टैक वेल्डिंग क्या है? इसके प्रकार और महत्व की खोज

वेल्डिंग में दो टुकड़ों को पिघलाकर और जोड़कर जोड़ा जाता है। विभिन्न उद्देश्यों के लिए कई प्रकार के वेल्डिंग जोड़ों का उपयोग किया जाता है। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक है टैक वेल्डिंग। यह एक छोटा अस्थायी वेल्ड है जो भागों को एक साथ जोड़ने के लिए किया जाता है। 

अनिवार्य रूप से, टैक वेल्ड पूरे ढांचे को तब तक एक साथ रखता है जब तक कि इसे स्थायी रूप से वेल्ड नहीं किया जाता। टैक वेल्डिंग यह सुनिश्चित करती है कि धातु के हिस्से सही ढंग से संरेखित हों और वेल्डिंग करते समय हिलें नहीं। इस लेख में, हम अलग-अलग तरीकों को कवर करेंगे टैक वेल्डिंग प्रकार, उनके फायदे और नुकसान, तथा प्रक्रिया। 

टैक वेल्डिंग को समझना

टैक वेल्डिंग की प्रक्रिया के दौरान धातु के हिस्सों पर गर्मी और दबाव का उपयोग किया जाता है। यह एक जटिल संरचना के हिस्सों को अस्थायी रूप से जोड़ने के लिए किया जाता है। टैक वेल्ड संरचना को पकड़ने के लिए क्लैंप के उपयोग को रोकता है और वेल्डिंग को एक आसान प्रक्रिया बनाता है। 

धातु के हिस्सों को जोड़ने के लिए उन पर अलग-अलग स्थानों पर कई अस्थायी छोटे वेल्ड किए जाते हैं। टैक वेल्ड की लंबाई आधे इंच से लेकर तीन-चौथाई इंच तक हो सकती है। इसमें विद्युत धारा और कम ताप वाले आर्क वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।

वेल्डिंग की यह विधि बिना किसी गलती के एक बड़ी और अधिक जटिल संरचना को वेल्ड करना अधिक सुलभ बनाती है। टैक वेल्डिंग संरचना के विभिन्न भागों को एक साथ रखकर यह निर्धारित कर सकती है कि डिज़ाइन में कोई विसंगतियाँ हैं या नहीं। 

टैक वेल्ड का प्राथमिक उद्देश्य अंतिम वेल्डिंग प्रक्रिया तक संरचना को सही स्थिति में रखना है। इसके अलावा, टैक वेल्डिंग के साथ विशिष्ट लंबाई और क्षेत्रों को आसानी से वेल्ड किया जा सकता है। ये छोटे वेल्ड करना और निकालना आसान है। इसलिए, यदि संरचना के डिज़ाइन में कोई बदलाव की आवश्यकता है, तो उन्हें टैक वेल्डिंग के बाद भी किया जा सकता है।

टैक वेल्ड इस तरह से किया जाता है कि यह संरचनात्मक रूप से अंतिम वेल्डिंग के तनाव को झेलने में सक्षम हो। यह धातु के हिस्सों और संरचना को मुड़ने या विस्थापित होने से रोकता है। इसलिए, वे वेल्डिंग में बहुत बड़ी भूमिका निभाते हैं। 

टैक वेल्डिंग के विभिन्न अनुप्रयोग हैं, जैसे: 

• ऑटोमोबाइल विनिर्माण
• इलेक्ट्रॉनिक्स की सोल्डरिंग और मरम्मत 
• इलेक्ट्रिक वाहन बनाना 
• विनिर्माण और मरम्मत पीसीबी(मुद्रित सर्किट बोर्ड) 
• विमान निर्माण 

टैक वेल्डिंग के विभिन्न प्रकार क्या हैं?

