वेल्डिंग दोषों के 16 सबसे आम प्रकार: कारण और उपचार

जैसा कि हम जानते हैं, वेल्डिंग एक ऐसी विधि है जिसमें दो आंशिक या पूरी तरह से टूटे हुए धातु के टुकड़ों को जोड़ने के लिए अलग-अलग तकनीकों का इस्तेमाल किया जाता है। यह दुनिया भर में एक आम प्रथा है। हालाँकि, कुछ मामलों में, प्रक्रिया धातु में कुछ खामियाँ छोड़ सकती है। अगर ऐसा होता है, तो सामग्री को त्यागने की कोई ज़रूरत नहीं है। धातु की अखंडता को बनाए रखने के लिए इन मुद्दों को संबोधित या टाला जा सकता है। 

इस लेख में सबसे आम तौर पर देखे जाने वाले वेल्डिंग दोषों पर चर्चा की जाएगी। हम मुख्य कारणों पर प्रकाश डालेंगे और यह भी बताएंगे कि उन्हें कैसे रोका जाए। 

वेल्डिंग दोष क्या हैं?

वेल्डिंग दोषों को वेल्डेड टुकड़ों में अनियमितताओं या असंगतियों के रूप में परिभाषित किया जाता है। कभी-कभी, ये खामियां गंभीर हो सकती हैं और उत्पाद की विफलता का कारण बन सकती हैं। गलत वेल्डिंग विधि या मानवीय त्रुटि समस्या का कारण हो सकती है। 

वेल्ड दोष विभिन्न आकार और माप ले सकते हैं। इसके अलावा, दोष की सीमा वेल्डिंग प्रक्रिया और प्रक्रिया को पूरा करते समय लागू तनाव के आधार पर भिन्न हो सकती है। 

दोष के स्थान के आधार पर इन्हें बाह्य या आंतरिक के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। 

बाह्य वेल्डिंग दोषये आधार धातु की बाहरी सतह पर दिखाई देने वाली अनियमितताएँ हैं। ये आकार में छोटी या बड़ी हो सकती हैं। 

आंतरिक वेल्डिंग दोष: जैसा कि नाम से पता चलता है, ये मूल धातु के अंदर या उसकी गहराई में पाए जाते हैं। हालाँकि ये नंगी आँखों से दिखाई नहीं देते, लेकिन कोई भी उत्पाद की कार्यक्षमता को बर्बाद करने में इनके अस्तित्व या महत्व को कम नहीं आंक सकता। 

वेल्डिंग दोष के प्रकार

दरारें

वेल्डिंग में दरारें अब तक का सबसे अवांछनीय दोष है। ये सतह पर, वेल्ड धातु में, या अधिकतम प्रभाव वाले क्षेत्र में दरार के रूप में दिखाई देती हैं। विस्तृत रूप से कहें तो, अत्यधिक गर्मी या ठंड दरार की नोक पर तनाव पैदा करती है और इसलिए फ्रैक्चर होता है। 

वेल्डिंग दरारें विभिन्न रूपों में देखी जा सकती हैं, जैसे:

• शाखाओं में
• गड्ढा
• विकिरण
• अनुदैर्ध्य
• आड़ा

दरार का प्रकार वेल्डिंग के दौरान लागू तापमान पर निर्भर करता है। ये दो प्रकार के होते हैं:

गर्म दरारें

इसे सॉलिडिफिकेशन क्रैकिंग के नाम से भी जाना जाता है, यह तब होता है जब तरल वेल्ड धातु अंतराल को भरने के लिए पर्याप्त मात्रा में नहीं होती है। इससे सिकुड़न पैदा होती है क्योंकि प्रक्रिया के बाद वेल्ड धातु जम जाती है। कई बार, प्रक्रिया के तुरंत बाद दरार स्पष्ट हो जाती है, जबकि अन्य मामलों में, यह वेल्ड के संचालन के दौरान दिखाई देती है।

इन्हें आगे निम्नलिखित श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

1. ठोसीकरण दरारें (एससी): वेल्डेड धातु में दरारें बनना 
2. द्रवीकरण दरारें (एलसी): गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों में दरारें बनना। 

गर्म दरार के लिए जिम्मेदार कारक हैं:

• वेल्ड पूल पर उच्च बल
• अशुद्धियों की उपस्थिति
• वेल्ड तरल की आपूर्ति में रुकावट
• उच्च तापीय प्रभाव (1200 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान)

गर्म दरारों से निपटने के उपाय हैं:

• घटी गर्मी
• धातु पर तनाव कम करें
• सही सामग्री का चयन करें
• सही वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन करें। साथ ही, पहले से पैरामीटर की जांच करें।

