Ricerca
Chiudi questa casella di ricerca.

Cos'è la tornitura CNC? Il suo processo, operazioni, vantaggi 

La tornitura CNC crea parti metalliche complesse in modo efficiente. Scopri i suoi vantaggi in termini di precisione, velocità e progetti complessi nei processi di produzione.
HITOP / Blog / <a href="https://hitopindustrial.com/it/cosa-sta-girando-il-cnc/" title="Cos'è la tornitura CNC? Il suo processo, operazioni, vantaggi ">Cos'è la tornitura CNC? Il suo processo, operazioni, vantaggi 

Lavorazione CNC si dice che sia un punto di svolta quando discutiamo della moderna industria manifatturiera. Questa tecnologia rivoluzionaria si è affermata come uno strumento altamente efficiente rispetto alle sue alternative. La sua elevata precisione e ripetibilità sono le ragioni principali del dominio del CNC.

La lavorazione CNC viene applicata vigorosamente in vari settori come aerospaziale, settore automobilisticoe medicina. Il requisito certo per questi settori è che le parti specifiche debbano allinearsi a specifiche e tolleranze rigorose nei processi di produzione. 

Questa tecnica ha ottimizzato la velocità di creazione degli oggetti di centinaia di volte negli ultimi decenni. È giustificabile se sei curioso di sapere di cosa si tratta. Che ruolo gioca nel settore manifatturiero?

Qual è il suo processo? Come funziona e quali sono i suoi vantaggi? In questo articolo forniremo le risposte a tutte queste domande.

Tornio CNC di precisione in funzione, che modella un componente metallico con elevata precisione

Tornitura CNC: definizione

Il controllo numerico computerizzato è la forma completa del CNC. CNC è un sistema di lavorazione in cui un software specializzato preprogrammato controlla l'attrezzatura di produzione. Questa lavorazione aiuta a tagliare, modellare e combinare materiali diversi come compositi, legno, plastica e metallo

Consente una maggiore precisione, efficienza e riproducibilità nella produzione di parti e componenti. Il CNC è in grado di farlo sostituendo le procedure automatizzate alle tecniche di lavorazione manuale convenzionali.

Esistono diversi tipi di processi di lavorazione CNC come la foratura CNC, Fresatura CNC, rettifica CNC, tornitura CNC, ecc. Il nucleo di tutti questi processi è il CNC, ma i processi variano ed è così che la lavorazione CNC diventa il termine più ampio.

Venendo alla tornitura CNC, si tratta di un tipo speciale di lavorazione CNC in cui un pezzo viene ruotato. Mentre ciò accade, un utensile da taglio viene spostato lungo l'asse di rotazione su un tornio controllato da un computer. I movimenti dell'utensile da taglio lungo gli assi della macchina: X, Y e Z sono tutti specificati in questo programma.

Il CNC specifica anche altre impostazioni come velocità di avanzamento, velocità di taglio e percorso utensile. Questo processo viene condotto con l'obiettivo di produrre forme simmetriche come alberi, perni e altri componenti con sezioni trasversali circolari. Anche questo rimuovendo materiale dal pezzo rotante. Viene applicato principalmente a parti cilindriche.

Tornitura CNC: processo

Il processo di tornitura CNC prevede semplicemente di prendere un pezzo di plastica o metallo e trasformarlo in parti precise. La tornitura CNC può essere considerata una tecnologia che trasforma la tua visione in realtà. Ecco un processo passo passo della tornitura CNC.

Un primo piano di macchinari di tornitura CNC in azione, che creano componenti in ottone con precisione, enfatizzando il processo dinamico e i trucioli metallici

Passaggio 1: progettazione

Il primo passo della procedura è creare uno schizzo digitale. Con il supporto della progettazione assistita da computer software (CAD)., gli ingegneri disegnano attentamente la parte richiesta. Questi schizzi sono molto precisi, inclusa ogni curva e misurazione. La macchina CNC segue questo piano digitale come guida.

