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16 tipi più comuni di difetti di saldatura: cause e rimedi

Esplora i difetti di saldatura più comuni, le loro cause e i suggerimenti per la prevenzione per garantire l'integrità e la resistenza dei metalli saldati. Perfetto per professionisti e hobbisti.
HITOP / Blog / <a href="https://hitopindustrial.com/it/tipi-di-difetti-di-saldatura/" title="16 tipi più comuni di difetti di saldatura: cause e rimedi">16 tipi più comuni di difetti di saldatura: cause e rimedi

La saldatura, come sappiamo, è un metodo che impiega diverse tecniche per unire due pezzi metallici parzialmente o completamente rotti. Questa è una pratica comune in tutto il mondo. Tuttavia, in alcuni casi, la procedura può lasciare il metallo con alcune imperfezioni. Se ciò accade, non è necessario scartare il materiale. Questi problemi possono essere affrontati o evitati per mantenere l'integrità del metallo. 

Questo articolo discuterà i difetti di saldatura più comunemente riscontrati. Evidenzieremo le cause principali e anche come prevenirle. 

Cosa sono i difetti di saldatura?

Si definiscono difetti di saldatura le irregolarità o incongruenze dei pezzi saldati. A volte, queste imperfezioni possono essere gravi e provocare il guasto del prodotto. Un metodo di saldatura errato o un errore umano possono causare il problema. 

I difetti di saldatura possono assumere varie forme e dimensioni. Inoltre, l'entità del difetto può variare a seconda del processo di saldatura e dello stress applicato durante l'esecuzione della procedura. 

In base alla localizzazione del difetto questi vengono classificati come esterni o interni. 

Difetti di saldatura esterna: Si tratta di irregolarità visibili sulla superficie esterna del metallo base. Questi possono essere di piccole o grandi dimensioni. 

Difetti di saldatura interna: Come suggerisce il nome, questi si verificano all'interno o nelle profondità del metallo principale. Sebbene siano invisibili a occhio nudo, non è possibile minarne l'esistenza o l'importanza rovinando la funzionalità di un prodotto. 

Tipi di difetti di saldatura

Crepe

Tipi di difetti di saldatura, crepe

Le crepe nella saldatura sono di gran lunga i difetti più indesiderati. Questi sono visibili sotto forma di rottura sulla superficie, nel metallo di saldatura o nella zona soggetta al massimo impatto. Per elaborare, il caldo o il freddo estremi creano stress sulla punta della fessura e, quindi, la frattura. 

Le crepe di saldatura possono essere viste in varie forme, come ad esempio:

  • Ramificazione
  • Cratere
  • Radiante
  • Longitudinale
  • Trasversale

Il tipo di cricca che si verifica dipende dalla temperatura applicata durante la saldatura. Questi sono di due tipi:

Crepe calde

Conosciuta anche come cricca da solidificazione, si verifica quando il metallo di saldatura liquido non è in quantità sufficiente per riempire gli spazi vuoti. Ciò porta alla formazione di un ritiro poiché il metallo di saldatura si solidifica dopo la procedura. A volte la fessura diventa evidente subito dopo l'intervento, mentre in altri casi è visibile mentre le saldature sono in funzione.

Questi possono essere ulteriormente classificati in:

  1. Fessure di solidificazione (SC): Formazione di crepe nel metallo saldato 
  2. Crepe da liquefazione (LC): Formazione di crepe nelle zone termicamente alterate. 

I fattori responsabili del cracking a caldo sono:

  • Elevata forza sul bagno di saldatura
  • Presenza di impurità
  • Blocco nella fornitura del liquido di saldatura
  • Elevato impatto termico (temperature superiori a 1200 gradi Celsius)

I rimedi per combattere le hot crack sono:

  • Ridurre il calore
  • Ridurre la tensione sul metallo
  • Seleziona il materiale giusto
  • Selezionare la procedura di saldatura corretta. Inoltre, controllare prima i parametri.

Crepe fredde

Una crepa che si verifica a una temperatura pari o inferiore a 200 gradi Celsius è una crepa fredda. È visibile dopo poche ore o alcuni giorni di saldatura. Pertanto, è anche chiamato cracking ritardato. Tutti gli acciai ferritici e martensitici sono soggetti a cricche a freddo. Questi possono includere acciaio al carbonio, acciaio bassolegato e acciaio altolegato. 