ठंडी दरारें

200 डिग्री सेल्सियस या उससे कम तापमान पर होने वाली दरार को कोल्ड क्रैक कहा जाता है। यह वेल्डिंग के कुछ घंटों या कुछ दिनों के बाद दिखाई देती है। इसलिए, इसे विलंबित दरार भी कहा जाता है। सभी फ़ेरिटिक और मार्टेंसिटिक स्टील्स कोल्ड क्रैक होने का खतरा होता है। इनमें शामिल हो सकते हैं कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, और उच्च मिश्र धातु इस्पात। 

शीत दरारें कई प्रकार की हो सकती हैं:

• टो क्रैक: वे वेल्ड के किनारे से शुरू होते हैं जहां आकार में परिवर्तन होता है, और यहीं पर तनाव जमा होता है।
• जड़ में दरारें: जड़ में दरारें इसलिए आती हैं क्योंकि फिलेट जोड़ के तीखे कोने पर तनाव जमा हो जाता है।

शीत दरारों के लिए जिम्मेदार कारक

• वेल्ड की कम लचीलापन
• वेल्ड में विसरित हाइड्रोजन
• अवशिष्ट तनाव

ठण्डी दरारों से निपटने के उपायों में शामिल हैं

• प्रक्रिया शुरू करने से पहले हमेशा बेस मेटल को गर्म करें। इससे वेल्ड की ठंडक कम होती है और वेल्ड भंगुर होने से बचता है। इससे वेल्ड में हाइड्रोजन भी खत्म हो जाता है।
• तनाव निर्माण को रोकने के लिए वेल्ड में किसी भी प्रकार की रुकावट को रोकें।
• वेल्ड में गतिशील हाइड्रोजन की मात्रा कम करने के लिए ऐसी वेल्डिंग सामग्री चुनें जिसमें हाइड्रोजन कम हो।

सरंध्रता

छिद्र तब होता है जब हवा के बुलबुले बाहर निकलने में असमर्थता के कारण वेल्ड पूल में छेद बन जाते हैं। ये निश्चित रूप से तब अनुभव किए जाते हैं जब शील्डिंग गैस का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, TIG और स्टिक वेल्डिंग में। बहुत अधिक, बहुत कम या बिल्कुल भी शील्डिंग गैस का उपयोग न करने से धातु संदूषित हो सकती है, जिससे अंततः धातु कमज़ोर हो सकती है। 

साथ ही, जब बड़ी मात्रा में गैस के बुलबुले फंस जाते हैं, तो छिद्रण के चरम रूप ब्लो होल या गड्ढों के रूप में प्रकट हो सकते हैं। वेल्डेड धातु के साथ छोटे गैस अणुओं के मिश्रण से यौगिक अशुद्ध हो जाएगा। 

सरंध्रता के विभिन्न प्रकार

• सतही सरंध्रता
  एक प्रकार का पोरोसिटी वेल्डिंग दोष जो स्विस चीज़ की तरह दिखाई देता है। छिद्र मनके की ऊपरी सतह पर दिखाई देते हैं। वे या तो समान रूप से वितरित होते हैं या पूरे मनके में बिखरे हुए होते हैं।
• अधःसतही छिद्रता

इस तरह की छिद्रता मनके की सतह के नीचे हो सकती है और इसके बारे में जानना मुश्किल है। कुछ दुर्लभ मामलों में, यह एक छोटे बुलबुले के रूप में प्रकट हो सकता है। इनके बारे में जानने का एकमात्र तरीका एक्स-रे या ग्राइंडर है।

• वर्महोल

ये लम्बे छिद्र होते हैं जो कीड़े की तरह दिखते हैं, इसलिए इसका नाम ऐसा रखा गया है। आप केवल एक मनके से स्लैग हटाने के बाद ही वर्महोल छिद्र की उपस्थिति के बारे में जान सकते हैं। 

• क्रेटरिंग

यह एक मनके के अंत में एक छोटा सा गड्ढा है। दूसरे शब्दों में, गड्ढा गुरुत्वाकर्षण और पिघली हुई धातु के ठोस होने पर उसके संकुचन का संयुक्त प्रभाव है।

छिद्रण के कारण

• गलत इलेक्ट्रोड चयन
• गंदी वेल्डिंग सतह, जैसे, सतह पर तराजू, जंग, तेल, ग्रीस, आदि
• क्षतिग्रस्त परिरक्षण गैस सिलेंडर
• बहुत कम या कोई परिरक्षण गैस नहीं
• अत्यंत कम या अत्यधिक उच्च वेल्डिंग धारा
• त्वरित यात्रा गति

