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Pourquoi les produits moulés par injection se fissurent-ils ?

Découvrez les principales causes de fissures dans les produits moulés par injection et apprenez des stratégies efficaces pour prévenir et résoudre ces problèmes, garantissant ainsi la qualité et la durabilité du produit.
HITOP / Blog / <a href="https://hitopindustrial.com/fr/pourquoi-les-produits-moules-par-injection-se-fissurent-ils/" title="Pourquoi les produits moulés par injection se fissurent-ils ?">Pourquoi les produits moulés par injection se fissurent-ils ?

Moulage par injection est un processus important dans la fabrication de produits en plastique. Ils constituent aujourd’hui l’un des procédés les plus utilisés. Mais vous avez peut-être vu que leurs produits sont fissurés à plusieurs reprises. Cela crée en outre des problèmes pour le fabricant, ce qui conduit à compromettre l'intégrité structurelle et les fonctions du pièces en plastique.

Il devrait être nécessaire de savoir pourquoi ces fissures ont eu lieu avant de trouver la réponse. Cela impliquera de comprendre la cause principale de la fissure et les façons dont vous pouvez l’utiliser pour résoudre le problème.

Usinage de précision dans la production de produits moulés par injection

Cet article décrit en détail pourquoi les pièces sont fissurées. Et que faut-il faire pour les réparer ?

Quelles sont les principales causes des fissures ?

Fissures dans produits de moulage par injection sont très courants en raison des forces internes et externes exercées sur eux. Voici les raisons détaillées des fissures.

Contrainte et déformation

L’une des causes les plus courantes de fissures est la contrainte et la déformation. Cela se produit généralement lorsque quelque chose l’affecte pendant ou après le processus. 

Contrainte interne

Des contraintes internes ou contraintes résiduelles se produisent à l’intérieur des pièces. Cela est dû à trois raisons principales.  

  • Remplissage excessif : Parfois, la cavité du moule est trop remplie de pièces en plastique fondues. En raison de moins d'espace à l'intérieur du moule, même après tout le processus de refroidissement, il ne se détend pas. C’est la principale raison du stress interne ou résiduel.

Cela se produit surtout dans les zones les plus épaisses car elles sont difficiles à supporter. De plus, cette contrainte provoque des fissures autour des angles vifs ou du portail. 

En effet, lorsque la force d'éjection est trop élevée ou que les coins de la pièce sont trop pointus, celle-ci peut se briser.

  • Inserts métalliques : Les pièces en plastique et en métal sont très différentes les unes des autres en fonction de leur point de fusion, température, propriétés thermiques, etc. 

Lorsque les pièces métalliques sont insérées dans le plastique, il est possible que le métal crée des contraintes à l'intérieur du plastique et provoque des fissures dans la pièce.  

Stress externe : 

Même si l’ensemble du processus de moulage par injection s’est déroulé avec succès, il existe un risque que des contraintes externes endommagent les pièces.

  • Facteurs environnementaux: Lorsque les pièces sont exposées à des climats rigoureux, comme en cas de soleil extrême ou de pluie, ou si des produits chimiques agressifs y pénètrent, les pièces peuvent se fissurer en quelques secondes ou minutes.

La principale raison en est que le plastique est un matériau très sensible et ne supporte pas la dégradation. 

Vue détaillée de l'ensemble du processus de moulage par injection en action

Contrainte de déformation

Le plastique peut facilement rétrécir s'il n'y en a pas assez refroidissement pendant le processus. Tout cela s’appelle la déformation. Cela peut facilement provoquer des contraintes à l’intérieur du matériau, et si le niveau de contrainte est trop élevé, cela peut facilement provoquer des fissures dans le produit fini.

  • Conception du moule : Les fissures dépendent fortement de conception du moule. S'il présente une mauvaise formation, des canaux de refroidissement inappropriés et conductivité thermique, cela affectera votre température à l’intérieur du plastique.

Ceci est en outre responsable de la création de retraits et de fissures dans le matériau.

  • Formation des parties : Comment est fabriquée la pièce ? Quoi matériaux sont utilisés à l'intérieur ? Et quelle est leur épaisseur et leur finesse ? Toutes ces choses ensemble contribuent à la formation des pièces.

N'oubliez pas que la section la plus épaisse met beaucoup de temps à refroidir, tandis que les sections plus fines peuvent être facilement refroidies.

Coudes en plastique moulé par injection présentant une résistance aux contraintes externes

Ce sont quelques-unes des principales raisons pour lesquelles les produits moulés par injection se fissurent. Cela peut être dû à un stress interne ou externe. Mais que pouvons-nous faire si jamais une telle situation nous arrive ? Voici quelques facteurs à respecter pour éviter les fissures des pièces.

Stratégies pour prévenir les fissures

Localisez la fissureTrop d'humidité sur les pellets peut fissurer le plastique. Assurez-vous de sécher les pellets.
Sélectionnez le bon matériauLa température, le temps et la pression doivent toujours être précis. Ne dépassez la limite dans aucun d'entre eux.
ParamètresLa température, l’heure et la pression doivent toujours être exactes. Ne dépassez pas la limite pour aucun de ces éléments.
HumiditéTrop d'humidité sur les pellets peut fissurer le plastique. Assurez-vous de sécher les pellets

Résumé final

Les fissures sur les produits moulés par injection se produisent pour diverses raisons, notamment externes ou internes. Il est très important de vérifier la cause principale du problème et d’utiliser une solution correcte pour résoudre le problème.

Parlez à un professionnel pour un meilleur accompagnement si jamais vous rencontrez un problème pendant ou après le processus, notamment si des fissures ont lieu.

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