Qu’est-ce que le soudage par points ? Explorer les types et leur importance

Le soudage joint deux morceaux de matériau en les fondant et en les fusionnant. Plusieurs types de joints de soudure sont utilisés à des fins différentes. L’un des procédés de soudage les plus utilisés est le pointage. Il s'agit d'une petite soudure temporaire réalisée pour assembler des pièces. 

Essentiellement, la soudure par points maintient toute la structure ensemble jusqu'à ce qu'elle soit soudée de manière permanente. Le soudage par pointage garantit que les pièces métalliques sont correctement alignées et ne bougent pas lors du soudage. Dans cet article, nous aborderons différents pointage types, leurs avantages et inconvénients, ainsi que le processus. 

Comprendre le soudage par pointage

La chaleur et la pression sont utilisées sur les pièces métalliques pendant le processus de soudage par pointage. Il s'agit de joindre temporairement les parties d'une structure complexe. Les soudures par pointage empêchent l'utilisation de pinces pour maintenir la structure et facilitent le processus de soudage. 

Plusieurs petites soudures temporaires sont réalisées à différents endroits sur les pièces métalliques pour les joindre. La longueur du point de soudure peut varier d’un demi-pouce à trois quarts de pouce. Il utilise du courant électrique et des électrodes avec un arc à faible chaleur.

Cette méthode de soudage rend plus accessible le soudage d’une structure plus grande et plus complexe sans erreurs. Le soudage par points peut maintenir diverses parties de la structure ensemble pour déterminer s'il existe des divergences dans la conception. 

L'objectif principal de Tack Weld est de maintenir la structure dans la bonne position jusqu'au processus de soudage final. De plus, des longueurs et des zones spécifiques peuvent être facilement soudées par pointage. Ces petites soudures sont faciles à réaliser et à retirer. Ainsi, si des modifications sont nécessaires dans la conception de la structure, elles peuvent être apportées même après le pointage.

Les soudures par pointage sont réalisées de manière à être structurellement capables de supporter les contraintes du soudage final. Cela empêche les pièces métalliques et la structure de se déformer ou de se déplacer. Ils jouent donc un rôle important dans le soudage. 

Le pointage a diverses applications, telles que : 

• Fabrication automobile
• Souder et réparer l'électronique 
• Fabriquer des véhicules électriques 
• Fabrication et réparation PCB(cartes de circuits imprimés) 
• Construction aéronautique 

Quels sont les différents types de soudage par points ?

Le soudage par pointage peut être de cinq types. 

Équipement standard 

Cela se fait sur une petite partie des matériaux qui feront plus tard partie de la soudure finale. Un joint de soudure standard garantit que les deux pièces restent ensemble pour que la soudure finale puisse facilement joindre ces pièces. La bonne taille du joint est importante. Il doit être capable de maintenir les pièces ensemble mais ne pas apparaître après le soudage final. Cette soudure évite la rupture des deux matériaux lors du processus de soudage.  

Thermite

Cette soudure est réalisée en mélangeant de l'oxyde de fer, de la poudre d'aluminium et du magnésium métallique. Le mélange de ces matériaux a été chauffé au-dessus de 4 000 degrés Fahrenheit pour créer des soudures de pointage dans une structure. Il peut être utilisé pour joindre des voies ferrées, des tuyaux en acier et des câbles.

Punaise ultrasonique

Une machine à souder électrique ou à gaz est utilisée par impulsions courtes pour réaliser les soudures sur les métaux. La machine fonctionne par petits mouvements rapides à une vitesse ultrasonique. Ces petites vibrations acoustiques ultrasoniques ont une fréquence élevée et maintiennent ensemble les deux matériaux. Le métal en fusion est utilisé pour fusionner les deux parties d’une structure.  

Soudure de pont

Ce type de soudure par pointage est utile pour combler l’espace entre deux matériaux censés s’emboîter. Cet écart peut être intentionnel ou dû à un défaut de conception ou de matériau. De petites soudures de pointage sont utilisées alternativement sur chaque partie de la structure pour garantir que le matériau puisse fusionner et refroidir de la bonne manière. 