उपचार

• वेल्ड सतह को हमेशा साफ रखें
• पर्याप्त परिरक्षण सुनिश्चित करने के लिए गैस प्रवाह दर निर्धारित करें।
• वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले धातुओं को गर्म कर लें।
• नमी संदूषण के लिए परिरक्षण गैस सिलेंडर का निरीक्षण करें।
• वेल्डिंग धारा और यात्रा गति सेटिंग्स को ठीक से समायोजित करें।

काटकर अलग कर देना

अंडरकट कई कारणों से प्रकट हो सकता है। पहला कारण अत्यधिक करंट का उपयोग करना है, जिससे जोड़ के किनारे पिघल जाते हैं और वेल्ड में बह जाते हैं। इस तरह की अपूर्णता का दूसरा कारण वेल्ड में फिलर धातु का अपर्याप्त जमाव है। 

इससे क्रॉस-सेक्शन कम हो जाता है, जिससे वेल्ड के साथ-साथ नॉच या खांचे बन जाते हैं। वेल्ड के पैर के पास अंडरकट देखा जा सकता है। मल्टी-रन वेल्ड में, इसे फ्यूजन फेस में देखा जा सकता है। इतना ही नहीं, खांचे में पानी और गंदगी फंसने की संभावना होती है, जिससे पहले से ही प्रभावित क्षेत्र में जंग बढ़ जाती है।

अंडरकट के कारण

• कोण के गलत उपयोग से मुक्त किनारों पर अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है।
• उच्च वेल्ड गति
• आधार धातु और पूरक सामग्री के तापीय गुण अलग-अलग होते हैं। 
• गलत इलेक्ट्रोड आकार
• गलत परिरक्षण गैस

उपचार

• वेल्डिंग के दौरान आर्क की स्थिरता बनाए रखें
• यदि आपको वेल्डिंग में असंगति दिखे तो करंट कम कर दें
• संगत आधार धातु और भराव सामग्री का उपयोग करें
• ऐसे इलेक्ट्रोड का उपयोग करें जो समान मात्रा में ऊर्जा प्रदान करता हो, क्योंकि इससे पदार्थ समान रूप से जमा होगा।
• इष्टतम वेल्ड गुणवत्ता और प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए सही गैस मिश्रण का चयन करें।

ओवरलैप

जैसा कि नाम से पता चलता है, यह दोष धातु को जोड़े बिना ही उस पर भराव सामग्री के ओवरलैप होने का परिणाम है। अतिरिक्त धातु को जोड़ के चारों ओर से बाहर झांकते हुए देखा जा सकता है और यह कम-से-कम तीव्र कोण बनाएगा। अक्सर, ऐसा तब होता है जब गलत वेल्डिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है।  

ओवरलैप के कारण

• वर्तमान का अत्यधिक उपयोग
• कम जमाव गति, जिसके कारण संचय होता है। 
• गलत कोण बनाकर मुकुट जैसी संरचना बना लें। 
• एक बड़ा इलेक्ट्रोड.
• किनारे का अनुचित संरेखण
• आधार धातु का संदूषण 

उपचार

• उचित मात्रा में करंट का इस्तेमाल करें। चमकदार धातु का मतलब है कि करंट बहुत ज़्यादा है।
• सुनिश्चित करें कि गति वेल्ड सामग्री को चलाने के लिए पर्याप्त हो और न तो बहुत अधिक हो और न ही बहुत कम।
• छोटे इलेक्ट्रोड का उपयोग करें
• अपनी धातु को पहले से तैयार कर लें। सुनिश्चित करें कि आधार धातु ठीक से संरेखित है 
• वेल्डिंग से पहले धातु को हमेशा साफ करें  

अपूर्ण प्रवेश

प्रवेश को उस गहराई के रूप में कहा जा सकता है जिस तक पिघली हुई धातु (भराव धातु और आधार धातु) मिश्रित होकर एक मजबूत और एकीकृत जोड़ बनाती है। अपूर्ण प्रवेश तब होता है जब मूल अंतराल बहुत संकीर्ण होता है और अपूर्ण रूप से भरता है। इससे एक ऐसा स्थान बनता है जिसे वेल्ड सामग्री ने नहीं भरा है। इसलिए, हम इसे अपूर्ण प्रवेश कहते हैं।

प्रवेश दोष के कारण

• वेल्डिंग के लिए धातु के बीच अतिरिक्त स्थान।
• उच्च वेल्ड बीड गति, जोड़ में पर्याप्त धातु को एकत्रित होने से रोकती है।
• पर्याप्त गलन गहराई प्राप्त करने के लिए कम धारा सेटिंग अपर्याप्त है
• गलत जोड़
• इलेक्ट्रोड को गलत स्थान पर रखा गया था।
• मोटे इलेक्ट्रोड का उपयोग करना 