टैक वेल्डिंग पांच प्रकार की हो सकती है। 

मानक टैक 

यह उन सामग्रियों के एक छोटे से हिस्से पर किया जाता है जो बाद में अंतिम वेल्ड का हिस्सा बन जाएंगे। एक मानक वेल्ड जोड़ यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम वेल्ड के लिए दो भाग एक साथ रहें ताकि इन टुकड़ों को आसानी से जोड़ा जा सके। जोड़ का सही आकार महत्वपूर्ण है। यह भागों को एक साथ रखने में सक्षम होना चाहिए लेकिन अंतिम वेल्डिंग के बाद दिखाई नहीं देना चाहिए। यह वेल्ड वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान दो सामग्रियों को टूटने से रोकता है।  

थर्मिट टैक

यह वेल्ड आयरन ऑक्साइड, एल्युमिनियम पाउडर और मैग्नीशियम धातु को मिलाकर किया जाता है। इन सामग्रियों के मिश्रण को संरचना में टैक वेल्ड बनाने के लिए 4000 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर गर्म किया जाता है। इसका उपयोग रेलमार्ग, स्टील पाइप और तारों को जोड़ने के लिए किया जा सकता है।

अल्ट्रासोनिक टैक

धातुओं में वेल्ड बनाने के लिए इलेक्ट्रिक या गैस वेल्डिंग मशीन का इस्तेमाल छोटे पल्स में किया जाता है। मशीन अल्ट्रासोनिक गति से छोटे, तेज़ स्ट्रोक में काम करती है। इन छोटे अल्ट्रासोनिक ध्वनिक कंपनों की आवृत्ति बहुत अधिक होती है और ये दो सामग्रियों को एक साथ रखते हैं। पिघली हुई धातु का इस्तेमाल संरचना के दो हिस्सों को जोड़ने के लिए किया जाता है।  

ब्रिज टैक वेल्ड

इस प्रकार का टैक वेल्ड दो सामग्रियों के बीच के अंतर को भरने में उपयोगी है जिन्हें एक साथ फिट होना चाहिए। यह अंतर जानबूझकर या किसी डिज़ाइन या सामग्री की गलती के कारण हो सकता है। संरचना के प्रत्येक भाग पर बारी-बारी से छोटे टैक वेल्ड का उपयोग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री सही तरीके से फ़्यूज़ और ठंडी हो सके। 

इसके अलावा, अंतराल को भरते समय बहुत ज़्यादा वेल्ड का इस्तेमाल नहीं करना चाहिए क्योंकि यह गिर सकता है। संरचना को किसी भी तरह के नुकसान से बचाने के लिए इस वेल्डिंग में गर्मी को नियंत्रित किया जाना चाहिए; इसलिए, केवल एक उच्च कुशल व्यक्ति ही इसे सफलतापूर्वक कर सकता है। 

हॉट टैक वेल्ड

हॉट टैक वेल्ड का उपयोग अतिरिक्त भराव धातु को जोड़ने के लिए किया जाता है यदि दो संरचनाओं के बीच कोई अंतर है। हॉट टैक को डॉग/क्लीट कहा जाता है। यह अधिक मजबूती प्रदान करता है; हालाँकि, वेल्डेड धातुओं की सौंदर्य उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए अधिक काम की आवश्यकता हो सकती है। यह सबसे पसंदीदा टैक वेल्ड नहीं हो सकता है, लेकिन यह भागों के बीच अंतर को पाटने का काम करता है। 

टैक वेल्डिंग का महत्व 

टैक वेल्डिंग अस्थायी है, लेकिन दो संरचनाओं को आपस में जोड़ते समय इसका बहुत महत्व है। टैक वेल्डिंग के कुछ महत्वपूर्ण कार्य इस प्रकार हैं: 

• भागों का सही संरेखण सुनिश्चित करना। 
• संरचनात्मक भागों को जोड़ने के लिए उनके स्थान पर रखना। 
• आवश्यकता पड़ने पर संरेखण बदलने की स्वतंत्रता देना।
• कार्यात्मक फिक्स्चर को बढ़ाना या उनके उन्मूलन के लिए पुनः डिजाइन को सक्षम करना। 
• वेल्डिंग करते समय भागों को हिलने से रोकना। 
• अंतिम वेल्डिंग के दौरान विरूपण को न्यूनतम करना।
• संरचना की यांत्रिक शक्ति को सक्षम बनाना। 
• विभिन्न घटक जोड़ों का पता लगाना आसान बनाना। 
• यह महंगी गलतियों को रोकने के लिए डिजाइन की खामियों को शुरू में ही उजागर कर देता है। 