De plus, il ne faut pas utiliser trop de soudure lors du remplissage des espaces car elle pourrait passer. La chaleur de ce soudage doit être contrôlée pour éviter tout dommage à la structure ; par conséquent, seule une personne hautement qualifiée peut le faire avec succès. 

Soudure à chaud

La soudure à chaud est utilisée pour ajouter un excès de métal d’apport s’il y a un espace entre les deux structures. Les punaises chaudes sont appelées chiens/taquets. Cela ajoute plus de force ; cependant, des travaux supplémentaires peuvent être nécessaires pour garantir l’aspect esthétique des métaux soudés. Ce n’est peut-être pas la soudure de pointage la plus préférable, mais elle permet de combler l’écart entre les pièces. 

Importance du soudage par pointage 

Le soudage par pointage est temporaire, mais il revêt une immense importance lors de l’assemblage de deux structures. Voici quelques fonctions importantes du soudage par pointage : 

• Assurer le bon alignement des pièces. 
• Maintenir les pièces structurelles en place pour l'assemblage. 
• Donner la liberté de changer d’alignement en cas de besoin.
• Améliorer les équipements fonctionnels ou permettre une refonte en vue de leur élimination. 
• Empêcher les pièces de bouger lors du soudage. 
• Minimiser la distorsion lors du soudage final.
• Permettant la tenue mécanique de la structure. 
• Facilite la localisation des différents joints de composants. 
• Il rend les défauts de conception visibles dès le début pour éviter des erreurs coûteuses. 

Différentes formes de soudures par pointage et quand les utiliser 

Les points de soudure doivent être utilisés pour assembler des pièces grandes et complexes. Les stocks minces sont également de bons candidats pour le soudage par pointage. En outre, les soudures qui ne peuvent pas être serrées avec d'autres fixations doivent être soudées indépendamment du le choix du matériel. Il existe quatre types différents de méthodes de soudage. 

Carré 

Le point de soudure est réalisé sous une forme carrée où deux pièces métalliques se rejoignent à angle droit. Il s’agit de l’une des soudures de pointage les plus résistantes réalisées sur une structure complexe pour résister au soudage final. 

Angle droit 

La soudure par pointage à angle droit relie les pièces métalliques à angle droit. La soudure se fait au bas de la pièce métallique. 

Coin à angle droit 

Deux pièces métalliques à angle droit ou formant une forme en T peuvent être assemblées par soudage d'angle droit. Le soudage est effectué pour maintenir les pièces à un angle de 90 degrés. 

Verticale 

Le soudage par pointage vertical est utilisé lorsque deux métaux sont alignés verticalement l'un avec l'autre. La soudure est réalisée de telle manière qu'elle va du haut vers le bas. 

Quels matériaux sont utilisés dans le soudage par points ?

Le type de métal et son épaisseur peuvent avoir un impact sur le pointage. L'acier inoxydable, le cuivre, le laiton, le titane, l'aluminium et la fonte sont couramment utilisés dans le soudage par pointage. En ce qui concerne l’épaisseur, si les matériaux sont minces, ils peuvent développer des trous ou se déformer. 

De plus, les matériaux à bas point de fusion, comme l'aluminium, peuvent nécessiter des fils supplémentaires pour le pointage. La technique utilisée lors du soudage peut également avoir un impact sur la réussite du joint. 

Comment se fait le pointage ?

Le soudage par pointage peut être effectué en utilisant différentes approches. Une méthode consiste à commencer par la fin et à diviser en deux les pièces métalliques. Les punaises se font à la fin des pièces puis au milieu. Si la distance est importante, d'autres virements de bord peuvent être ajoutés en faisant des allers-retours. Une attention particulière est nécessaire si le métal est mince à certains endroits. 

Une autre méthode consiste à commencer au milieu puis à avancer jusqu'à la fin. Tracez des traces au milieu, là où les deux parties se rencontrent. Continuez le point de soudure vers l’extrémité de chaque côté. Vous pouvez ajouter des marques partout où les soudures sont nécessaires. 

