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Différents types et applications de canaux chauds

Les canaux chauds changent la donne dans le moulage par injection plastique ! Ils améliorent la qualité, réduisent les coûts et stimulent la production avec moins de déchets.
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Au cours des années, moulage par injection plastique a été utile dans la qualité de la production en série de diverses pièces. Les machines de moulage par injection de plastique utilisent des canaux chauds pour maintenir une température constante et maintenir le plastique à l'état fondu. Cela garantit une livraison rapide du plastique fondu vers les cavités de moulage. 

Le système de chauffage supplémentaire a permis de réduire le temps et les coûts de fabrication. Aujourd'hui, nous allons discuter des canaux chauds et de leurs types. Une compréhension plus approfondie du fonctionnement de ces canaux chauds vous aidera à choisir le meilleur système pour votre plastique. moulage par injection. Continuez à lire pour apprendre !

Comprendre les canaux chauds

Les canaux chauds sont un système de distribution de haute technologie pour le plastique fondu. Il dispose d'un réseau de canaux chauffés équipés d'une série de buses qui injectent des quantités précises de plastique fondu dans différentes parties du moule. 

Contrairement aux systèmes simples avec un seul point d'entrée, les canaux chauds peuvent avoir de 1 à près de 200 buses, selon la complexité du moule. Et le meilleur ? Ils maintiennent le flux du plastique en continu, augmentant ainsi l’efficacité de la production. 

Les moules à canaux chauds sont des systèmes en deux parties.

Ils comportent deux plaques chauffées et un réseau de canaux appelé collecteur. Ce collecteur agit comme une autoroute thermique, permettant au plastique fondu de s'écouler sans à-coups en s'adaptant à la température de la chambre de chauffage. Le plastique chaud circule ensuite à travers ce réseau, dirigé par des buses positionnées avec précision qui remplissent les cavités du moule et façonnent le produit final.

Les moules à canaux chauds sont des systèmes en deux parties

Ce système de canaux chauffants fait partie de la plaque séparée qui reste immobile pendant le moulage du plastique. À la fin, la plaque de moulage à noyau détachée s'ouvre, livrant les produits moulés finaux. En général, les systèmes à canaux chauds sont chauffés soit extérieurement, soit intérieurement. 

Les systèmes chauffés extérieurement sont idéaux pour les polymères sensibles aux variations thermiques. Les systèmes à chauffage interne offrent un meilleur contrôle du débit et des pointes. La seule limitation est le changement de couleur possible dans les systèmes chauffés extérieurement. Dans l’ensemble, les canaux chauds peuvent être utilisés lorsque des pièces de précision et de haute qualité sont nécessaires. Par exemple, ils peuvent être utilisés pour les automobiles et les télécommandes. 

Différentes parties des canaux chauds

Les canaux chauds sont constitués des composants suivants : 

Différentes parties des canaux chauds
  • Entrée : Le plastique pénètre dans la buse d'injection via l'entrée.
  • Collecteur: Le collecteur régule la température du plastique fondu et achemine le plastique vers la cavité du moule via des buses chauffées. Il est posé sur une plaque fixe.
  • Anneau de localisation : Un anneau réglable pour le placement et l'alignement corrects des buses et du moule d'injection. 
  • Technologie de chauffage : Un système fonctionnant à chaud avec divers systèmes de contrôle de température et de débit. 

Quels sont les différents types de canaux chauds ?

Voici les différents types de systèmes à canaux chauds : 

Canaux chauds à obturateur de vanne

Il s’agit de l’un des systèmes à canaux chauds les plus populaires et les plus efficaces. Il stocke le plastique à l’état fondu et le libère précisément de l’obturateur de la vanne. Les vannes permettent un écoulement précis du plastique et conduisent à des produits finaux de meilleure qualité. 

Cela est dû à l’emplacement de la buse et à la façon dont elle reste sous contrôle avec la vanne à pointeau. Par conséquent, cela réduit la production inutile avec des défauts, des marques de porte ou un excès de plastique. 

De plus, ces pièces sont plus esthétiques à regarder. Les canaux chauds à obturateur de vanne sont principalement utilisés dans les industries médicale et de la lunetterie. Il a un rendement rapide, moins de déchirures de cisaillement et une meilleure apparence. 

Coulisses chaudes

Ce système utilise une carotte chaude dans laquelle du plastique est ajouté pour chauffer et fondre lorsque la production est en cours. Les canaux Hot Sprue fonctionnent avec des moules à empreinte unique, ce qui rend la production pratique et facile à contrôler. 

Les canaux d'injection chauds disposent de deux méthodes d'alimentation : directe et indirecte. Ils ont la capacité de produire plusieurs objets en même temps. Ils ne stockent pas le plastique fondu mais le chauffent lorsqu'il passe à travers la buse de la machine jusqu'à la cavité de moulage. La porte à pointe chaude du système de cheminée d'injection chaude a un débit continu. C'est efficace mais peut laisser une marque de porte sur le moule. 