उपचार 

• उचित संयुक्त संरेखण सुनिश्चित करें 
• वेल्डेड धातु को हिलाने के लिए आर्क यात्रा की गति पर्याप्त रखें।
• मध्यम वेल्ड गति चुनें
• सही संयुक्त डिजाइन का उपयोग करें
• इलेक्ट्रोड की सही स्थिति बनाए रखें
• वेल्डिंग के लिए आवश्यकतानुसार इलेक्ट्रोड व्यास चुनें।

छींटे

यह भद्दा दोष तब होता है जब वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तरल भराव सामग्री छलक जाती है या बिखर जाती है। ये वेल्ड बीड के चारों ओर छोटी, छोटी बूंदों के रूप में दिखाई देते हैं। ये सबसे अधिक बार ARC वेल्डिंग, GAS वेल्डिंग या में पाए जाते हैं। टैक वेल्डिंगदुर्लभ मामलों में, यह मिग वेल्डिंग में हो सकता है। 

यह तब चिंताजनक हो जाता है जब ये छोटी-छोटी गोलियाँ नोजल में इकट्ठी हो जाती हैं। अगर वे यहाँ से अलग हो जाएँ, तो वे 

वेल्ड बीड को नुकसान पहुंचाता है। अगर प्रक्रिया में तेज छींटे निकलते हैं तो वेल्डर को भी चोट लग सकती है। वे जल सकते हैं या हैंडलर को गंभीर चोटें लग सकती हैं।

छींटे पड़ने के कारण

• धातु की सतह दूषित है
• इलेक्ट्रोड का कार्य कोण कठोर है
• उच्च एम्परेज और कम वोल्टेज सेटिंग
• गीले इलेक्ट्रोड का उपयोग करना
• बड़े आर्क का उपयोग करना

उपचार

• वेल्डिंग की पूर्व तैयारी के भाग के रूप में धातु की सफाई को शामिल करें
• चाप की लंबाई घटाएँ और इलेक्ट्रोड कोण बढ़ाएँ
• वेल्ड एसी और डीसी को उचित संरेखण के साथ समायोजित करें
• गीले इलेक्ट्रोड का उपयोग न करें

विरूपण

यह बेस मेटल के रूप में होता है; गर्म होने और ठंडा होने के दौरान वेल्ड फैलता और सिकुड़ता है। इसका अनिवार्य रूप से मतलब यह है कि वेल्डेड हिस्सा अपनी ज्यामिति को बनाए रखने में सक्षम नहीं है, जिससे बकिंग, सिकुड़न और कोणीय गति होती है।  

विरूपण का मुख्य कारण अत्यधिक गर्मी है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान और उसके बाद तापमान एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है क्योंकि यह प्लेट के आकार और स्थान को बदल देता है। याद रखें, ये सबसे अधिक पतली वेल्ड प्लेटों में देखे जाते हैं।

विकृति के कारण

• गलत वेल्डिंग ऑर्डर के लिए आवेदन करना
• छोटे व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ बहुत अधिक वेल्ड पास का उपयोग करना
• वेल्ड किये जाने वाले धातु में उच्च अवशिष्ट तनाव 
• कम चाप यात्रा गति
• मापने वाले उपकरण का उपयोग न करना
• वेल्डिंग प्रक्रिया में बहुत अधिक समय लगना

उपचार

• सही वेल्डिंग ऑर्डर लागू करें
• सही संख्या में पास के लिए अपने डिज़ाइन को अनुकूलित करें 
• वेल्ड मेटल की सही मात्रा का ही उपयोग करें। इससे वेल्डिंग प्रक्रिया के बाद संकुचन कम होगा
• इष्टतम चाप यात्रा गति का उपयोग करें। 
• सटीक आयामों के लिए मापने वाला उपकरण लें
• धातु के विस्तार को रोकने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को कम समय में पूरा करें

टिप्पणी: 10 से 20 इंच प्रति मिनट की आर्क ट्रैवल स्पीड को घुमाए जाने वाले वर्कपीस के लिए सही माना जाता है। हालाँकि, ऑर्बिटल वेल्डिंग उपकरण के लिए 4 से 10 इंच प्रति मिनट के बीच वेल्डिंग स्पीड की आवश्यकता होती है।

जलाकर राख कर देना

बेस मेटल के पिघलने के परिणामस्वरूप एक अवांछित छेद दिखाई देता है। यह तब होता है जब वेल्ड वेल्ड रूट तक पहुँच जाता है, शायद इसीलिए इसे मेल्ट-थ्रू दोष भी कहा जाता है। आमतौर पर, यह वेल्ड दोष वेल्ड सीम के पास या उस पर दिखाई देता है। पतली सामग्री और वर्कपीस भी बर्न-थ्रू वेल्डिंग दोषों के लिए प्रवण हैं। 