Le crepe fredde possono essere di molti tipi:

  • Crepe sulle punte: iniziano sul bordo della saldatura dove c'è un cambiamento di dimensione, ed è qui che si accumula lo stress.
  • Crepe alla radice: le crepe alla radice si verificano perché lo stress si accumula nell'angolo acuto di un giunto di raccordo.

Fattori responsabili delle cricche a freddo

  • Bassa duttilità della saldatura
  • Idrogeno diffusibile nella saldatura
  • Stress residuo

I rimedi per combattere le crepe da freddo includono

  • Riscaldare sempre il metallo di base prima di iniziare la procedura. Ciò riduce la velocità di raffreddamento della saldatura e impedisce alla saldatura di diventare fragile. Elimina anche l'idrogeno nella saldatura.
  • Interrompere qualsiasi interruzione nella saldatura per prevenire l'accumulo di stress.
  • Scegliere materiali di saldatura con un basso contenuto di idrogeno per ridurre la quantità di idrogeno mobile nella saldatura.

Porosità

Tipi di difetti di saldatura, porosità

La porosità si verifica quando si formano dei buchi nel bagno di saldatura a causa dell'incapacità delle bolle d'aria di fuoriuscire. Questi si verificano sicuramente quando si utilizza il gas di protezione, ad esempio nella saldatura TIG e con elettrodo. L'utilizzo di una quantità eccessiva, insufficiente o assente di gas di protezione può provocare la contaminazione del metallo, indebolendolo infine. 

Allo stesso tempo, quando vengono intrappolate grandi quantità di bolle di gas, possono manifestarsi forme estreme di porosità sotto forma di soffio o cavità. La miscelazione di minuscole molecole di gas con il metallo saldato renderà il composto impuro. 

Diversi tipi di porosità

  • Porosità superficiale
    Un tipo di difetto di saldatura della porosità che assomiglia al formaggio svizzero. I pori sono visibili sulla superficie superiore della perla. Sono distribuiti uniformemente o sparsi su tutto il tallone.
  • Porosità del sottosuolo

Questo tipo di porosità può trovarsi sotto la superficie della perla ed è difficile da individuare. In alcuni rari casi può manifestarsi sotto forma di una piccola bolla. L'unico modo per conoscerli è una radiografia o una smerigliatrice.

  • Wormhole

Questi sono pori allungati che sembrano un verme, da cui il nome. Puoi conoscere la presenza di porosità del wormhole solo dopo aver rimosso le scorie da un cordone. 

  • Craterizzazione

È una piccola depressione all'estremità di una perla. In altre parole, la formazione di crateri è un effetto combinato della gravità e della contrazione del metallo fuso mentre si solidifica.

Cause della porosità

  • Selezione errata dell'elettrodo
  • Superficie di saldatura sporca, ad es. scaglie, ruggine, olio, grasso, ecc. sulla superficie
  • Bombola del gas di protezione danneggiata
  • Poco o nessun gas di protezione
  • Corrente di saldatura estremamente bassa o troppo alta
  • Velocità di viaggio rapida

Rimedi

  • Mantenere sempre pulita la superficie di saldatura
  • Impostare la portata del gas per garantire una protezione adeguata.
  • Riscaldare i metalli prima di iniziare il processo di saldatura.
  • Ispezionare la bombola del gas di protezione per individuare eventuali contaminazioni da umidità.
  • Perfeziona le impostazioni della corrente di saldatura e della velocità di spostamento.

Sottosquadro

Tipi di difetti di saldatura, sottosquadri

Un sottosquadro può manifestarsi per molte ragioni. Il primo prevede l'uso di una corrente estrema, che fa sì che i bordi del giunto si sciolgano e confluiscano nella saldatura. L'altro motivo di questo tipo di imperfezione è l'insufficiente deposito di metallo d'apporto nella saldatura. 