टैक वेल्ड के विभिन्न रूप और उनका उपयोग कब करें 

बड़े और जटिल भागों को जोड़ने के लिए टैक वेल्ड का उपयोग किया जाना चाहिए। पतले स्टॉक भी टैक वेल्डिंग के लिए अच्छे उम्मीदवार हैं। इसके अलावा, वेल्ड जिन्हें अन्य फिक्सचर के साथ क्लैंप नहीं किया जा सकता है, उन्हें बिना किसी परवाह के वेल्ड किया जाना चाहिए। सामग्री का चुनाववेल्डिंग के चार अलग-अलग प्रकार हैं। 

वर्ग 

टैक वेल्ड एक चौकोर आकार में किया जाता है जहाँ दो धातु के हिस्से एक समकोण पर जुड़ते हैं। यह अंतिम वेल्डिंग का सामना करने के लिए एक जटिल संरचना पर किए गए सबसे मजबूत टैक वेल्ड में से एक है। 

समकोण 

राइट एंगल टैक वेल्ड धातु के टुकड़ों को समकोण पर जोड़ता है। वेल्डिंग धातु के टुकड़े के निचले हिस्से पर की जाती है। 

समकोण कोना 

समकोण पर या टी-आकार बनाते हुए दो धातु के टुकड़ों को समकोण कोने वेल्डिंग का उपयोग करके जोड़ा जा सकता है। टुकड़ों को 90 डिग्री के कोण पर रखने के लिए वेल्डिंग की जाती है। 

खड़ा 

वर्टिकल टैक वेल्डिंग का उपयोग तब किया जाता है जब दो धातुओं को एक दूसरे के साथ लंबवत रूप से संरेखित किया जाता है। वेल्डिंग इस तरह से की जाती है कि यह ऊपर से नीचे की ओर जाए। 

टैक वेल्डिंग में कौन सी सामग्री का उपयोग किया जाता है?

धातु का प्रकार और मोटाई टैक वेल्डिंग को प्रभावित कर सकती है। स्टेनलेस स्टील, तांबा, पीतल, टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और कच्चा लोहा आमतौर पर टैक वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है। मोटाई की बात करें तो, अगर सामग्री पतली है, तो उनमें छेद हो सकते हैं या वे मुड़ सकते हैं। 

इसके अलावा, कम गलनांक वाली सामग्री, जैसे कि एल्युमीनियम, को टैक वेल्डिंग के लिए अतिरिक्त तारों की आवश्यकता हो सकती है। वेल्डिंग के दौरान इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक भी जोड़ की सफलता को प्रभावित कर सकती है। 

टैक वेल्डिंग कैसे की जाती है?

टैक वेल्डिंग विभिन्न तरीकों का उपयोग करके की जा सकती है। एक तरीका यह है कि अंत में शुरू करें और धातु के हिस्सों में विभाजित करें। टैक भागों के अंत में और फिर बीच में किए जाते हैं। यदि दूरी पर्याप्त है, तो आगे और पीछे जाकर अधिक टैक जोड़े जा सकते हैं। यदि धातु कुछ स्थानों पर पतली है तो सावधानी से ध्यान देने की आवश्यकता है। 

दूसरा तरीका यह है कि बीच से शुरू करें और फिर अंत तक जाएँ। बीच के बिंदु पर ट्रैक बनाएँ जहाँ दो भाग मिलते हैं। दोनों तरफ़ से अंत की ओर टैक वेल्ड जारी रखें। जहाँ भी वेल्ड की ज़रूरत हो, आप वहाँ निशान लगा सकते हैं। 

टैक वेल्डिंग के लिए निवारक उपाय:

टैक वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कुछ सावधानियां बरती जानी चाहिए: 