बर्न-थ्रू से जोड़ों की ताकत कम हो सकती है, जिससे वे कमज़ोर हो जाते हैं और उनमें दरार और विकृति आने की संभावना बढ़ जाती है। सौंदर्य भी अव्यवस्थित हो जाता है, और इस वजह से, इसे अस्वीकार किए जाने का सामना करना पड़ सकता है। 

बर्न-थ्रू के कारण

• मोटे धातु स्टॉक के मामले में उच्च वेल्डर सेटिंग्स
• धातु के टुकड़ों के बीच बहुत बड़ा अंतर
• मशाल की अत्यधिक धीमी गति
• गलत धातु आकार का उपयोग करें
• पर्याप्त धातु क्लैम्पिंग और एंड-डाउन से बचना

उपचार

• वेल्डिंग के लिए उच्च धारा का उपयोग न करें 
• धातुओं के बीच कोई अंतराल न रखें
• वेल्ड प्रक्रिया को पूरा करने के लिए यात्रा गति का उपयोग करें। उच्च पिघलने की गति से बचें।
• सही तार आकार का उपयोग करें
• सुनिश्चित करें कि आपके पास पर्याप्त धातु होल्ड-डाउन और क्लैम्पिंग है

टिप्पणी: वेल्ड तकनीक बदलते समय वेल्ड गति भी बदलें। 14 से 19 इंच प्रति मिनट MIG वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, तथा 4 से 10 IPM ऑर्बिटल वेल्डिंग उपकरण के लिए आदर्श है। 

लैमेलर फाड़

यह एक प्रकार की दरार है जो वेल्डेड धातु के टुकड़े के अंदर गहराई में उत्पन्न होती है, ठीक उसी जगह जहाँ परतें मिलती हैं। इन्हें बाकी दोषों से अलग किया जा सकता है क्योंकि इनका स्वरूप सीढ़ीनुमा होता है। वे ज़्यादातर स्टील प्लेट में थर्मल संकुचन का परिणाम होते हैं। आप उन्हें गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों के आस-पास भी पा सकते हैं। 

प्लेट की कम तन्यता और उच्च तापीय प्रतिबल दोनों ही वेल्डिंग के दौरान इस प्रकार के दोष का कारण बनते हैं। 

लैमेलर फटने के कारण

• वेल्ड धातु उस स्थान पर जमा होती है जहां सबसे अधिक जुड़ाव होता है
• गलत सामग्री चयन और धातु अभिविन्यास

उपचार

• धातु निर्माण के अंत में वेल्डिंग का संचालन करें
• सही सामग्री और वेल्डिंग अभिविन्यास चुनें

स्लैग समावेशन

जब गैर-धात्विक पदार्थ वेल्ड धातु या वेल्ड सतह में फंस जाते हैं, तो एक दोष उत्पन्न होता है। इसे स्लैग समावेशन कहा जाता है। स्लैग शब्द विदेशी कणों को दर्शाता है। वेल्डिंग तकनीक के आधार पर, वे अपशिष्ट पदार्थ हैं जो आपको स्टिक वेल्डिंग, फ्लक्स-कोर आर्क वेल्डिंग, शील्डेड मेटल, सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग, और बहुत कुछ से मिलते हैं। 

ये फ्लक्स-आधारित वेल्डिंग विधियों जैसे कि फ्लक्स-कोर आर्क वेल्डिंग और स्टिक वेल्डिंग में अधिक प्रचलित हैं। उन्हें पिनहोल या पतली रेखाओं के साथ उनके कांच जैसे दिखने के कारण पहचाना जा सकता है, जो कभी-कभी नंगी आँखों से दिखाई देते हैं, जबकि अन्य अवसरों पर, उन्हें खोजने के लिए अल्ट्रासाउंड या एक्स-रे की आवश्यकता होती है। 

स्लैग समावेशन के कारण

• गलत सामग्री का उपयोग किया गया
• कम वेल्डिंग एम्पीयर का उपयोग करना
• पिघली हुई वेल्ड धातुओं के लिए पर्याप्त स्थान नहीं
• तेजी से ठंडा होना 
• वेल्डिंग शुरू होने से पहले आधार धातु को साफ नहीं किया गया था
• तेज़ वेल्डिंग गति

उपचार

• संगत सामग्री का उपयोग करें
• स्लैग को शीघ्र ठोस होने से रोकने के लिए धारा घनत्व बढ़ाएँ
• पिघली हुई वेल्ड धातुओं के लिए पर्याप्त स्थान सुनिश्चित करने के लिए जोड़ को पुनः डिज़ाइन करें
• त्वरित शीतलन को कम करें
• अगली वेल्ड परत लगाने से पहले तार वाले ब्रश से सतह को साफ करें
• वेल्ड गति बनाए रखें