Ciò porta ad una sezione trasversale ridotta, creando tacche o scanalature lungo la saldatura. Si può osservare il sottosquadro vicino alla punta della saldatura. Nelle saldature multi-passaggio può essere visto nella faccia di fusione. Non solo, la scanalatura è suscettibile di intrappolare acqua e sporco, favorendo così la corrosione nella zona già compromessa.

Cause del sottosquadro

  • L'uso errato dell'angolo porta ad un'eccessiva esposizione al calore sui bordi liberi.
  • Alta velocità di saldatura
  • Il metallo di base e il materiale di apporto hanno proprietà termiche diverse. 
  • Dimensione dell'elettrodo errata
  • Gas di protezione errato

Rimedi

  • Mantenere la stabilità dell'arco durante tutta la saldatura
  • Diminuire la corrente se si nota inconsistenza nella saldatura
  • Utilizzare metallo base e materiale di apporto compatibili
  • Utilizzare un elettrodo che fornisca energia in egual misura, poiché questo depositerà il materiale in modo uniforme.
  • Selezionare la miscela di gas corretta per ottenere qualità e prestazioni di saldatura ottimali.

Sovrapposizione

Tipi di difetti di saldatura, sovrapposizione

Come suggerisce il nome, il difetto è il risultato del materiale di riempimento che si sovrappone al metallo senza unirsi ad esso. Il metallo in eccesso può essere visto fare capolino attorno all'articolazione e formare un angolo meno che acuto. Spesso ciò accade quando viene utilizzata la tecnica di saldatura sbagliata.  

Cause di sovrapposizione

  • Eccesso di utilizzo corrente
  • Bassa velocità di deposizione, che porta all'accumulo. 
  • Angolo sbagliato e crea una struttura a forma di corona. 
  • Un elettrodo di grandi dimensioni.
  • Allineamento errato del bordo
  • Contaminazione del metallo base 

Rimedi

  • Utilizzare una quantità adeguata di corrente. Un metallo lucido significa che la corrente è troppo alta.
  • Assicurarsi che la velocità sia sufficiente per spostare il materiale di saldatura e non troppo alta o troppo bassa.
  • Utilizzare elettrodi più piccoli
  • Prepara il metallo. Assicurati che il metallo della base sia correttamente allineato 
  • Pulire sempre il metallo prima della saldatura  

Penetrazione incompleta

La penetrazione può essere definita come la profondità alla quale il metallo fuso (metallo d'apporto e metallo di base) si fonde, creando un giunto forte e unificato. Una penetrazione incompleta si verifica quando lo spazio tra le radici è troppo stretto e si riempie in modo incompleto. Ciò crea uno spazio che il materiale di saldatura non ha riempito. Quindi la chiamiamo penetrazione incompleta.

Cause del difetto di penetrazione

  • Eccesso di spazio tra il metallo per la saldatura.
  • Una velocità elevata del cordone di saldatura impedisce l'accumulo di metallo sufficiente nel giunto.
  • Un'impostazione di corrente bassa non è sufficiente per ottenere una profondità di fusione sufficiente
  • Giunto errato
  • L'elettrodo è stato posizionato in una posizione errata.
  • Utilizzando un elettrodo più spesso 

Rimedi 

  • Garantire il corretto allineamento articolare 
  • Mantenere la velocità di spostamento dell'arco sufficiente a spostare il metallo saldato.
  • Scegliere una velocità di saldatura moderata
  • Utilizzare il giusto design del giunto
  • Mantenere la giusta posizione degli elettrodi
  • Scegliere il diametro dell'elettrodo necessario per la saldatura.

Spruzzi

Tipi di difetti di saldatura, spruzzi

Questa antiestetica imperfezione si verifica quando il materiale di riempimento liquido schizza o si disperde durante la procedura di saldatura. Questi sono visibili attorno al cordone di saldatura come piccole e minuscole goccioline. Questi si verificano più comunemente nella saldatura ad arco, nella saldatura a GAS o saldatura a punti. In rari casi può verificarsi nella saldatura mig. 

Diventa preoccupante quando questi minuscoli globuli si raccolgono nell'ugello. Se si staccano da qui, possono farlo 

danneggiare il cordone di saldatura. Anche i saldatori possono subire infortuni se il processo crea proiezioni di schizzi taglienti. Potrebbero subire ustioni o lesioni gravi agli operatori.