Passaggio 2: trasmissione del codice

Come le persone comunicano usando le lingue, Codice G è il linguaggio utilizzato dalle macchine CNC per comunicare. Il progetto CAD viene convertito in una serie di istruzioni esatte che utilizzano questo linguaggio. La velocità della macchina e il punto in cui ruotare il pezzo durante lo spostamento dell'utensile da taglio fanno parte di queste istruzioni.

Passaggio 3: configurazione

L'attrazione principale è ora il tornio CNC, noto anche come tornio. La funzionalità di questa macchina gigante è quella di ruotare la materia prima (legno, metallo, plastica, ecc.) mantenendola al sicuro.

Passaggio 4: l'utensile da taglio

I torni CNC utilizzano vari utensili da taglio. Non esistono due strumenti uguali; alcuni sono più bravi a praticare fori e altri sono più bravi a modellare i diametri esterni o a creare scanalature. Queste implementazioni sono conservate su un carosello a torretta, dove possono essere facilmente sostituite quando necessario.

Passaggio 5: oltre la svolta

Il campo della tornitura CNC non si limita alla sola sagomatura esterna. Con l'uso di utensili motorizzati, alcune macchine potrebbero smettere di ruotare. Attività come la filettatura, la foratura e la fresatura leggera possono essere eseguite tutte all'interno della stessa configurazione. 

Questa caratteristica di adattabilità rende possibile la creazione di componenti sempre più complessi. Questa configurazione funziona come uno sportello unico grazie a questa funzionalità.

Passaggio 6: garantire la perfezione tramite il controllo di qualità

La macchina CNC tiene tutto sotto controllo per tutto il tempo per assicurarsi che i tagli vengano eseguiti entro le tolleranze assegnate. Inoltre, vengono utilizzati controlli visivi e strumenti di misurazione dimensionale per verificare che il prodotto finito soddisfi i requisiti di qualità richiesti.

Passaggio 7: il prodotto finale

Il dispositivo CNC rilascia l'oggetto finito dopo aver effettuato l'ultimo taglio. Attraverso questo processo di produzione computerizzato è possibile creare una minuscola vite, un ingranaggio complicato o persino un componente medico vitale. Questa esatta interazione tra la progettazione digitale e il controllo costante della macchina rende tutto fattibile.

Tornitura CNC: operazioni

Gli utensili per tornitura CNC sono disponibili in un'ampia gamma di varietà. Ciò consente di lavorare su un pezzo in diversi modi. A questi processi possono essere applicate sia operazioni interne che esterne.

La regolazione del diametro esterno del componente è resa possibile tramite azioni esterne. D'altra parte, il diametro interno viene alterato dalle attività interne. Le particolari operazioni della macchina variano a seconda dell'utensile montato. 

Sega circolare industriale che taglia il metallo, scintille in un ambiente di officina

Operazioni di base:

Girando: Il compito principale in questa operazione è utilizzare un utensile da taglio per rimuovere materiale da un pezzo in rotazione. L'idea è quella di ottenere la finitura superficiale e il diametro richiesti. Dà la forma al pezzo insieme alle dimensioni necessarie applicandolo sia su superfici interne che esterne.

Di fronte: Questa lavorazione, che spesso viene eseguita sull'estremità del pezzo, produce una superficie piana e perpendicolare all'asse di rotazione. L'assemblaggio accurato è facilitato garantendo il corretto posizionamento e allineamento dei componenti.

Noioso: L'alesatura è un processo che rifinisce o allarga i fori per ottenere misurazioni esatte. Per adattarsi a una varietà di geometrie di fori, è disponibile una gamma di utensili per alesatura di varie dimensioni e forme, che garantiscono precisione nella dimensione e nell'allineamento del foro.

Operazioni aggiuntive:

Scanalatura: La scanalatura produce scanalature circolari sulla superficie del pezzo con una profondità predeterminata. Il CNC viene utilizzato per realizzare scanalature per anelli elastici, canali per l'olio e scanalature interne ed esterne per migliorare il funzionamento della parte.