अपूर्ण संलयन

यह वेल्डिंग में एक दोष है जिसमें भराव सामग्री आधार धातु के साथ पूरी तरह से मिश्रित नहीं होती है। ऐसा तब हो सकता है जब:

• वेल्ड के मूल में अपूर्ण संलयन, वेल्ड धातु को मूल धातु के साथ पूरी तरह से जुड़ने से रोकता है।
• वेल्ड धातु पार्श्व दीवारों पर आधार धातु के साथ पूरी तरह से विलीन नहीं होती है।
• आसन्न वेल्ड धातु परतों के बीच बहु-रन वेल्डिंग में अंतर-रन संलयन समस्याएं उत्पन्न होती हैं।

अपूर्ण संलयन के कारण

• पिघलने के लिए कम ताप का उपयोग करना
• इलेक्ट्रोड व्यास सामग्री की मोटाई के लिए गलत है
• ग़लत इलेक्ट्रोड कोण
• उच्च यात्रा गति का उपयोग करना
• आर्क की गति के लिए वेल्ड पूल बहुत बड़ा है
• अशुद्ध धातु की सतह

उपचार

• वेल्डिंग के लिए ताप को इष्टतम स्तर पर समायोजित करना
• सामग्री की मोटाई के अनुसार इलेक्ट्रोड का चयन करना
• सुनिश्चित करें कि कोण विशेष धातु वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है
• चाप की गति कम करें 
• आर्क मूवमेंट के अनुसार उपयुक्त वेल्ड पूल का उपयोग करें

यांत्रिक क्षति

ड्रेसिंग, हैंडलिंग, तैयारी और वेल्डिंग के दौरान कुछ नुकसान के कारण मूल धातु की सतह पर गड्ढे बन जाते हैं। ये यांत्रिक क्षति हैं।

यांत्रिक क्षति के कारण

• धातु को छीलते समय अत्यधिक बल लगाया जाना
• इलेक्ट्रोड का अनुचित संचालन
• ग्राइंडर का उपयोग अकुशल है
• आर्क को आधार धातु से जोड़ने में असमर्थता

उपचार

• वेल्डिंग उपकरण का सही ढंग से उपयोग करें
• वेल्डिंग के बाद, अन्य घटक को नई वेल्ड की गई धातु पर गिरने न दें।
• मध्यम गति से हथौड़ा मारें
• वेल्डिंग शुरू करने से पहले आर्क को सक्रिय करें

टिप्पणी: यांत्रिक क्षति से बचने के लिए वर्कपीस और वेल्डिंग उपकरण को सही ढंग से संभालना पर्याप्त है।  

अतिरिक्त सुदृढ़ीकरण

वेल्ड का सुदृढ़ीकरण एक अतिरिक्त सामग्री है जिसका उपयोग अक्सर वेल्ड जोड़ को मजबूत करने के लिए किया जाता है। जब कोई आवश्यकता से अधिक सामग्री का उपयोग करता है, तो इसके परिणामस्वरूप अतिरिक्त सुदृढ़ीकरण दोष उत्पन्न होते हैं। इसके कारण, सतह असमान और घिसी हुई दिखाई देती है। 

अत्यधिक सुदृढ़ीकरण के कारण

• फ्लक्स का अधिक उपयोग करना या फीड तार को बहुत तेजी से या असमान रूप से चलाना
• आवश्यकता से अधिक गर्मी और करंट
• असंगत वोल्टेज जो अधिकतर कम होता है
• वेल्डिंग के धातु के टुकड़ों के बीच जगह छोड़ना

उपचार

• सुनिश्चित करें कि टॉर्च इष्टतम गति से चले
• तापमान को सही ढंग से पहले से सेट करें। सुनिश्चित करें कि आप धातु को ज़्यादा गरम न करें
• वोल्टेज में समायोजन करें ताकि यह निर्धारित स्तर पर रहे और बहुत कम न हो
• टुकड़ों को संरेखित करते समय यथासंभव कम स्थान छोड़ें 

मूंछ

ये इलेक्ट्रोड तारों के छोटे-छोटे खंडों को संदर्भित करते हैं जो वेल्ड के माध्यम से बाहर निकलते हैं। आप उन्हें उस तरफ देख सकते हैं जहाँ जोड़ की उत्पत्ति होती है। वे तब होते हैं जब इलेक्ट्रोड तार को वेल्ड पूल के अग्रभाग से आगे धकेल दिया जाता है।