• वेल्डिंग के बाद किसी भी ऑक्साइड को हटाने के लिए क्षेत्र को साफ करें। 
• उपयुक्त सुरक्षात्मक उपकरण का उपयोग करें। 
• केवल वेल्डिंग और अन्य क्षेत्रों में कुशल श्रमिकों को ही अनुमति दी जाएगी। उपकरण संचालन टैक वेल्डिंग करने के लिए. 
• फिलर वायर फीडिंग और आर्क वोल्टेज नियंत्रण को प्रभावित करने के लिए टैक वेल्ड के मिलन बिंदुओं से बचें। 
• धातु को अधिक गर्म होने से बचाने के लिए टैक वेल्डिंग करते समय थोड़ा ब्रेक लें। 

टैक वेल्डिंग के पक्ष और विपक्ष

धातु के प्रकार और संरचनात्मक मांगों को ध्यान में रखते हुए, टैक वेल्डिंग सबसे अच्छा विकल्प है। जब जटिल संरचनाओं को जोड़ने की बात आती है तो टैक वेल्डिंग का उपयोग करने के फायदे इसके नुकसान से ज़्यादा हैं। यहाँ इसके फायदे और नुकसान दिए गए हैं: 

लाभ: 

• अस्थायी जोड़ों के साथ संरचना को इकट्ठा करने के लिए टैक वेल्डिंग जल्दी से की जा सकती है। 
• ये जोड़ वेल्डिंग के दौरान संरचनात्मक विरूपण को रोकते हैं। 
• अंतिम वेल्डिंग से पहले डिज़ाइन का परीक्षण किया जा सकता है। 
• टैक वेल्डिंग सीमित स्थानों में की जा सकती है। 
• यह सुनिश्चित करता है कि संरचना में कोई अंतराल न हो। 
• टैक वेल्डिंग सेट को तुरंत तैयार करें, जिससे संयोजन समय और लागत की बचत हो। 
• कई विनिर्माण सामग्रियों को टैक वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जा सकता है। 
• यह उन क्लैम्पों का स्थान ले सकता है जिनके संयोजन और निष्कासन में अधिक समय लग सकता है। 
• टैक वेल्डिंग से भागों को तेजी से अलग किया जा सकता है। 

दोष: 

• टैक वेल्डिंग से कमजोर धातु बंधन बनते हैं, जिन्हें अंतिम वेल्डिंग में पुनः जोड़ना पड़ता है। 
• इससे धातु की सुन्दरता पर असर पड़ सकता है। 
• टैक वेल्ड में ऑक्साइड निर्माण की संभावना अधिक होती है। 
• संयुक्त गुणवत्ता शायद उतनी अच्छी न हो। 
• वेल्डिंग के बाद संरचना को साफ करने की आवश्यकता होती है।
• संरचना और सामग्रियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए केवल एक कुशल पेशेवर ही टैक वेल्डिंग कर सकता है। 
• टैक वेल्डिंग बड़े क्षेत्रों के लिए उपयुक्त नहीं है क्योंकि वेल्ड की लंबाई छोटी होती है। 
• कुछ सामग्रियां शीघ्र गर्म होने और ठंडा होने के कारण खराब हो सकती हैं।

टैक वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के तरीके

टैक वेल्ड की लंबाई एक इंच से भी कम होती है और एक बार जब वे अपना उद्देश्य पूरा कर लेते हैं तो उन्हें हटाया जा सकता है। या उन्हें अंतिम वेल्डिंग के दौरान समायोजित किया जा सकता है। ट्रैक वेल्डिंग को सुरक्षा दिशा-निर्देशों के अनुसार किया जाना सुनिश्चित करने के लिए कुछ बातों पर विचार करना चाहिए, जबकि धातु के हिस्से सुंदर दिखते हैं। 