Separazione: Questo processo con CNC prevede il taglio completo del pezzo in lavorazione per rimuovere un articolo completato dal materiale grezzo. La troncatura ha successo perché, in sostanza, viene creata una scanalatura profonda che si estende su tutta la lunghezza del pezzo.

Filettatura: La filettatura crea filettature interne o esterne per il fissaggio e l'assemblaggio di parti. Questo processo garantisce connessioni forti. Il rinforzo è possibile in quanto crea solchi elicoidali sulla superficie del pezzo.

Zigrinatura: Per migliorare l'impugnatura e la presa, la zigrinatura aggiunge ruvidità alla superficie. Consente di utilizzare maggiormente le parti. Questa tecnica viene spesso applicata a pomelli, maniglie e altre superfici di presa.

Nozioni di base migliorate:

Tornitura conica: Questa tecnica produce forme coniche alterando progressivamente il diametro del pezzo per tutta la sua lunghezza. Viene utilizzato per produrre con precisione alberi, portautensili e altri componenti conici.

Tornitura sferica: La tornitura sferica consente di ottenere caratteristiche sferiche o sferiche sul pezzo, ideali per applicazioni quali giunti sferici, piste di cuscinetti e altri componenti sferici, garantendo un movimento fluido e preciso.

Foratura e alesatura: I torni CNC con capacità di utensili motorizzati possono eseguire operazioni di foratura e alesatura oltre alle operazioni di fresatura per produrre fori e migliorare la precisione, offrendo una maggiore varietà nei processi di lavorazione.

Operazioni speciali:

Tornitura poligonale: La tornitura poligonale garantisce la compatibilità con i componenti corrispondenti producendo sezioni trasversali non circolari con molti lati piatti utili per creare teste di chiavi, dadi e altre forme poligonali.

Tornitura dura: Questo processo utilizza apparecchiature e procedure specializzate per ottenere risultati accurati con maggiore efficienza. La tornitura dura viene utilizzata su materiali generalmente considerati difficili da lavorare, come le superleghe e l'acciaio temprato.

Processi di fresatura-tornitura: Combinando molti processi in un'unica configurazione, alcuni sofisticati torni CNC con funzionalità di fresatura integrate consentono la produzione di elementi più complicati e fanno risparmiare tempo di lavorazione. 

Vantaggi della tornitura CNC

Poiché offrono versatilità, efficienza e precisione senza pari, i torni CNC hanno cambiato completamente il settore della lavorazione dei metalli. Una discussione approfondita dei principali vantaggi che rendono il CNC uno strumento efficace è la seguente:

Precisione e uniformità:

Precisione ripetibile: Le macchine CNC hanno una precisione straordinaria quando seguono istruzioni preprogrammate, garantendo dimensioni e tolleranze costanti durante i cicli di produzione. Ciò garantisce che le parti seguano requisiti rigorosi ed eliminino gli errori umani.

Geometrie complesse: La tornitura CNC può produrre forme e caratteristiche complesse con dettagli sorprendenti, ben oltre le capacità della lavorazione manuale, grazie ai suoi sofisticati percorsi utensile e alle capacità multiasse.

Eccellenza nella finitura superficiale: Gli strumenti CNC forniscono risultati eccellenti finiture superficiali con meno segni dell'utensile grazie alle pressioni e velocità di taglio regolate. Ciò li rende perfetti per le applicazioni in cui sono necessarie superfici lisce per le massime prestazioni. 

Efficacia e risultati:

Produzione più veloce: Rispetto alle lavorazioni manuali, la produzione viene notevolmente incrementata dai cicli di lavorazione rapidi. Ciò è solitamente reso possibile dal cambio utensile automatizzato e dalle elevate velocità del mandrino. Tempi di consegna più rapidi e maggiore produttività sono un vantaggio diretto di questo processo.

Costi di manodopera inferiori: Poiché un operatore può gestire più macchine CNC, sono necessari meno lavoratori. Le spese legate al lavoro possono essere facilmente gestite mediante l'implementazione di questa tecnica. Inoltre, l'errore umano e la stanchezza vengono ridotti grazie alla natura automatizzata del CNC, aumentando l'efficienza complessiva della produzione.