जहां वे धातु के सौंदर्य मूल्य से समझौता करने के लिए जिम्मेदार हैं, वहीं वे धातु के यांत्रिक गुणों को भी प्रभावित करते हैं। 

मूंछों के कारण

• उच्च फ़ीड गति लागू करना
• अत्यधिक यात्रा गति

उपचार

• इलेक्ट्रोड तार फ़ीड गति कम करें
• यात्रा की इष्टतम गति बनाए रखें और बहुत तेजी से न चलें

गरम आंसू

यह एक अपूर्णता है जो तब उभरती है जब जमा धातु में दरारें बनने लगती हैं। यह एक आसन्न किनारे से उत्पन्न होती है और ठोसीकरण की प्रगति के साथ दरार के विस्तार की ओर ले जाती है।

इसका दूसरा नाम ठोसीकरण दरार है, क्योंकि यह दरार धातु के जमने से पहले ही पड़ जाती है। 

गर्म आंसू के कारण

• इलेक्ट्रोड की गलत मोटाई
• प्रयुक्त वेल्डिंग करंट उचित नहीं है
• वेल्डिंग सामग्री का गलत चयन

उपचार

• आधार धातु के अनुकूल सही इलेक्ट्रोड चुनें
• सही वेल्डिंग करंट का उपयोग करें
• वेल्डिंग के लिए सही सामग्री चुनें

गड्ढा

वेल्डिंग पूरी होने से ठीक पहले और वेल्डिंग प्रक्रिया के बाद, वेल्ड जोड़ों में दरारें दिखाई देती हैं। ये दरारें आर्क को तोड़ने से पहले गड्ढे के अपर्याप्त रूप से भरने के कारण होती हैं। इसके परिणामस्वरूप बाहरी किनारे तेजी से ठंडे हो जाते हैं। 

वेल्ड में सिकुड़न को रोकने के लिए आवश्यक आयतन नहीं होता है, और इसलिए, एक गड्ढा बन जाता है 

एक दरार दिखाई देती है.  

क्रेटर के कारण

• कार्टर का गलत भरना
• गलत वेल्डिंग विधि
• गलत टॉर्च कोण

उपचार 

• गड्ढा ठीक से भरें
• उपयुक्त वेल्डिंग तकनीक का चयन करें
• ऐसे टॉर्च कोण का उपयोग करें जो धातु के तनाव को कम करने में मदद करता है
• एक छोटा इलेक्ट्रोड उपयोग करें

विभिन्न वेल्डिंग दोषों की पहचान कैसे करें?

वेल्ड दोषों का मूल्यांकन करने के कई तरीके हैं, जिनमें शामिल हैं: 

दृश्य निरीक्षण: पहली विधि में दिखाई देने वाली खामियाँ शामिल हैं। इस विधि से आप दरारें, अंडरकट, ओवरलैप और सतह को तोड़ने वाली छिद्रता देख सकते हैं।

गैर-विनाशकारी मूल्यांकन: यह एक प्रक्रिया, लिक्विड या डाई पेनेट्रेंट टेस्टिंग (पीटी) के माध्यम से किया जाता है। इस विधि में, परीक्षण धातु पर एक लिक्विड पेनेट्रेंट लगाया जाता है। बाद में दरारें या छिद्रों के बारे में जानने के लिए केशिका बलों का उपयोग किया जाता है ताकि आप उन्हें अपनी नंगी आँखों से देख सकें। 

इस विधि से छिद्र, दरारें, अंडरकट और सतही संलयन की कमी जैसे दोषों का पता लगाया जाता है। 

विनाशकारी परीक्षण और विश्लेषणइस विधि में, वेल्ड का परीक्षण निम्नलिखित विधियों का उपयोग करके किया जाता है:

• मैक्रो एच परीक्षण: वेल्ड किए जाने वाले क्षेत्र से एक नमूना लिया जाता है, और फिर उसे हल्के अम्ल का उपयोग करके नक़्काशी किया जाता है।
• फिलेट वेल्ड ब्रेक टेस्ट: यह एक तरफा फिलेट वेल्डेड जोड़ों की जांच करता है। थाई प्रकार का यांत्रिक परीक्षण मूल कारण को भेदने में बहुत अच्छा है। इस परीक्षण के बारे में सबसे अच्छी बात यह है कि यह केवल नमूने के बजाय आधार धातु के माध्यम से दोषों का आकलन कर सकता है।
• अनुप्रस्थ तनाव परीक्षणइस परीक्षण के लिए नमूना अनुप्रस्थ काट में निकाला जाता है। इसे परीक्षण धातु जैसे पाइप या प्लेट के आर-पार भी ले जाया जा सकता है। इस परीक्षण से तकनीशियन धातु की तन्य शक्ति, प्रमाण तनाव, उपज शक्ति, बढ़ाव और ठोसकरण का परीक्षण कर सकता है। 
• अनुदैर्ध्य तनाव परीक्षणजैसा कि आप अनुमान लगा चुके होंगे, इसमें नमूना आधार धातु की अनुदैर्ध्य अक्ष से निकाला जाता है। कभी-कभी, परीक्षण के उद्देश्य से वेल्ड धातु और आधार धातु दोनों को निकाला जाता है। 

मोल्ड बनाने में आप अच्छी वेल्डिंग कैसे करते हैं?