टैक वेल्ड का उपयोग करते समय, उपस्थिति और संरचनात्मक ताकत महत्वपूर्ण कारक हैं जो गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। यदि टैक वेल्डिंग सही तरीके से नहीं की जाती है, तो इससे आर्क स्ट्राइक, दरारें, क्रेटर, स्लैग, ऑक्साइड बिल्डअप और हार्ड स्पोर्ट्स हो सकते हैं। कुछ मामलों में, धातुएं टूट सकती हैं, जिससे संरचनात्मक अखंडता प्रभावित हो सकती है। इसलिए, सही चरणों का पालन करना महत्वपूर्ण है। 

टैक वेल्ड का आकार

टैक वेल्ड आमतौर पर 3/4 इंच से 1/2 इंच के आकार के होते हैं और धातु पर छोटे मोतियों की तरह रखे जाते हैं। वेल्ड को संरचना पर लगभग 25-30 मिमी की दूरी पर रखा जा सकता है। 

वेल्ड की स्थिति

टैक वेल्ड की स्थिति ऐसी होनी चाहिए कि या तो इसे अंतिम वेल्ड के बाद पिघलाकर हटाया जा सके या यह अंतिम संरचना का हिस्सा बन जाए। टैक वेल्ड को वर्कपीस जोड़ों के ऊपर लगाना सबसे अच्छी जगह है।

धातु के टुकड़े का परीक्षण करें.

वेल्डिंग का उस पर क्या प्रभाव पड़ सकता है, यह जानने के लिए वर्कपीस का परीक्षण करना आवश्यक है। इसके अलावा, यह वेल्ड स्पेसिंग और उपयोग करने के लिए फिलर वायर के प्रकार को निर्धारित करने में मदद कर सकता है। आप इस प्रयोग को करने के लिए उसी प्रकार के स्क्रैप मेटल का उपयोग कर सकते हैं। 

साफ धातु भराव 

वेल्डिंग से पहले किसी भी मलबे और संदूषक को हटाना महत्वपूर्ण है क्योंकि वे वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। 

भागों को क्लैंप या टेप से बांधें

वेल्डिंग करते समय धातु के हिस्सों को एक साथ रखने के लिए क्लैंप या टेप का उपयोग करें। यह उन्हें संरेखित रखने में मदद करता है और उन्हें हिलने और गलत जगह पर वेल्डिंग करने से रोकता है। वेल्डिंग पूरी होने पर इन क्लैंप या टेप को हटाया जा सकता है। 

डिज़ाइन का अध्ययन करें

टैक वेल्डिंग के लिए सही स्थान खोजने के लिए संरचना के डिज़ाइन के बारे में जानें। यह संरचना को पकड़ने के लिए वेल्ड के लिए सबसे अच्छे स्थानों को निर्धारित करने में मदद कर सकता है। 

विरूपण को नियंत्रित करें

आप वेल्ड को पहले से चिह्नित करके विकृति को नियंत्रित कर सकते हैं। सर्वोत्तम मार्ग का पालन करने के लिए प्रक्रिया शुरू करने से पहले वेल्ड के अनुक्रम को जानें। यह संरचना पर तनाव को रोकने के सर्वोत्तम तरीकों में से एक है जो विकृति के लिए जिम्मेदार है। 

एमआईजी/एफसीएडब्ल्यू टैक

इन वेल्ड का उपयोग फीडर वायर के साथ टैक बनाने के लिए जोड़ों को ठीक से पिघलाने के लिए किया जाता है। बेस मेटल को जलने/पिघलने से रोकने के लिए वायर फीडर धीमी गति से होना चाहिए। छोटी वेल्ड लंबाई या कस्टमाइज़ेशन के लिए एक छोटी मशाल का उपयोग किया जा सकता है। वोल्टेज आउटपुट में वृद्धि और आर्क के पुश प्रभाव का उपयोग छोटे और सपाट टैक बनाने के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा, सुरक्षा के लिए शील्डिंग गैस का उपयोग करना कभी न भूलें। 

TIG टैक का उपयोग करें

TIG टैक सटीक वेल्डिंग के लिए आदर्श हैं। टंगस्टन कोर को फिलर सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए यह एक अतिरिक्त लाभ है। छोटे क्षेत्र में वेल्डिंग करते समय उच्च-केंद्रित हीटिंग के लिए एक तेज टंगस्टन का उपयोग किया जा सकता है।

एक मजबूत भराव तार का उपयोग करें।

बेहतर गुणवत्ता वाले टैक वेल्ड के लिए सुनिश्चित करें कि आप मजबूत फिलर वायर का उपयोग करें। मजबूत फिलर संरचनात्मक ताकत को भी प्रभावित करेगा। 

गर्मी पर ध्यान दें.