Mesures préventives pour le pointage :

Voici quelques précautions à prendre lors de la procédure de pointage : 

• Nettoyez la zone après le soudage pour éliminer les oxydes. 
• Utilisez l'équipement de protection approprié. 
• Autoriser uniquement les travailleurs qualifiés en soudage et opérations sur l'équipement faire du pointage. 
• Évitez les points de rencontre des points de soudure qui pourraient avoir un impact sur l'alimentation du fil d'apport et le contrôle de la tension de l'arc. 
• Faites une pause lors du pointage pour éviter que le métal ne surchauffe. 

Avantages et inconvénients du soudage par points

Le soudage par points est le meilleur choix, compte tenu du type de métal et des exigences structurelles. Les avantages du soudage par pointage l'emportent sur les inconvénients lorsqu'il s'agit d'assembler des structures complexes. Voici les avantages et les inconvénients : 

Avantages: 

• Le pointage peut être effectué rapidement pour assembler la structure avec des joints temporaires. 
• Les joints empêchent la déformation structurelle pendant le soudage. 
• Les conceptions peuvent être testées avant le soudage final. 
• Le soudage par pointage peut être effectué dans des espaces limités. 
• Cela garantit qu’il n’y a pas de lacunes dans la structure. 
• Fixez les ensembles de soudage en un rien de temps, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts d'assemblage. 
• Plusieurs matériaux de fabrication peuvent être pointés. 
• Il peut remplacer les pinces dont l'assemblage et le retrait peuvent nécessiter plus de temps. 
• Le pointage permet un démontage rapide des pièces. 

Les inconvénients: 

• Le soudage par pointage produit des liaisons métalliques faibles qui doivent être refaites lors du soudage final. 
• Cela peut avoir un impact sur l’esthétique du métal. 
• Les soudures par pointage sont plus sujettes à l’accumulation d’oxyde. 
• La qualité des joints peut ne pas être à la hauteur. 
• La structure nécessite un nettoyage après soudage.
• Seul un professionnel qualifié peut réaliser des soudures de pointage pour assurer la sécurité de la structure et des matériaux. 
• Le soudage par pointage ne convient pas aux grandes surfaces car les soudures sont de petite longueur. 
• Certains matériaux peuvent échouer en raison d'un chauffage et d'un refroidissement rapides.

Moyens d’assurer la qualité du soudage par pointage

Les soudures par pointage mesurent moins d’un pouce de longueur et sont amovibles une fois qu’elles remplissent leur fonction. Ou bien ils peuvent être ajustés lors du soudage final. Il y a certaines choses à considérer pour garantir que le soudage des rails est effectué conformément aux consignes de sécurité et que les pièces métalliques ont un aspect esthétique. 

Lors de l’utilisation de points de soudure, l’apparence et la résistance structurelle sont des facteurs importants qui déterminent la qualité. Si le pointage n'est pas effectué correctement, cela peut entraîner des impacts d'arc, des fissures, des cratères, des scories, une accumulation d'oxyde et des sports durs. Dans certains cas, les métaux peuvent se briser, ce qui aura un impact sur l’intégrité structurelle. Il est donc crucial de suivre les bonnes étapes. 

Taille des points de soudure

Les soudures par pointage sont généralement de taille 3/4 pouces à 1/2 pouces et placées comme de petites perles sur le métal. Les soudures peuvent être espacées d'environ 25 à 30 mm sur une structure. 

Position de la soudure

L'emplacement de la soudure de pointage doit être tel qu'elle puisse être fondue et retirée après la soudure finale ou qu'elle fasse partie de la structure finale. Le meilleur endroit est de pointer la soudure sur les joints de la pièce.

Testez la pièce métallique.

Tester la pièce est essentiel pour savoir quel impact le soudage peut avoir sur elle. De plus, cela peut aider à déterminer l’espacement des soudures et le type de fil d’apport à utiliser. Vous pouvez utiliser une ferraille du même type pour réaliser cette expérience. 

