Perché i prodotti stampati a iniezione si rompono?

Scritto da: Passero Xiang
Ultimo aggiornamento: 28 ottobre 2024

Scopri le principali cause delle crepe nei prodotti stampati a iniezione e apprendi strategie efficaci per prevenire e risolvere questi problemi, garantendo qualità e durata.

Stampaggio a iniezione è un processo importante nella produzione di prodotti in plastica. Sono uno dei processi più utilizzati oggi. Ma potresti aver visto che i loro prodotti si rompono più volte. Ciò crea ulteriori problemi per il produttore, il che porta a compromettere l'integrità strutturale e le funzioni del parti in plastica.

Sapere perché si sono verificate queste crepe dovrebbe essere necessario prima di raggiungere la risposta. Ciò comporterà la comprensione della causa principale del crack e i modi in cui è possibile utilizzarla per risolvere il problema.

Lavorazioni meccaniche di precisione nella produzione di prodotti stampati ad iniezione

Questo articolo descrive in modo approfondito il motivo per cui le parti si rompono. E cosa si dovrebbe fare per risolverli?

Quali sono le principali cause delle crepe?

Si incrina prodotti per stampaggio ad iniezione sono molto comuni a causa delle forze interne ed esterne che agiscono su di essi. Di seguito sono riportate le ragioni dettagliate delle crepe.

Stress e deformazione

Una delle cause più comuni di crepe è lo stress e la deformazione. Di solito accade quando qualcosa lo influenza durante o dopo il processo.

Stress interno

Lo stress interno o lo stress residuo si verificano all'interno delle parti. Ciò è dovuto a tre ragioni principali.

Riempimento eccessivo: A volte, la cavità dello stampo si riempie eccessivamente di parti in plastica fusa. A causa dello spazio ridotto all'interno dello stampo, anche dopo l'intero processo di raffreddamento non si rilassa. Questa è la ragione principale dello stress interno o residuo.

Ciò si verifica soprattutto nelle zone più spesse perché difficilmente sopportabili. Inoltre, questa sollecitazione provoca crepe attorno agli angoli acuti o al cancello.

Sformatura: Durante processo di stampaggio ad iniezione, quando la parte stampata viene rimossa dallo stampo, si possono verificare tensioni interne.

Questo perché quando la forza di espulsione è troppo elevata o gli angoli del pezzo sono troppo affilati, il pezzo può rompersi.

Inserti metallici: Le parti in plastica e in metallo sono molto diverse tra loro in base alla loro punto di fusione, temperatura, proprietà termiche, ecc.

Quando le parti metalliche vengono inserite nella plastica, esiste la possibilità che il metallo crei tensione all'interno della plastica e causi crepe nella parte.

Stress esterno:

Anche se l'intero processo di stampaggio a iniezione è stato completato con successo, esiste la possibilità che sollecitazioni esterne possano causare danni alle parti.

Fattori ambientali: Quando le parti sono esposte a climi rigidi, ad esempio in caso di luce solare intensa o pioggia, o se entrano sostanze chimiche aggressive, le parti possono rompersi in pochi secondi o minuti.

La ragione principale di ciò è che la plastica è un materiale molto sensibile e non sopporta il degrado.

Vista dettagliata dell'intero processo di stampaggio a iniezione in azione

Sollecitazione di deformazione

La plastica può facilmente restringersi quando non ne ha abbastanza raffreddamento durante il processo. Tutta questa faccenda si chiama deformazione. Ciò può facilmente causare stress all'interno del materiale e, se il livello di stress è troppo elevato, può facilmente creare crepe nel prodotto finito.

Progettazione dello stampo: Le crepe dipendono fortemente da progettazione dello stampo. Se ha una scarsa formazione, canali di raffreddamento inadeguati e conduttività termica, influenzerà la temperatura all'interno della plastica.

Questo è inoltre responsabile della creazione di restringimenti e crepe nel materiale.

Formazione delle parti: Come è realizzata la parte? Che cosa materiali vengono utilizzati al suo interno? E qual è il loro spessore e magrezza? Tutte queste cose insieme contribuiscono alla formazione delle parti.

Ricorda che la sezione più spessa impiega molto tempo a raffreddarsi, mentre le sezioni più sottili si raffreddano facilmente.

Gomiti in plastica stampata ad iniezione che dimostrano la resistenza alle sollecitazioni esterne

Questi sono alcuni dei motivi principali per cui i prodotti stampati a iniezione si rompono. Può essere dovuto a stress sia interni che esterni. Ma cosa possiamo fare se mai ci capitasse una situazione del genere? Di seguito sono riportati alcuni fattori che dovrebbero essere seguiti per evitare crepe nelle parti.

Strategie per prevenire le crepe

Individua la crepa	Troppa umidità sui pellet può rompere la plastica. Assicurati di asciugare i pellet.
Seleziona il materiale giusto	La temperatura, il tempo e la pressione devono essere sempre precisi. Non superare il limite in nessuno di questi.
Parametri	La temperatura, il tempo e la pressione dovrebbero essere sempre precisi. Non superare il limite di nessuno di questi.
Umidità	Troppa umidità sui pellet può rompere la plastica. Assicurati di asciugare i pellet

Riepilogo finale

Le crepe sui prodotti stampati a iniezione si verificano per vari motivi, inclusi quelli esterni o interni. È molto importante verificare la causa principale del problema e utilizzare la soluzione corretta per risolverlo.

Parla con a professionale per una guida migliore se mai dovessi riscontrare problemi durante o dopo il processo, in particolare se si verificano crepe.

Perché i prodotti stampati a iniezione si rompono?