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가공 작업 유형: 분류 및 차이점

정밀 제조를 위한 전통적인 기술부터 첨단 기술까지 HITOP Industrial의 필수 가공 작업과 분류를 살펴보세요.
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가공 작업 유형, 분류 및 차이점

가공은 재료를 원하는 형태로 정밀하게 절단하고 성형하는 기본적인 산업 공정입니다. 다양한 도구와 기술을 사용하여 원자재를 완제품으로 변환하는 것이 중요합니다. 

이러한 가공 작업, 터닝, 밀링, 드릴링을 통해 폐기물을 제거하고 구성 요소가 설계와 정확히 일치하도록 만듭니다.  

당신은 알고 있나요?

가공 공정의 약 30%는 절삭 공구가 재료를 제거하여 원통형 모양을 만들 때 공작물을 회전시키는 선삭 작업입니다.

가공의 중요성은 제조 공정에서 높은 정밀도와 품질을 달성하는 능력에 있습니다. 이를 통해 다양한 산업 분야에서 사용되는 복잡하고 맞춤형 부품을 생산할 수 있습니다. 

이 블로그에서는 하이탑 가공 작업 유형, 분류 및 차이점을 살펴봅니다. 

가공 | 일반 개요

가공, 가공 작업 유형

가공은 정밀한 부품과 제품을 만들기 위해 재료를 성형, 절단 또는 마감하는 과정으로 정의할 수 있습니다. 

여기에는 과도한 재료를 제거하고 정확한 모양을 얻기 위해 다양한 도구와 기술을 사용하는 작업이 포함됩니다. 또한 자동차 및 전자 산업에서 정확한 부품을 얻고 설계 요구 사항을 충족하는 데 중요한 역할을 합니다.

선삭, 밀링, 드릴링 방법을 사용하여 원자재를 완제품으로 변환하는 것이 중요합니다. 한마디로 가공은 우리의 일상생활에서 사용되는 다양한 제품을 만드는데 기여하는 기본적인 과정입니다.

가공 작업의 분류 

기존 가공 작업 유형, 가공 작업 유형

가공 작업 분류에는 기능과 용도에 따라 제조에 사용되는 다양한 프로세스를 분류하는 작업이 포함됩니다. 이러한 분류는 재료를 성형, 절단 또는 마감하는 다양한 방법을 이해하는 데 도움이 됩니다. 

두 가지 주요 카테고리가 있습니다:

1. 전통적인 가공 작업

기존의 가공 작업은 기계 공정을 사용하여 재료를 제거하는 전통적인 방법을 의미합니다. 이러한 작업에서 도구는 공작물을 물리적으로 절단하거나 형상화하여 원하는 형태를 얻습니다. 

기존의 가공 방법은 수년간 널리 사용되어 보다 진보된 가공 기술의 기반을 형성했습니다. 이는 재료 성형에 정밀성과 제어 기능을 제공하므로 다양한 제조 공정에 필수적입니다.

2. 비전통적인 가공 작업

비전통적 또는 고급 가공이라고도 알려진 비전통적인 가공 작업은 전통적인 기계 절단 방법에서 출발합니다. 대신 열, 화학, 전기 또는 기타 비전통적인 공정을 사용하여 재료를 형성합니다. 

비전통적인 가공 방법은 까다로운 재료와 복잡한 설계로 작업하고 높은 정밀도를 제공하는 능력 때문에 선호됩니다. 이러한 기술은 특히 복잡하거나 섬세한 부품이 필요한 산업에서 제조 가능성을 확장합니다.

기존 가공 작업의 유형

기존 가공 작업의 유형

이러한 공정은 오랜 기간 동안 업계의 기초가 되어 왔으며, 정확한 부품을 생산하는 신뢰할 수 있는 수단을 제공했습니다. 

이제 기존 가공에서 몇 가지 일반적인 유형을 살펴보겠습니다.

선회

선회 원통형 부품을 성형하는 데 사용되는 기존의 가공 작업입니다. 안에 선반 기계, 척이라고 불리는 홀더가 작업물을 잡고 회전시키는 동안 도구는 필요한 형상을 만들기 위해 재료를 제거합니다. 