Rifiuti minimi: Le macchine CNC utilizzano percorsi utensile sofisticati che massimizzano l'utilizzo del materiale. Ciò ottimizza l'utilizzo in definitiva, con conseguente riduzione dei costi dei materiali e meno scarti. Questo metodo può funzionare molto bene per le operazioni industriali che hanno a cuore l’ambiente o per materiali costosi. 

Versatilità e flessibilità:

Ampia compatibilità dei materiali: Per soddisfare le esigenze di diversi settori, i torni CNC sono in grado di gestire un'ampia varietà di materiali. Questa vasta gamma di materiali può includere acciaio rinforzato, leghe esotiche e alluminio morbido.

Varietà di operazioni: Queste macchine non servono solo per la semplice tornitura; possono anche essere utilizzati per molteplici attività come foratura, filettatura e zigrinatura. Ciò consente di ridurre la necessità di attrezzature aggiuntive e di semplificare le procedure di produzione.

Prototipazione rapida: La velocità di programmazione e produzione dei pezzi della tornitura CNC la rendono perfetta per le revisioni dei progetti e la prototipazione. Ciò in definitiva accelera i cicli di sviluppo e consente il rilascio di articoli sul mercato.

Vantaggi nel campo dello stampaggio ad iniezione

Quando si tratta di stampaggio a iniezione, ci sono diversi vantaggi Tornitura CNC porta in tavola. Qui elenchiamo alcuni spazi di questo settore.

Sezione trasversale di un componente di una macchina per lo stampaggio a iniezione che mostra la meccanica interna dettagliata e le parti di precisione

1. Creazione di stampi e prototipazione: Tolleranze strette e caratteristiche complesse negli stampi sono ottenibili con la tornitura CNC. Questo è perché realizzazione di stampi di alta qualità che richiedono poca finitura sono possibili con la tornitura CNC. La sua agilità accelera il processo di iterazione prima della produzione di massa, nonché rapide modifiche, test e ottimizzazione della progettazione.

2. Riparazione e manutenzione dello stampo: La lavorazione CNC non solo offre prestazioni straordinarie nello sviluppo di nuovi stampi, ma aiuta anche a mantenere quelli già esistenti. La lavorazione CNC ha fornito in modo efficiente riparazioni accurate per usura, riducendo i tempi di fermo e la manutenzione della funzionalità dello stampo. 

3. Supporto alla produzione: La tornitura CNC ha la capacità di supportare notevolmente la produzione. Funziona bene per creare geometrie di elettrodi complesse per Elettroerosione e fornisce lavorazioni secondarie di precisione. Oltre a ciò, il CNC può aiutare con il controllo di qualità utilizzando strumenti specializzati maschere e attrezzature

Avvolgendo

La tornitura CNC continua a essere in prima linea nell'innovazione e a spingere i limiti di ciò che è possibile nella produzione. Poiché le industrie cercano tolleranze sempre più strette e maggiore efficienza, tutti i processi CNC brillano. Il futuro della tornitura CNC offre precisione, velocità e flessibilità ancora più elevate.

Oltre a ciò, con i continui miglioramenti nella tecnologia e negli apparati, il CNC rafforza il suo posto come pietra angolare della produzione industriale contemporanea. Nello specifico, se parliamo di stampaggio a iniezione, lì ha un futuro incredibile. Per ulteriori informazioni sui nostri servizi di stampaggio ad iniezione, Contattaci.

articoli Correlati

Sommario

Articolo correlato

Italian

Contattaci oggi, ricevi una risposta domani

Hai due metodi per fornire i file

Nota: le tue informazioni/file saranno mantenuti strettamente confidenziali.

Ciao, sono Sparrow Xiang, COO della società HiTop, io e il mio team saremmo felici di incontrarti e imparare tutto sulla tua attività, requisiti e aspettative.