la simulation et la modification de la conception avant le prototypage. Ces modèles sont indispensables car ils permettent aux concepteurs d'examiner et d'optimiser les éléments de conception tels que la résistance et la fonctionnalité avant la mise en production.

Types de prototypes : visuels, fonctionnels à mi-étape, haute résolution :

Il est essentiel de reconnaître quel type de prototype est nécessaire :

  • Prototypes visuels: Ils offrent une représentation visuelle cruciale de l’élément en cours de développement. À cette phase, la résistance des matériaux et la qualité de la finition ne sont pas prioritaires.
  • Prototypes fonctionnels: Ceux-ci déterminent si le produit fonctionnera comme prévu. Ils exigent souvent des méthodes de fabrication plus précises qui reflètent la matérialité et les caractéristiques du produit final.
  • Prototypes haute résolution: La forme la plus élaborée de prototypes imitant fidèlement le produit fini, adaptée aux évaluations finales ou à la commercialisation, nécessitant des matériaux de qualité supérieure et des techniques de fabrication raffinées.

Autres considérations:

Avant de poursuivre le développement, réfléchissez également à ces points :

  • L'intention du prototype peut guider sa réalisation : par exemple, il peut être soumis à des tests pratiques par des utilisateurs potentiels ou être utilisé dans des efforts promotionnels.
  • Sélection des matériaux a un impact sur plusieurs aspects, notamment la fonctionnalité, l’esthétique et l’empreinte environnementale.
  • La budgétisation est essentielle ; les différentes méthodes de prototypage ont des coûts variables, qui diminuent parfois considérablement à mesure que les volumes sont plus élevés.
  • Les délais de production affectent le choix de la méthode ; des techniques spécifiques permettent un délai d’exécution rapide en une journée, tandis que d’autres peuvent s’étendre sur plusieurs semaines.

Comprendre tous ces facteurs orientera les choix concernant les méthodes de prototypage tout en gardant les exigences spécifiques au projet au premier plan.

Quelles sont les quatre techniques clés de prototypage ?

Dans le domaine dynamique du développement de prototypes, choisir la technique appropriée pour prototypage rapide est vital pour l’efficacité et la précision. Explorons quatre techniques de prototypage essentielles, chacune offrant des avantages et des considérations uniques adaptées pour transformer les conceptions conceptuelles en prototypes plastiques robustes et testables.

  1. Fabrication additive : Impression 3D :
Prototypage 3D

La fabrication additive, ou impression en 3D, construit les objets couche par couche. Cela contraste avec les tactiques de fabrication soustractives qui suppriment les produits des blocs de matériaux solides. L'approche en couches de l'impression 3D permet de créer des formes géométriquement sophistiquées avec potentiellement moins de matériaux que les méthodes traditionnelles. Il offre un prototypage plus rapide, des capacités de personnalisation, une intégration fonctionnelle et une réduction des coûts d'outillage initial.

Types de technologies d’impression 3D :

  • Modélisation des dépôts fondus (FDM) :

FDM utilise un filament thermoplastique s'écoulant d'une bobine à travers une tête d'extrudeuse d'impression chauffée qui superpose de manière complexe le matériau pour former un objet. Il a rationalisé la production grâce à des coûts et des délais de livraison réduits par rapport aux flux de travail conventionnels.

  • Stéréolithographie (SLA) :

SLA, une technique à base de résine, utilise des lasers ou des projecteurs pour solidifier la résine liquide en plastique dur. Sa force réside dans la fabrication de pièces détaillées et étanches avec des matériaux avancés.

  • Frittage Sélectif Laser (SLS) :

SLS utilise des lasers pour fritter des substances en poudre en structures solides. Grâce à sa capacité à fabriquer rapidement des prototypes et des produits finis robustes à faible coût, il est particulièrement adapté aux modèles de moulage.

Avantages de l’impression 3D :

  • Flexibilité de conception: L'impression 3D excelle dans la génération de formes complexes inaccessibles par les moyens traditionnels.
  • Prototypage rapide: La technologie accélère considérablement les tests itératifs en produisant rapidement des prototypes.
  • Réductions de coûts: Particulièrement avantageux pour les séries limitées ou les pièces complexes ; elle offre des alternatives moins coûteuses que les anciennes méthodologies.
  • Respect de l'environnement: Les méthodes additives gaspillent intrinsèquement moins de matériaux, améliorant ainsi les références en matière de durabilité.
  • Production localisée: Les pièces peuvent être fabriquées précisément lorsque cela est nécessaire, réduisant ainsi les exigences de stockage et de transport.