선삭하는 동안 선반 기계는 회전 속도와 절단 깊이를 제어하여 원통형 부품의 최종 치수를 결정합니다. 선삭은 다양한 용도로 사용되며 직경과 길이가 다른 원통형 형태를 정밀하게 제작할 수 있습니다.

갈기

밀링은 공작물의 평평하거나 불규칙한 표면을 형성하는 데 사용되는 일반적인 가공 작업입니다. 밀링에서는 모서리가 여러 개인 회전 절삭 공구를 사용하여 공작물 표면에서 재료를 제거하여 원하는 모양을 얻습니다. 

공작물은 일반적으로 테이블에 고정되며 밀링 머신은 의도한 형상을 만들기 위해 공작물을 다른 방향으로 이동합니다.

밀링 커터로 알려진 절삭 공구는 다양한 모양과 크기를 가질 수 있습니다. 이를 통해 슬롯, 홈 및 복잡한 윤곽을 생산할 수 있습니다. 밀링 머신의 움직임은 절단의 깊이와 방향을 제어하여 정확한 형태와 디테일을 가능하게 합니다. 

밀링은 단순한 평평한 표면부터 복잡한 3차원 프로파일에 이르기까지 복잡한 모양의 부품을 생산하기 위해 제조 분야에서 널리 사용됩니다.

연마

연삭은 연마 휠을 사용하여 공작물의 표면을 다듬는 데 사용됩니다. 이 과정에서 연삭 휠이 회전하고 공작물과 접촉하여 소량의 재료가 제거됩니다. 이는 원하는 표면 마감이나 치수 정확도를 달성하는 데 도움이 됩니다. 

연삭기는 가공물을 휠에 배치할 수 있으며 휠은 휠을 가로질러 또는 그 주위로 이동합니다. 휠의 연마 입자가 공작물을 절단하여 표면을 매끄럽게 하거나 정밀한 측정에 맞게 모양을 만듭니다. 

연삭은 일반적으로 금속, 세라믹 및 기타 재료의 마무리 작업에 사용되며 높은 정밀도와 표면 품질을 제공합니다.

교련

드릴링은 도구에 구멍을 만듭니다. 드릴링은 회전 절단 도구(드릴 비트)가 공작물에 힘을 가하는 프로세스입니다. 재료가 제거되고 구멍이 형성됩니다. 드릴 비트는 일반적으로 뾰족하며 칩 제거를 돕는 나선형 홈이 있습니다.

공구가 고정되고 드릴 비트가 접촉됩니다. 드릴 비트가 회전하면서 재료를 절단하여 드릴 비트 직경과 동일한 직경의 구멍을 남깁니다. 드릴링 머신은 속도와 이송 속도를 제어하여 정확한 구멍 치수를 보장합니다. 드릴링은 너트, 나사, 볼트 등 특정 용도에 맞게 금속, 목재 또는 기타 물질에 틈을 만드는 다양한 산업에서 필수적인 절차입니다.

기획

계획은 공작물에 평평한 표면을 만드는 데 도움이 됩니다. 계획 시 단일 지점 절단 도구는 공작물 전체를 앞뒤로 이동하여 재료를 층별로 제거합니다. 공작물은 일반적으로 테이블에 고정되며 왕복 램에 장착된 절삭 공구는 패스할 때마다 재료를 제거합니다.

대패 기계는 절단 깊이와 공구 이동 속도를 제어하여 매끄럽고 평평한 표면을 보장합니다. 플래닝은 크고 무거운 공작물을 성형하는 데 효과적이며 균일한 두께로 평평한 표면을 얻는 데 정확성을 제공합니다. 

이 공정은 기계 베드, 대형 금속판 및 정밀한 평탄도가 필요한 기타 부품과 같은 구성 요소를 생산하기 위한 제조 과정에서 일반적으로 사용됩니다.