Canaux chauds isolés

Les moules isolés à canaux chauds offrent une approche alternative. Au lieu de compter sur des collecteurs et des gouttes chauffés, ils utilisent des canaux plus épais dans la plaque de moulage. Ces patins plus épais refroidissent partiellement, créant une couche d'isolation naturelle. Cette isolation minimise les pertes de chaleur, permettant au plastique de circuler dans le système.

Par rapport aux canaux chauds chauffés, ils présentent plusieurs avantages, tels que :

  • Coût inférieur en raison de l’absence de collecteur complexe
  • Système simple 
  • Moins de gouttes

Ils ont une plus grande flexibilité de porte et des taux de défauts réduits. De plus, il est facile de changer de couleur lorsque vous utilisez des patins isolés. Malgré les limites de gel aux portes et les longues périodes de démarrage, les canaux chauds isolés sont efficaces. 

Canaux chauds chauffés

Les canaux chauds chauffés sont de deux types : chauffés extérieurement et intérieurement. Ils sont parfaits pour les matériaux sensibles à la chaleur. Ils fonctionnent grâce à un élément chauffant présent dans une partie du moule. L'élément chauffant est présent à l'extérieur dans des glissières chauffées extérieurement. 

Ces canaux sont capables de maintenir la pression d’injection grâce à un meilleur débit et un meilleur contrôle du thermoplastique. De plus, le plastique ne gèle pas au niveau du portail, permettant ainsi un changement de couleur facile. 

Les canaux chauds chauffés intérieurement comportent un composant chauffant dans le moule. Cela peut entraîner une chute de la pression d'injection en raison du gel autour de la porte. Leur principal avantage est un meilleur contrôle du débit et des décharges.

Comment fonctionne un canal chaud ?

Coureurs chauds rationaliser le flux de plastique fondu pour les moules. Ils garantissent un moulage par injection fluide et facilitent les changements de couleur ou de matériau au cours du processus. La température peut être régulée pour garantir que le plastique s'écoule à l'état liquide et se remplisse parfaitement dans les moules. 

Avec la bonne température selon le matériau, la résine dans le corps de la machine à canaux chauds atteint rapidement l'état liquide. Les portes s'ouvrent et le liquide s'écoule pour générer des formes spécifiques.

Paramètres de température conseillés 

Matériau et type Point de fusion (°C)Température recommandée
Zytel® HTN (Polyphtalamide/PPA)295 – 310310 – 325
Delrin® (Polyoxyméthylène/POM) 178 190-215
Rynite® (Résines polyester thermoplastiques/PET) 250 285
Crastin® (Polybutylène Téréphtalate/PBT) 223 250 – 260

Applications des canaux chauds

Voici quelques-unes des applications des canaux chauds : 

  • Matériel médical comme des seringues et des récipients stériles
  • Meubles – chaises, tables, armoires
  • Jouets, plateaux et cintres
  • Télécommandes
  • Pièces automobiles
  • Récipients de cuisine, bouteilles, ustensiles, poubelles
  • Étuis pour ordinateurs portables et téléphones
  • Pièces électriques telles que les couvercles d'interrupteurs, l'isolation et le revêtement des fils

Top 5 des marques de canaux chauds

Voici les principales marques de canaux chauds : 

  • Solutions de moulage synventives: Systèmes de canaux chauds personnalisés pour pare-chocs automobiles et instruments médicaux. Une marque mondiale capable de fabriquer des solutions de systèmes à canaux chauds selon des spécifications exactes.
  • EWIKON: Avec plus de quatre décennies d'expérience, une marque allemande au service de secteurs tels que l'emballage, la technologie médicale et l'automobile. 
  • Hotset Amérique Corporation: La marque dispose d'une technologie de thermocouple spéciale pour assurer la régulation de la température dans les canaux chauds produisant des quantités précises de tension.
  • Flux HRS: La marque propose des canaux chauds avancés avec des moules empilés d'assemblage précâblés, éliminant ainsi le besoin d'unités de commande séparées. 

Ce qu'il faut considérer lors du choix des canaux chauds 

Voici quelques conditions préalables à prendre en compte lors du choix des canaux chauds : 

Ce qu'il faut considérer lors du choix des canaux chauds

Chauffage 

Tenez compte des exigences en matière de composants chauffants. Si vous utilisez des matériaux thermosensibles, optez pour le système de chauffage externe. Les plastiques comme les polymères fonctionneront mieux avec les systèmes de chauffage internes. 

Pression d'injection

Le maintien de la pression d’injection selon les besoins est crucial pour un moulage sans défauts. Cependant, la pression d'injection a tendance à diminuer lorsque la résine/plastique fondu s'écoule à travers le collecteur. Il est donc important de disposer d’une pression d’injection réglable pour s’adapter à différents types de matériaux à l’état liquide. 