Inconvénients de l’impression 3D :

Malgré de nombreux points positifs, il présente également quelques inconvénients :

  • Contraintes de vitesse: Les articles volumineux ou complexes prennent beaucoup plus de temps à imprimer que les processus traditionnels.
  • Choix de matériaux restreints: La gamme de matériaux disponibles n'est pas aussi étendue que celle des techniques plus établies.
  • Coûts d'investissement: Les machines de haute qualité nécessitent des investissements initiaux notables malgré une diminution des coûts globaux au fil du temps.
  • Préoccupations structurelles: La construction couche par couche peut rendre les pièces devant être plus robustes que celles fabriquées traditionnellement.
  • Charge de travail post-fabrication: Les finitions souhaitées sur les objets imprimés peuvent nécessiter un traitement ultérieur, impliquant du temps et des dépenses supplémentaires.
  1. Fabrication soustractive : Usinage CNC :

L'usinage CNC (Computer Numerical Control) soustrait la matière d'un bloc solide pour fabriquer des pièces. Il utilise des ordinateurs pour guider les outils, découpant des formes complexes et précises. Cette méthode s'adapte à divers domaines comme l'automobile, l'aérospatiale et le médical. Machines CNC travailler avec précision avec de nombreux matériaux.

Processus de prototypage CNC :

Processus de prototypage CNC
  • Conception et modèle CAO: Le processus commence par transformer un dessin CAO 2D ou 3D en code machine.
  • La programmation: Ce code, appelé G-code, gère les fonctions de la machine, comme la vitesse de déplacement.
  • Installation: Les outils et les matériaux sont préparés pour le travail spécifique sur la machine CNC.
  • Tour d'essai: Un test garantit l'absence d'erreurs dans le codage avant le début de la production totale.
  • Usinage: En suivant les instructions, la machine enlève de la matière pour créer la pièce.
  • Finition: La pièce peut également bénéficier d'une finition supplémentaire, comme un ponçage.

Avantages :

  • Précision et exactitude: Les pièces sont très précises avec des tolérances serrées grâce à l'usinage CNC.
  • Cohérence: Il produit de nombreuses pièces qui se ressemblent et fonctionnent exactement de la même manière.
  • Vitesse: Cette méthode fonctionne généralement plus rapidement que les autres méthodes de création de prototypes pour des pièces compliquées.
  • Polyvalence des matériaux: Il peut façonner de nombreux matériaux différents, du plastique au métal.
  • Personnalisation: Les conceptions trop complexes pour d’autres méthodes fonctionnent bien ici.

Limites:

  • Coût: Commencer avec un équipement précis peut coûter cher.
  • Limites de taille: La taille des pièces que vous pouvez fabriquer peut être limitée par la taille de votre machine.
  • Déchets de matériaux: Comme il faut de la matière pour fabriquer des objets, il reste souvent des déchets, ce qui signifie que les ressources ne sont pas pleinement utilisées par rapport aux méthodes additives.
  • Temps d'installation: La configuration prend plus de temps si vous ne faites pas plusieurs pièces simultanément.

L'usinage CNC est excellent pour les prototypes détaillés et les produits finaux car il peut utiliser divers matériaux pour créer des conceptions complexes. Néanmoins, son coût initial et l’utilisation des matériaux doivent être pris en compte au moment de décider comment réaliser des prototypes.

  1. Coulée sous vide:
Coulée sous vide

Le moulage sous vide ou en uréthane permet de fabriquer des pièces en plastique ou en métal en petites quantités. Un moule est fabriqué à partir du modèle original et du plastique liquide ou du métal y est injecté. L'utilisation d'un aspirateur garantit qu'il ne reste aucune bulle d'air, ce qui signifie que chaque pièce est belle et mesurée avec précision.