쉐이핑

성형은 재료를 절단하고 성형하여 평평한 표면이나 복잡한 윤곽을 만드는 프로세스입니다. 성형에서는 왕복 램이나 공구 헤드에 장착된 절삭 공구가 작업 재료에서 재료를 제거하여 원하는 형태로 성형합니다. 

작업물은 일반적으로 바이스나 테이블에 고정되며 절단 도구의 움직임은 의도한 모양을 얻기 위해 제어됩니다. 

쉐이핑은 특정 윤곽선, 각도 또는 곡선이 있는 구성요소를 생성합니다. 이 공정은 다목적이며 다양한 재료에 적용 가능하여 제조 목적에 맞는 성형 및 디테일링의 정밀도를 제공합니다.

브로칭

브로칭은 재료를 제거하고 부품에 정확하고 복잡한 모양을 만들기 위해 브로치라고 불리는 톱니형 절삭 공구를 사용하는 기존의 가공 작업입니다. 가공되는 부품이나 물체라고도 불리는 구성요소는 일반적으로 고정 장치에 고정되어 있습니다.

이 브로치에는 점차적으로 자라는 일련의 이빨 또는 절단 모서리가 있습니다. 브로칭 동안 브로치는 고정된 위치에 있으며 당기거나 밀면서 프로세스에서 재료를 제거합니다. 

이 프로세스는 부품 표면에 키홈, 스플라인 또는 기타 복잡한 프로파일을 효율적으로 생성합니다. 브로칭은 다양한 재료에서 정확하고 반복 가능한 모양을 얻기 위해 제조에 널리 사용됩니다.

기어 성형 

기어 성형 회전 샤프트 사이에서 동작과 동력을 전달하는 톱니형 기계 부품인 기어를 만드는 데 사용되는 가공 공정입니다. 기어 성형에서는 기어 호브 또는 기어 셰이퍼와 같은 특수 절삭 공구를 사용하여 기어 톱니를 형성합니다.

회전하는 디스크나 원통형인 공작물은 제자리에 고정되고 절삭 공구는 공작물과 접촉하게 됩니다. 절삭 공구가 가공물을 가로질러 이동하면서 재료를 절단하여 기어 톱니를 형성합니다. 

제조 기계 및 장비에서 기어 성형은 정밀하고 동기화된 모션이 필요한 곳에서 매우 중요합니다. 이 프로세스를 통해 정확한 치형을 갖춘 기어를 생성할 수 있으므로 다양한 기계 시스템에서 원활하고 효율적인 작동이 가능합니다.

기어 생성

기어 생성은 정밀한 기어를 효율적으로 만드는 가공 공정입니다. 이 방법에서는 호브(hob)라는 특수 도구가 재료를 제거하고 공작물에 기어 톱니를 만듭니다.

시작 부분인 기어 블랭크가 제자리에 고정되고 호브가 이에 접촉됩니다. 

공작물과 호브가 함께 회전하여 이동하면서 기어 톱니를 형성합니다. 기어 생성은 정확성과 속도로 유명하므로 일관된 톱니 형태의 기어를 대량으로 생산하는 데 적합합니다. 

이 공정은 일반적으로 다양한 응용 기어 세트를 제조하는 데 사용되어 안정적이고 원활한 기계적 성능을 보장합니다.

이러한 기존의 가공 작업은 제조의 중추를 형성합니다. 일상용품부터 복잡한 기계까지 다양한 제품과 응용 분야에 필요한 정확성과 정밀성을 보장합니다.

비전통적인 가공 작업의 유형

비 전통적인 가공 작업의 유형

비전통적인 가공 작업은 전통적인 방법에서 벗어난 일련의 고급 제조 공정을 의미합니다. 기존 기술과 달리 이러한 작업은 공구와 공작물 간의 직접적인 접촉에 의존하지 않습니다. 

대신 그들은 종종 열, 화학, 전기 또는 기계적 에너지를 활용하여 재료를 형성하거나 제거하는 혁신적인 접근 방식을 사용합니다. 