Mastic métallique propre 

Il est important d’éliminer tous les débris et contaminants avant le soudage car ils peuvent avoir un impact sur la qualité de la soudure. 

Fixez ou scotchez les pièces

Utilisez des pinces ou des rubans pour maintenir les pièces métalliques ensemble lors du soudage. Cela aide à les maintenir alignés et les empêche de bouger et de souder au mauvais endroit. Ces pinces ou rubans peuvent être retirés une fois le soudage terminé. 

Étudiez la conception

Découvrez la conception de la structure pour trouver les bons endroits pour le pointage. Cela peut aider à déterminer les meilleurs endroits où les soudures maintiendront la structure. 

Contrôler la distorsion

Vous pouvez contrôler la déformation en marquant au préalable les soudures. Connaître la séquence des soudures avant de commencer le processus pour suivre le meilleur déroulement. C'est l'un des meilleurs moyens de prévenir les contraintes sur la structure responsables de la déformation. 

Punaises MIG/FCAW

Ces soudures sont utilisées pour faire fondre les joints avec précision afin de créer des punaises avec le fil d'alimentation. Le dévidoir doit fonctionner à une vitesse lente pour empêcher le métal de base de brûler/fondre. Une petite torche peut être utilisée pour une petite longueur de soudure ou une personnalisation. Une augmentation de la tension de sortie et l'effet de poussée de l'arc peuvent être utilisés pour créer des punaises petites et plates. N’oubliez pas non plus d’utiliser un gaz de protection pour plus de sécurité. 

Utilisez des punaises TIG

Les punaises TIG sont idéales pour un soudage précis. Les noyaux en tungstène ne nécessitent pas de matériaux de remplissage, c'est donc un avantage supplémentaire. Un tungstène plus tranchant peut être utilisé pour un chauffage hautement ciblé lors du soudage d'une petite zone.

Utilisez un fil d'apport solide.

Assurez-vous d'utiliser un fil d'apport solide pour des soudures de pointage de meilleure qualité. Une charge forte aura également un impact sur la résistance structurelle. 

Faites attention à la chaleur.

L'objectif devrait être de fournir une chaleur uniforme au métal de tous les côtés à l'aide d'un laps de temps d'une seconde. Cela aidera à empêcher la déformation et la fonte d’un côté. 

Refroidir périodiquement le métal

Si le métal est déplacé lorsqu’il est chaud, cela peut entraîner une rupture ou une déformation. Laissez refroidir les points soudés avant de passer à la section suivante ou de déplacer la structure métallique. 

Différence entre le soudage par points et le soudage par points

Certains peuvent confondre le soudage par points et le soudage par points. La principale différence est que soudage par points sécurise deux pièces ensemble avec les joints de soudure finaux. Il fonctionne sur des matériaux plus fins tels que le fil maillé et le papier d'aluminium. De plus, le soudage par points ne nécessite pas de matériau d'apport pour fusionner les deux pièces métalliques. Le pointage peut être effectué sur des matériaux épais et minces de tous types. 

Comme le soudage par points est l'étape finale, il n'est pas amovible comme le soudage par pointage. Le soudage par points utilise des électrodes sur la surface métallique pour faire passer le courant et les joindre. Il n'y a pas de symbole pour le pointage. En revanche, le soudage par points est symbolisé par un cercle dans le plan de conception. 

Emballer

Le soudage par pointage est une méthode fiable pour ajouter des joints temporaires dans de grandes structures. Il peut être utilisé pour les automobiles, les avions et les canalisations. Les soudures par pointage permettent aux soudeurs d'assembler de grandes structures sans déformations car elles maintiennent des endroits importants dans un alignement correct. 

Lorsqu’elles sont réalisées correctement, selon les besoins métalliques et structurels, les soudures de pointage n’ont pas d’impact sur l’esthétique de la structure. Au lieu de cela, ils sont fusionnés de manière transparente dans la structure. L’utilisation de la bonne quantité de chaleur, de la bonne forme de soudure et de la bonne longueur peut faciliter l’assemblage de grandes structures. 

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