इसका लक्ष्य एक सेकंड की समय-सीमा की मदद से धातु को सभी तरफ से एक समान गर्मी प्रदान करना होना चाहिए। इससे एक तरफ से मुड़ने और पिघलने से रोकने में मदद मिलेगी। 

धातु को समय-समय पर ठंडा करना

यदि धातु को गर्म अवस्था में हिलाया जाता है, तो यह टूट सकता है या मुड़ सकता है। अगले भाग पर जाने या धातु संरचना को हिलाने से पहले वेल्डेड स्थानों को ठंडा होने दें। 

टैक वेल्डिंग और स्पॉट वेल्डिंग के बीच अंतर

कुछ लोग टैक वेल्डिंग को स्पॉट वेल्डिंग से भ्रमित कर सकते हैं। मुख्य अंतर यह है कि स्पॉट वैल्डिंग अंतिम वेल्ड जोड़ों के साथ दो भागों को एक साथ सुरक्षित करता है। यह जालीदार तार और पन्नी जैसी पतली सामग्रियों पर काम करता है। इसके अलावा, स्पॉट वेल्डिंग में दो धातु भागों को जोड़ने के लिए भराव सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है। टैक वेल्डिंग सभी प्रकार की मोटी और पतली सामग्रियों पर की जा सकती है। 

चूंकि स्पॉट वेल्डिंग अंतिम चरण है, इसलिए यह टैक वेल्डिंग की तरह हटाने योग्य नहीं है। स्पॉट वेल्डिंग में करंट पास करने और उन्हें जोड़ने के लिए धातु की सतह पर इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। टैक वेल्डिंग के लिए कोई प्रतीक नहीं है। दूसरी ओर, स्पॉट वेल्डिंग को डिज़ाइन ब्लूप्रिंट में एक सर्कल का उपयोग करके दर्शाया गया है। 

ऊपर लपेटकर

टैक वेल्डिंग बड़ी संरचनाओं में अस्थायी जोड़ जोड़ने के लिए एक विश्वसनीय विधि है। इसका उपयोग ऑटोमोबाइल, विमान और पाइप फिक्स्चर के लिए किया जा सकता है। टैक वेल्ड वेल्डर को बिना किसी विकृति के बड़ी संरचनाओं को जोड़ने में सक्षम बनाते हैं क्योंकि वे महत्वपूर्ण स्थानों को सही संरेखण में रखते हैं। 

जब धातु और संरचनात्मक आवश्यकताओं के अनुसार सही तरीके से किया जाता है, तो टैक वेल्ड संरचना के सौंदर्य को प्रभावित नहीं करते हैं। इसके बजाय, वे संरचना में निर्बाध रूप से विलीन हो जाते हैं। सही मात्रा में गर्मी, वेल्ड फॉर्म और उचित लंबाई का उपयोग बड़ी संरचनाओं को इकट्ठा करना आसान बना सकता है। 

संबंधित आलेख

• अलौह धातुओं और उपयोगों के लिए अंतिम गाइड
• 3डी प्रिंटिंग बनाम सीएनसी मशीनिंग: कौन सी विधि सर्वोत्तम है?
• पीतल बनाम कांस्य बनाम तांबा: मुख्य अंतर और उपयोग
• धातु की ताकत और चार्ट के लिए व्यापक गाइड
• एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया: तकनीक, लाभ और अनुप्रयोग
• मशीनिंग प्रक्रियाओं के प्रकार: पूर्ण गाइड
• एल्युमिनियम मिश्रधातु के प्रकार: गुण और उद्योग उपयोग
• बीड ब्लास्टिंग फिनिश के लिए व्यापक गाइड