Cause degli schizzi

  • La superficie metallica è contaminata
  • L'angolo di lavoro dell'elettrodo è rigido
  • Impostazioni ad alto amperaggio e bassa tensione
  • Utilizzando un elettrodo bagnato
  • Utilizzando un arco più grande

Rimedi

  • Includere la pulizia del metallo come parte della preparazione alla saldatura
  • Diminuire la lunghezza dell'arco e aumentare l'angolo dell'elettrodo
  • Regolare la saldatura CA e CC con il corretto allineamento
  • Non utilizzare un elettrodo bagnato

Distorsione

Tipi di difetti di saldatura, distorsioni

Si presenta come il metallo base; la saldatura si espande e si contrae durante il riscaldamento e il raffreddamento. Ciò significa essenzialmente che la parte saldata non è in grado di mantenere la sua geometria, il che porta a deformazioni, restringimenti e movimenti angolari.  

Il motivo principale della distorsione è il calore eccessivo. La temperatura gioca un ruolo chiave durante e dopo il processo di saldatura poiché altera le dimensioni e la posizione della lamiera. Ricordare, questi sono più comunemente riscontrati nelle piastre di saldatura più sottili.

Cause di distorsione

  • Richiesta di ordini di saldatura errati
  • Utilizzo di troppi passaggi di saldatura con elettrodi di diametro inferiore
  • Elevata tensione residua nel metallo da saldare 
  • Bassa velocità di spostamento dell'arco
  • Non utilizzare un dispositivo di misurazione
  • Il processo di saldatura impiega troppo tempo

Rimedi

  • Impiegare ordini di saldatura corretti
  • Ottimizza il tuo design per il giusto numero di passaggi 
  • Utilizzare solo la giusta quantità di metallo di saldatura. Ciò ridurrà la contrazione dopo il processo di saldatura
  • Utilizzare una velocità di spostamento dell'arco ottimale. 
  • Prendi un dispositivo di misurazione per dimensioni precise
  • Completa il processo di saldatura in meno tempo per prevenire l'espansione del metallo

Nota: Una velocità di spostamento dell'arco compresa tra 10 e 20 pollici al minuto è considerata perfetta per i pezzi ruotati. Tuttavia, le apparecchiature di saldatura orbitale richiedono una velocità di saldatura compresa tra 4 e 10 pollici al minuto.

Bruciare

Tipi di difetti di saldatura, bruciature

Un foro indesiderato appare come risultato della fusione del metallo base. Ciò avviene quando la saldatura raggiunge la radice di saldatura, motivo per cui è chiamato anche difetto di fusione. Di solito questo difetto di saldatura è visibile vicino al cordone di saldatura o su di esso. Anche i materiali e i pezzi più sottili sono soggetti a difetti di saldatura passante. 

Il burn-through può ridurre la resistenza del giunto, rendendolo debole e più incline a fessurazioni e deformazioni. Anche l'estetica è in disordine e per questo motivo potrebbe subire un rifiuto. 

Cause del burn-through

  • Impostazioni elevate della saldatrice in caso di supporti metallici spessi
  • Enorme divario tra i pezzi di metallo
  • Movimento eccessivamente lento della torcia
  • Utilizzare le dimensioni del metallo sbagliate
  • Evitare un bloccaggio e un abbassamento sufficienti del metallo

Rimedi

  • Non utilizzare corrente elevata per la saldatura 
  • Non ci sono spazi tra i metalli
  • Utilizzare la velocità di spostamento appena sufficiente per eseguire la procedura di saldatura. Evitare velocità di fusione elevate.
  • Utilizzare cavi di dimensioni corrette
  • Assicurati di avere abbastanza fissaggi e morsetti in metallo

Nota: Modificare la velocità di saldatura man mano che si cambia la tecnica di saldatura. Una velocità da 14 a 19 pollici al minuto è perfetta per la saldatura MIG e una velocità da 4 a 10 IPM è ideale per le apparecchiature di saldatura orbitale. 