Taille du coureur

Un coureur de taille appropriée supportera le système et offrira de bonnes performances. Tenez compte de facteurs tels que la température, les changements de pression et le cisaillement lors du choix de la taille du coureur. Cela évitera les défauts et les problèmes de remplissage dans le moule. 

Régulation de la température 

Choisissez un système doté d’un contrôleur de température multizone fiable. Cela facilitera l’opération et évitera les pertes d’énergie. 

Type plastique

Le type de plastique utilisé est important pour le fonctionnement du système de glissières et pour décider de la quantité de chaleur nécessaire. Si vous utilisez un matériau résistant, le système doit suffire aux besoins et à la force à haute température. 

Grille

Choisissez la porte de conception, la marque et l'emplacement appropriés en fonction des exigences du produit et des matériaux.

Conception 

Vous pouvez choisir un système à canaux chauds en fonction de vos besoins. Le système conçu sur mesure ira de pair avec le volume, le coût et la conception complexe des moules requis. 

Avantages des canaux chauds

Les canaux chauds présentent plusieurs avantages en termes de qualité, de coût et de temps de production. Voici une compilation des avantages significatifs des canaux chauds. 

Améliorer la qualité des pièces

Les canaux chauds permettent une distribution précise du plastique fondu vers les moules. Cela améliore la qualité du produit. Il y a un minimum de marquages sur les produits finaux ; par conséquent, un meilleur attrait esthétique. Cela conduit également à une réduction des produits défectueux et à la reprise du travail de moulage pour les pièces correctes. 

Diminution du temps de cycle

Les canaux chauds sont idéaux pour un temps de cycle plus rapide, ce qui est possible car le plastique reste dans un état liquide et à une température souhaitée. Cela garantit un meilleur écoulement à tout moment, évitant ainsi les retards dans le chauffage répété du plastique. 

Coût 

Les canaux chauds disposent d'un processus efficace qui ne génère pas de déchets de matière après le moulage. Cela permet d’économiser davantage de matières plastiques et de réutiliser le plastique mis au rebut après chaque cycle. 

Réduire les déchets

Un autre grand avantage de l’utilisation de canaux chauds est la réduction du gaspillage de résine solide/plastique. Le flux de plastique fondu peut être facilement contrôlé et seule la quantité appropriée atteint les plaques de moulage. 

Flexibilité de conception

Coureurs chauds dans moulage par injection offrent une flexibilité dans la conception grâce au positionnement des portails. Le système est doté de portes de bord, de portes à pointe chaude et de portes à valve pour ajuster le débit de plastique. 

Défauts minimes

Les produits fabriqués à l'aide de canaux chauds présentent des défauts minimes tels que des bulles, des traces d'évier, une décoloration et l'absence de lignes d'écoulement. Cela est dû à l’application constante de chaleur et au maintien du plastique dans un état constant avant le moulage. 

Automatisation

La post-production n'est pas nécessaire lorsque les pièces sont parfaitement fabriquées dans les canaux chauds. Les produits finis n'ont pas de lignes de porte et ne nécessitent pas de coupe et de classement après la production. 

Changement de couleur et changement de matériau plus faciles

Avec une pression d’injection constante et sans gel au niveau de la porte, les canaux chauds permettent d’effectuer des changements de couleur. Le débit accru aide à expulser l'ancien matériau de couleur plus efficacement, réduisant ainsi le risque de contamination résiduelle de la couleur dans le produit final.

De plus, les canaux chauds contiennent un plus petit volume de plastique fondu résidant dans le système que les canaux froids. Cela signifie que moins de matériau doit être remplacé lors du changement de couleur, ce qui conduit à un processus de changement de couleur plus rapide et plus efficace.

Limites des canaux chauds

Avant de livrer dans les canaux chauds et Usinage CNC, soyez conscient de certaines de ses limites. 

  • Investissement élevé : L'investissement initial sera considérable car les moules et les canaux sont des machines complexes. Il y aura des frais de maintenance périodiques pour garantir le bon fonctionnement du système. 
  • Précision dans les machines : Le système à canaux chauds ne fonctionnera bien qu’avec un équipement avancé. Ne pas le faire pourrait entraîner une défaillance du système et des défauts dans les produits finaux.

Emballer

Les canaux chauds sont idéaux pour fabriquer des articles de haute qualité dans moulage de plastique. Ils sont efficaces et précis dans la fabrication de pièces complexes. De plus, les systèmes à canaux chauds permettent une production rapide avec un minimum de déchets et de produits défectueux. De plus, par rapport aux canaux froids, les canaux chauds s'avèrent meilleurs car ils assurent un meilleur débit. 

De plus, ils permettent une production élevée en vrac tout en éliminant les déchets plastiques. Pour tirer le meilleur parti de ces systèmes, assurez-vous d'investir dans des équipements de haute technologie et de choisir le bon modèle en fonction du volume requis. Connectez-vous avec des professionnels comme Conception de moules industriels HiTop pour des conseils d'experts et des services haut de gamme. 

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