Processus de coulée sous vide :

Coulée sous vide suit ces étapes :

  1. Construction du modèle principal: Tout d’abord, nous réalisons un maître-modèle par impression 3D ou usinage CNC.
  2. Création de moules: Un moule en silicone est formé autour du maître modèle. Il est ouvert pour retirer le modèle et équipé de portes et des évents pour l'étape suivante.
  3. Fonderie: On verse du plastique liquide ou du métal dans le moule sous vide pour éviter les bulles.
  4. Guérison: Le moule rempli part dans une pièce chauffée pour se solidifier. Une fois réglé, nous pouvons retirer la pièce finie.
  5. Finition: Nous enlevons l'excédent de matière là où le liquide a été versé (portes) et lissons les touches finales.

Applications:

Différents domaines utilisent la coulée sous vide car elle est précise et peut réaliser des fonctionnalités complexes :

  • L'industrie aérospatiale construit des composants essentiels comme des conduits d'air et même certaines pièces que vous verriez à l'extérieur d'un avion.
  • Le secteur des biens de consommation fabrique des articles détaillés tels que des jouets ou des équipements de sport.
  • L'industrie agroalimentaire l'utilise pour créer des prototypes d'emballage, des bouteilles aux canettes.
  • Le domaine de l'électronique fabrique des boîtiers pour des gadgets comme des claviers, des chargeurs, etc.

Avantages :

Voici quelques avantages de l’utilisation du moulage sous vide :

  • Haute qualité: Reproduit parfaitement les détails fins du modèle principal.
  • Rapide: Fournit des résultats plus rapidement que de nombreuses méthodes de fabrication ; cela rend possible un prototypage rapide.
  • Réduction des coûts: C'est généralement plus économique que l'usinage CNC ou le moulage par injection car il est destiné à moins de pièces.
  • Matériaux polyvalents: Peut fonctionner avec différents plastiques, caoutchoucs et résines.

Limites:

Cependant, il y a aussi des inconvénients :

  1. Les moules s'usent après environ 25 à 50 utilisations et deviennent moins précis.
  2. Cela n’est peut-être pas idéal pour les exigences de précision extrêmement élevées – d’autres techniques font mieux ici.
  3. Conçu principalement pour la fabrication de petits lots plutôt que pour la production de masse. Ce n'est donc pas génial si vous cherchez à produire des lots en même temps.
  4. Bien qu'ils soient excellents pour imiter les propriétés des plastiques dans leurs produits finaux, les métaux ne fonctionneront pas car ils nécessitent des températures plus élevées que les moules en silicone ne peuvent pas supporter pendant le moulage.

4. Méthode de formage : moulage par injection

Méthode de formage, moulage par injection

Le moulage par injection se distingue par sa capacité à fabriquer des prototypes plastiques précis, notamment en vrac. Elle consiste à injecter du plastique fondu dans un moule pour le refroidir puis à éjecter la forme finale. Cette méthode s'adresse aux secteurs nécessitant une grande précision, comme les industries médicale et aérospatiale.

Processus de moulage par injection pour le prototypage :

Processus de moulage par injection pour le prototypage
  1. Conception de la pièce: Initialement, les concepteurs rédigent un modèle CAO qui reflète les exigences du moulage par injection, notamment les angles et l'épaisseur de paroi spécifiques.
  2. Création du moule: En fonction des besoins du prototype, les moules sont fabriqués à partir de aluminium ou acier variantes.
  3. Moulage: La matière plastique est chauffée jusqu'à ce qu'elle soit fondue et injectée avec force dans le moule préparé.
  4. Refroidissement et éjection: La pièce est démoulée après refroidissement à l'intérieur du moule et solidification.

Avantages :

  1. Production élevée et efficace: Après la création du moule, le moulage par injection facilite une production rapide, favorable aux demandes de volumes moyens à élevés.
  2. Haute précision: La technique offre une précision inégalée pour les applications avec des exigences dimensionnelles strictes.
  3. Polyvalence des matériaux: Le moulage par injection s'adapte à de nombreux types de plastique, offrant une adaptabilité dans les caractéristiques des prototypes.
  4. Risque de concept réduit: L'utilisation d'aluminium ou de métaux mous similaires pour les moules prototypes facilite l'usinage et les ajustements, réduisant ainsi les risques pendant la phase de conception.
  5. L'efficacité du temps: En dépassant la vitesse d'usinage de plus de 40%, le moulage par injection fournit des résultats dans les délais.