Strappo lamellare

Tipi di difetti di saldatura, strappi lamellari

È un tipo di fessura che si forma in profondità all'interno di un pezzo di metallo saldato, proprio nel punto in cui gli strati si incontrano. Questi possono essere differenziati dal resto dei difetti poiché hanno un aspetto terrazzato. Sono principalmente il risultato della contrazione termica della piastra d'acciaio. Li puoi trovare anche proprio intorno alle zone colpite dal caldo. 

Sia la bassa duttilità della lamiera che l'elevato stress termico portano a questo tipo di difetto durante la saldatura. 

Cause della lacerazione lamellare

  • Il metallo saldato si accumula nel punto in cui avviene la giunzione più alta
  • Selezione del materiale e orientamento del metallo errati

Rimedi

  • Condurre la saldatura verso la fine della fabbricazione del metallo
  • Scegliere il materiale e l'orientamento di saldatura corretti

Inclusione di scorie

Tipi di difetti di saldatura, inclusione di scorie

Quando sostanze non metalliche rimangono intrappolate nel metallo saldato o nella superficie saldata, si verifica un difetto. Questa è l'inclusione delle scorie. La parola scorie denota particelle estranee. A seconda della tecnica di saldatura, si tratta di materiali di scarto ottenuti dalla saldatura con elettrodo, dalla saldatura ad arco con nucleo, dal metallo schermato, dalla saldatura ad arco sommerso e altro ancora. 

Questi sono più diffusi nei metodi di saldatura basati sul flusso come la saldatura ad arco con nucleo animato e la saldatura a bastone. Si distinguono per il loro aspetto vetroso con fori di spillo o linee sottili, a volte visibili ad occhio nudo, mentre in altre occasioni è necessaria un'ecografia o una radiografia per localizzarli. 

Cause di inclusione delle scorie

  • Materiale utilizzato sbagliato
  • Utilizzare bassi ampere di saldatura
  • Spazio insufficiente per i metalli di saldatura fusi
  • Raffreddamento rapido 
  • Il metallo base non è stato pulito prima dell'inizio della saldatura
  • Velocità di saldatura elevata

Rimedi

  • Utilizza materiali compatibili
  • Aumentare la densità di corrente per prevenire la solidificazione precoce delle scorie
  • Riprogettare il giunto per garantire ampio spazio per i metalli di saldatura fusi
  • Ridurre il raffreddamento rapido
  • Con una spazzola metallica, pulire la superficie prima di applicare lo strato di saldatura successivo
  • Mantenere la velocità di saldatura

Fusione incompleta

Tipi di difetti di saldatura, fusione incompleta

Si tratta di un difetto della saldatura in cui il materiale d'apporto non si fondeva perfettamente con il metallo base. Ciò può accadere quando:

  • La fusione incompleta alla radice della saldatura impedisce al metallo saldato di legarsi completamente al metallo principale.
  • Il metallo saldato non si fonde completamente con il metallo di base sulle pareti laterali.
  • I problemi di fusione tra passaggi sorgono nella saldatura multiprocesso tra gli strati di metallo saldato adiacenti.

Cause di fusione incompleta

  • Utilizzando fuoco basso per sciogliere
  • Il diametro dell'elettrodo non è corretto per lo spessore del materiale
  • Angolo dell'elettrodo errato
  • Utilizzo di un'elevata velocità di viaggio
  • Il bagno di saldatura è troppo grande per il movimento dell'arco
  • Superficie metallica sporca

Rimedi

  • Regolazione del calore a livelli ottimali per la saldatura
  • Selezione di un elettrodo in base allo spessore del materiale
  • Assicurarsi che l'angolo sia adatto per particolari saldature di metalli
  • Ridurre la velocità dell'arco 
  • Utilizzare un bagno di saldatura appropriato in base al movimento dell'arco

Danno meccanico

Si formano delle depressioni sulla superficie del metallo base a causa di alcuni danni durante la ravvivatura, la manipolazione, la preparazione e la saldatura. Questi sono danni meccanici.