चाहे भागों की मरम्मत करनी हो या उन्हें पुनःस्थापित करना हो, सांचों की आवश्यकता होती है वेल्डिंगइससे नए पुर्जे बनाने की जरूरत खत्म हो जाती है, साथ ही लागत कम करने में भी मदद मिलती है। साँचा बनानामोल्ड में अच्छी वेल्डिंग करने के तरीकों में से एक माइक्रो वेल्डिंग विधि का उपयोग करना है। इसमें आर्क गैप पर गर्मी पैदा करने के लिए विद्युत प्रवाह का उपयोग किया जाता है। एक पिघला हुआ पूल बनता है जिसमें फिलर रॉड डाली जाती है। पूरी प्रक्रिया एक तकनीशियन द्वारा संभाली जाती है जो उपकरण और तार की देखभाल करता है। 

एक और अच्छी विधि जो काम में लाई जा सकती है वह है लेजर वेल्डिंग। इस विधि से, वेल्डर उन जगहों तक पहुँच सकते हैं जहाँ अन्यथा पहुँचना मुश्किल होता है। प्रकाश की एक किरण वेल्ड क्षेत्र पर पड़ती है, जिससे वह गर्म हो जाता है। यह फिलर रॉड के साथ-साथ उन पड़ोसी बिंदुओं को भी पिघला देता है जिन्हें जोड़ने की आवश्यकता होती है। यह विधि अधिक प्रभावी भी पाई गई है क्योंकि यह सांचों को संशोधित नहीं करती है और त्वरित और सटीक है। 

विदा करते समय विचार

वेल्डिंग विभिन्न उद्योगों के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। चाहे वह ऑटोमोटिव उद्योग हो, विमानन हो या कोई और, वेल्डिंग उन्हें बहुत मदद करती है। यह मजबूत और हल्के दोनों तरह के पदार्थों के निर्माण में मदद करती है और इन क्षेत्रों को बिना किसी परेशानी के काम करने में मदद करती है।

इसे सभी के लिए काम करने योग्य बनाने के लिए, सही वेल्डिंग उपकरण, तकनीक और उपकरण का उपयोग सुनिश्चित करें। पैरामीटर लागू किए जाते हैं। इससे कम त्रुटियाँ होंगी और प्रक्रिया त्वरित, परेशानी मुक्त और प्रभावी होगी। इसके अलावा, आप साझेदारी के बारे में भी सोच सकते हैं हाईटॉप औद्योगिक मोल्ड डिजाइनिंग और सीएनसी पेशेवरवे आपको साफ और सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन भागों के साथ सटीक भागों का निर्माण करने में मदद कर सकते हैं।

पूछे जाने वाले प्रश्न

वेल्डिंग में तन्यता परीक्षण क्या है और इसका मुख्य उद्देश्य क्या है?

तन्यता परीक्षण धातु सामग्री की ताकत और तन्यता की जांच करने की एक विधि है। यह परीक्षण धातु को तोड़ने के लिए आवश्यक बल की मात्रा को मापने में मदद करता है।

वेल्डिंग में एम्परेज किस प्रकार ओवरलैपिंग का कारण बनता है?  

अत्यधिक विद्युत धारा के कारण वेल्ड क्षेत्र में भराव सामग्री एकत्रित हो जाती है। यह सामग्री के अत्यधिक पिघलने के कारण होता है, जो बाहर निकल जाती है और गलत तरीके से जम जाती है।

वेल्डिंग में इलेक्ट्रोड के लिए सही कोण क्या है?

जब आप क्षैतिज स्थिति में वेल्डिंग कर रहे हों, तो आपका इलेक्ट्रोड कोण 5 से 10 डिग्री होना चाहिए। हालाँकि, अगर वेल्डिंग ऊर्ध्वाधर स्थिति में है, तो इसे फिर से 5 से 10 डिग्री के कोण पर रखें।

वेल्डिंग में कोण का क्या महत्व है?

सही कोण और डिग्री की मदद से आप एक अच्छी तरह से सूचित वेल्ड बीड सुनिश्चित कर सकते हैं। यह आकलन ट्यूबिंग या पाइपिंग तैयार करते समय भी मदद करता है। 

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