Limites:

  1. Coût initial élevé: Les moules spécialisés rendent l'initialisation coûteuse dans ce processus.
  2. Restrictions de conception: Les conceptions de pièces moulées par injection doivent s'aligner sur les capacités de traitement et éviter les sections trop grandes ou trop épaisses qui mettent à l'épreuve les paramètres d'écoulement et de refroidissement du plastique.
  3. Modifications de conception coûteuses: Les modifications post-production du moule peuvent être excessives en raison de la refonte potentielle des moules.
  4. Ne convient pas à la production à faible volume: Les coûts initiaux le rendent moins avantageux pour les séries de production à petite échelle.

Résumer, moulage par injection offre une efficacité dans la production rapide de plusieurs prototypes précis, mais nécessite la prise en compte de son coût initial et des contraintes de conception adaptées aux échelles de production prévues.

Quelle méthode choisir ?

Le choix d'une méthode de fabrication pour créer des prototypes en plastique dépend de l'utilisation prévue du prototype, de la complexité de la conception, de la quantité de production et du coût.

  1. Application du prototype :

La finalité du prototype dicte la technique de fabrication la plus adaptée :

  • Impression 3D (Fabrication Additive) : Idéal pour le prototypage rapide et les conceptions complexes. Idéal pour des textures uniques.
  • Usinage CNC (fabrication soustractive) : Idéal pour les tolérances précises et les détails complexes. Offre plus de contrôle sur les filetages, les contre-dépouilles, les tolérances, les tailles et les finitions.
  • Coulée sous vide : Produit des prototypes proches de la finale de haute qualité. Idéal pour les évaluations finales et les présentations.
  • Moulage par injection (méthode de formage) : Convient à la création de prototypes à grand volume malgré des coûts de moulage plus élevés.
  1. Complexité de conception :

Les conceptions complexes peuvent limiter les options de fabrication. Les conceptions complexes nécessitent souvent un usinage CNC ou une impression 3D en raison de la capacité de ces méthodes à gérer des composants internes détaillés ou des tolérances strictes.

  1. Volume de production :

Le volume de production affecte l’adéquation de la méthode :

  • Pour les petites séries, l’impression 3D ou l’usinage CNC sont généralement plus économiques.
  • Pour la production de masse, le moulage par injection est rentable à long terme malgré ses dépenses initiales en outillage plus élevées.
  1. Considérations relatives aux coûts :

Le coût influence considérablement le choix de la méthode :

  • L'impression 3D offre généralement un point de départ à faible coût.
  • L'usinage CNC est à un prix modéré par rapport aux autres méthodes.
  • Le moulage par injection entraîne des coûts de démarrage plus élevés en raison du prix associé à la création de moules.

Adéquation des processus de prototypage à différentes applications :

Processus de prototypageApplications appropriées
impression en 3DPrototypage rapide de facteurs de forme, conceptions avec des caractéristiques internes complexes, prototypes nécessitant des finitions texturées
Usinage CNCConceptions avec des tolérances serrées ou des caractéristiques internes complexes, prototypes nécessitant des finitions de surface spécifiques
Coulée sous videPrototypes de haute qualité pour les évaluations finales, le marketing et les présentations aux parties prenantes
Moulage par injectionProduction de prototypes en grande série
Tableau 1 : Applications de diverses méthodes de prototypage

Considérations critiques pour le prototypage rapide en plastique :

  • Déterminer l’objectif d’un prototype est crucial dans le prototypage rapide plastique. Les prototypes peuvent être destinés à des affichages esthétiques ou à des tests dynamiques, qui évaluent l'aspect pratique et l'ajustement d'un composant.
  • La complexité de la conception, la technologie de prototypage choisie et les caractéristiques des matériaux influencent tous la précision et l'assemblage des pièces. Les formes plus complexes nécessitent des processus avancés qui augmentent les coûts et les délais de réalisation.
  • Les délais de production des prototypes peuvent différer considérablement en fonction de la technique utilisée. Les outils avancés dotés d'automatisation peuvent produire des prototypes en une journée seulement. Certaines méthodes, cependant, pourraient s’étendre sur plusieurs semaines.
  • Les coûts de prototypage rapide varient largement entre $100 et $100 000 ou plus. Ces dépenses sont déterminées par la complexité de la conception, les matériaux utilisés et l'urgence du projet. Les réductions de coûts sont généralement minimes, même en augmentant les quantités de prototypes ; par conséquent, les considérations de volume sont essentielles dans la sélection de la méthode.
  • Le choix du matériau approprié est essentiel pour le prototypage rapide plastique car il affecte la précision des pièces et la qualité de l’assemblage. Chaque processus de prototypage peut mieux s'adapter à certains matériaux, ce qui influence davantage les considérations de coûts et le calendrier du projet.