Cause di danni meccanici

  • È stata applicata una forza eccessiva durante la scheggiatura del metallo
  • Maneggiamento improprio dell'elettrodo
  • L'uso del macinino è inefficiente
  • Impossibilità di agganciare l'arco al metallo di base

Rimedi

  • Utilizzare correttamente l'apparecchio di saldatura
  • Dopo la saldatura, non lasciare che l'altro componente ricada sul metallo appena saldato.
  • Applicare il martellamento a una velocità moderata
  • Innestare l'arco prima di iniziare la saldatura

Nota: Una corretta manipolazione dei pezzi e dell'attrezzatura di saldatura è sufficiente per evitare danni meccanici.  

Rinforzo in eccesso

Rinforzo in eccesso

Il rinforzo di una saldatura è un materiale aggiuntivo spesso utilizzato per rafforzare il giunto saldato. Quando si utilizza più materiale del necessario, si verificano difetti di rinforzo in eccesso. Per questo motivo la superficie appare irregolare e usurata. 

Cause dell'eccesso di rinforzo

  • Utilizzo eccessivo del flusso o spostamento del filo di alimentazione troppo velocemente o in modo non uniforme
  • Più calore e corrente del necessario
  • Tensione incoerente che è per lo più bassa
  • Lasciare spazio tra i pezzi metallici di saldatura

Rimedi

  • Assicurarsi che la torcia funzioni ad una velocità ottimale
  • Preimpostare correttamente la temperatura. Assicurati di non surriscaldare il metallo
  • Apportare modifiche alla tensione in modo che rimanga al livello impostato e non sia troppo bassa
  • Lascia il minor spazio possibile quando allinei i pezzi 

Basettoni

Si riferiscono ai piccoli segmenti di fili dell'elettrodo che sporgono attraverso la saldatura. Puoi vederli sul lato dove ha origine l'articolazione. Si verificano quando il filo dell'elettrodo viene spinto oltre la parte anteriore del bagno di saldatura.

Sebbene siano responsabili di compromettere il valore estetico del metallo, influiscono anche sulle proprietà meccaniche del metallo. 

Cause dei baffi

  • Applicazione di un'elevata velocità di avanzamento
  • Velocità di viaggio eccessiva

Rimedi

  • Ridurre la velocità di avanzamento del filo dell'elettrodo
  • Mantenere una velocità di viaggio ottimale e non andare troppo velocemente

Lacrima calda

È un'imperfezione che emerge quando cominciano a formarsi delle crepe nel metallo depositato. Ha origine da un bordo adiacente e porta all'espansione della fessura man mano che procede la solidificazione.

Un altro nome per questo fenomeno è la rottura da solidificazione, poiché la lacerazione avviene prima che il metallo si congeli. 

Cause della lacrimazione calda

  • Spessore dell'elettrodo non corretto
  • La corrente di saldatura utilizzata non è adeguata
  • Scelta sbagliata dei materiali di saldatura

Rimedi

  • Scegli l'elettrodo giusto adatto al metallo di base
  • Utilizzare la corrente di saldatura corretta
  • Scegli il materiale corretto per la saldatura

Cratere

Poco prima del completamento della saldatura e dopo il processo di saldatura, nei giunti di saldatura compaiono delle crepe. Questi si verificano a causa del riempimento inadeguato del cratere prima della rottura dell'arco. Ciò si traduce in un raffreddamento più rapido dei bordi esterni. 

La saldatura non ha il volume necessario per evitare il ritiro e quindi la formazione di un cratere 

appare una crepa.  

Cause del cratere

  • Riempimento errato del carter
  • Metodo di saldatura sbagliato
  • Angolazione della torcia errata

Rimedi 

  • Riempi correttamente il cratere
  • Selezionare la tecnica di saldatura appropriata
  • Utilizzare un'angolazione della torcia che aiuti a ridurre lo stress del metallo
  • Utilizzare un piccolo elettrodo

Come identificare i diversi difetti di saldatura?

Esistono molti modi per valutare i difetti di saldatura, tra cui: 

Ispezione visuale: Il primo metodo riguarda le imperfezioni visibili. Con questo metodo è possibile osservare le crepe, i sottosquadri, le sovrapposizioni e la porosità che rompe la superficie.

Valutazione non distruttiva: Questo viene effettuato attraverso una procedura, Test con liquidi o coloranti penetranti (PT). In questo metodo, al metallo da testare viene applicato un liquido penetrante. Quest'ultimo utilizza le forze capillari per conoscere le crepe o i pori in modo da poterli vedere ad occhio nudo. 