Analyse des coûts des prototypes en plastique :

Comprendre le coût de création de prototypes en plastique est essentiel pour la budgétisation et la prise de décision lors du développement de produits. Les dépenses de prototypage dépendent des méthodes, de la complexité de la conception et des efforts requis.

Analyse des coûts des prototypes en plastique

Facteurs affectant le coût du prototype :

  1. Choix de la méthode de prototypage: Des méthodes telles que l'usinage CNC, l'impression 3D et la production en petits lots affectent les coûts en fonction des exigences matérielles.
  2. Coût des matériaux: Les prix fluctuent en fonction du type de matériau, de la qualité et de la quantité nécessaire.
  3. Les coûts de main-d'œuvre: Les salaires et le temps passé de la main-d’œuvre qualifiée ont un impact sur les dépenses globales.
  4. Coûts des équipements et des machines: L'acquisition, l'entretien et l'utilisation des machines sont pris en compte dans les coûts.
  5. Complexité de conception: Des conceptions plus sophistiquées font passer les coûts de $1 500 à plus de $20 000.
  6. Commandes urgentes et saturation des capacités: Les prototypes accélérés peuvent augmenter considérablement les prix.

Comparaison des coûts de différentes techniques de prototypage :

Technique de prototypageVolume basVolume moyenVolume élevé
impression en 3DLe plus abordable pour de petites quantités.Moins efficace à mesure que la quantité augmente.Peu pratique en raison du coût unitaire élevé.
Usinage CNCPlus cher que l’impression 3D au départ.Le coût unitaire diminue avec le nombre de pièces fabriquées.Idéal pour les grandes quantités nécessitant de la précision ou de la complexité.
Coulée sous videConvient pour des quantités modérées.Ne convient que jusqu'à 500 unités.Inadapté à la production de masse.
Moulage par injectionDes coûts de moulage de départ élevés impliquent une faible adéquation.Prend de la valeur avec l'échelle (environ $0,99/unité à 10 000 pièces).Optimal dans la fabrication en vrac.
Tableau 2 : Tableau de comparaison des coûts.

En conclusion, les coûts de fabrication des prototypes varient considérablement selon la méthode choisie, la complexité de la conception et la taille de la production. L'analyse de ces aspects est cruciale lors de la planification du prototypage afin de garantir la rentabilité.

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  • Expertise dans diverses techniques de prototypage :

Nous excellons dans les principales méthodes de prototypage telles que l’impression 3D, l’usinage CNC, le moulage sous vide et le moulage par injection. La capacité de produire environ 800 moules à injection par an démontre leur capacité à générer des prototypes de haute qualité pour leurs clients.

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Travailler avec Hi-Top, c'est collaborer avec une entreprise dédiée à une qualité exceptionnelle. Ils se conforment aux normes mondiales, disposent de processus efficaces et disposent d'une structure organisationnelle méticuleuse qui garantit des moules précis. Un partenariat avec nous se traduit par des avantages importants : l'assurance de l'excellence de la qualité promet une productivité organisationnelle améliorée.

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Questions fréquemment posées:

Q1 : Quels sont les matériaux plastiques courants utilisés pour le prototypage plastique ?

Les matériaux courants comprennent l'ABS (acrylonitrile butadiène styrène), le polycarbonate, le PLA (acide polylactique), le nylon, le polypropylène et le TPU (polyuréthane thermoplastique). La sélection dépend des propriétés souhaitées et de la fonction du prototype.

Q2 : Quelle est la meilleure technique pour la fabrication de prototypes en plastique ?

 R : La « meilleure » technique dépend de vos besoins. Tenez compte de la complexité des pièces, du choix des matériaux, de la quantité et du budget. La coulée sous vide est excellente pour les détails fins et les petits lots ; L'impression 3D offre une personnalisation ; L'usinage CNC offre de la résistance ; le moulage par injection est idéal pour les gros volumes.

Q3 : Combien de temps durent les moules en silicone en coulée sous vide ?

 R : Les moules en silicone utilisés dans le moulage sous vide produisent généralement environ 20 à 25 copies avant que la qualité ne se dégrade et qu'un nouveau moule soit nécessaire.

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