Con questo metodo vengono rilevati difetti come porosità, crepe, sottosquadri e mancanza di fusione superficiale. 

Test e analisi distruttive: con questo metodo la saldatura viene testata utilizzando le seguenti modalità:

  • Test di macroincisione: Viene prelevato un campione dall'area saldata e quindi viene inciso utilizzando un acido debole.
  • Prova di rottura della saldatura d'angolo: Esamina i giunti saldati ad angolo su un lato. Il tipo tailandese di test meccanici è ottimo per penetrare la causa principale. La parte migliore di questo test è che può valutare i difetti di tutto il metallo di base anziché solo del campione.
  • Prova di tensione trasversale: il provino per questa prova viene estratto nella sezione trasversale. Può anche essere effettuato sul metallo da testare, come un tubo o una piastra. Con questo test, il tecnico può testare la resistenza alla trazione, lo stress di prova, il carico di snervamento, l'allungamento e la solidificazione del metallo. 
  • Prova di tensione longitudinale: Come avrai intuito, il campione in questo caso viene rimosso dall'asse longitudinale del metallo di base. A volte, sia il metallo saldato che il metallo di base vengono estratti a scopo di test. 

Come si realizza una buona saldatura nella costruzione di stampi?

Sia che si tratti di riparare o ripristinare parti, gli stampi richiedono saldatura. Sebbene elimini la necessità di fabbricare nuove parti, aiuta anche a ridurne i costi realizzazione di stampi. Uno dei modi per eseguire una buona saldatura negli stampi è utilizzare il metodo della microsaldatura. Utilizza la corrente elettrica per produrre calore nell'intervallo dell'arco. Si forma una pozza fusa in cui viene aggiunta l'asta di riempimento. L'intero processo è gestito da un tecnico che si occupa dell'attrezzatura e del filo. 

Un altro buon metodo che può essere utilizzato è la saldatura laser. Con questo metodo i saldatori possono accedere a luoghi difficilmente raggiungibili altrimenti. Un fascio di luce cade sulla zona di saldatura riscaldandola. Questo scioglie l'asta di riempimento oltre ai punti vicini che devono essere uniti. Questo metodo si è rivelato anche più efficace in quanto non modifica gli stampi ed è rapido e preciso. 

Pensieri di addio

La saldatura è un processo critico per vari settori. Che si tratti dell’industria automobilistica, dell’aviazione o altri, la saldatura aiuta moltissimo. Aiuta a costruire materiali robusti e leggeri e mantiene questi settori funzionanti in modo impeccabile.

Per farlo funzionare per tutti, assicurati che gli strumenti, le tecniche e le tecniche di saldatura siano corretti parametri sono applicate. Ciò si tradurrà in meno errori e in una procedura rapida, semplice ed efficace. Inoltre, potresti pensare di collaborare con HiTop Progettazione stampi industriali E Professionisti del CNC. Possono aiutarti a costruire parti precise con parti pulite ed esteticamente gradevoli.

Domande frequenti

Cos'è una prova di trazione nella saldatura e qual è il suo scopo principale?

La prova di trazione è un metodo per verificare la resistenza e la duttilità del materiale metallico. Il test aiuta a misurare la quantità di forza necessaria per rompere il metallo.

In che modo l'amperaggio causa la sovrapposizione nella saldatura?  

Un eccesso di corrente porta all'accumulo di materiale d'apporto nell'area di saldatura. Si verifica a causa della sovrafusione del materiale, che fuoriesce e solidifica in modo errato.

Qual è l'angolo giusto per l'elettrodo nella saldatura?

Quando si salda in posizione orizzontale, l'angolo dell'elettrodo dovrebbe essere compreso tra 5 e 10 gradi. Tuttavia, se la saldatura è in posizione verticale, mantenerla nuovamente ad un angolo compreso tra 5 e 10 gradi.

Qual è l'importanza dell'angolo nella saldatura?

Con l'aiuto dell'angolo e dei gradi corretti è possibile garantire un cordone di saldatura ben informato. Questa valutazione aiuta anche durante la preparazione di tubi o tubazioni. 

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