이러한 방법은 경화 합금이나 복잡한 부품을 포함하여 기존 방법을 사용하여 처리하기 어려운 재료를 작업하는 데 중요합니다. 

그들의 유형을 살펴보겠습니다. 

방전 가공(EDM)

EDM 공작물에서 재료를 형성하고 제거하기 위해 전기 에너지를 사용하는 새로운 가공 방법입니다. 주어진 문장을 인간화하세요. 

이 방법에서는 주로 구리나 흑연과 같은 재료로 만들어진 전도성 도구가 일반적으로 전도성 금속으로 구성된 공작물과 함께 전원 공급 장치에 연결됩니다. 

접촉 없이 공구와 작업물을 근접하게 가져가면 전기장이 생성됩니다. 이 필드는 주변 유전체 유체를 이온화하여 전도성 플라즈마 채널을 형성합니다. 

전압이 임계점에 도달하면 이 채널 전체에서 스파크 방전이 발생하여 가공물 재료의 작은 부분을 녹이고 기화시키는 강렬한 열이 발생합니다. 

그러면 유전체 유체가 녹은 물질을 씻어냅니다. 이 과정은 빠르게 반복되며, 도구의 제어된 움직임으로 공작물이 정밀하게 형성됩니다. EDM은 경화강 및 내열합금과 같이 기존 방식으로 절단하기 어려운 재료를 가공하는 데 특히 유용합니다.

화학 가공 

화학적 가공은 화학 반응을 사용하여 공작물에서 재료를 선택적으로 제거하는 것을 의미합니다. 이 공정에서는 일반적으로 포토레지스트로 만들어진 보호 마스크가 재료 표면에 적용됩니다. 

마스크는 그에 따른 화학적 작용에 저항하도록 설계되었습니다. 재료 제거가 필요한 작업물의 노출된 영역은 화학적 에칭제에 취약합니다. 

이 식각액은 보호되지 않는 영역과 반응하여 해당 영역을 용해하거나 제거하여 원하는 모양이나 패턴을 만듭니다. 이 기술의 효과는 공작물 표면에 복잡하고 상세한 디자인을 만드는 능력에 있습니다. 

화학 가공은 전자 및 항공우주와 같이 고정밀이 요구되는 산업에서 기존 방법으로는 달성하기 어려울 수 있는 복잡한 형상의 부품을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다.

전기화학 가공

전기화학 가공 공작물을 정밀하게 가공하기 위해 전기화학 반응을 사용합니다.

ECM에서는 공구와 공작물이 전해질 용액에 담겨 있습니다. 종종 전도성 재료로 만들어진 공구는 전원 공급 장치의 양극 단자에 연결되고, 역시 전도성인 공작물은 음극 단자에 연결됩니다. 

공작물에서 금속 이온이 용해되는 과정은 전압이 가해질 때 공구-가공물 경계면에서 전기화학 반응에 의해 촉진됩니다. 이러한 제어된 용해는 가공물에서 재료를 제거하여 원하는 모양을 만듭니다. ECM은 복잡하고 복잡한 구성 요소에 특히 효과적입니다.

연마제 제트 가공

AJM은 공작물에서 재료를 밀링하기 위해 고속 연마 입자 흐름을 활용하는 고급 가공 기술입니다.

AJM에서는 미세한 연마 입자와 압축 공기의 혼합물이 노즐을 통해 작업물 표면을 향해 전달됩니다. 제트의 연마 입자는 고속으로 재료에 충격을 가하여 원하지 않는 재료를 부식시키고 제거합니다. 

노즐의 움직임은 원하는 모양과 정밀도를 얻기 위해 신중하게 제어됩니다. AJM은 다재다능하며 금속, 세라믹, 복합재 등 다양한 재료를 다룰 수 있습니다. 특히 복잡한 모양과 섬세한 재료를 절단하는 데 유용합니다.

초음파 가공

UM(초음파 가공)은 초음파 진동을 활용하여 공작물에서 재료를 제거하는 비전통적인 가공 공정입니다. USM에서는 일반적으로 공작물보다 부드러운 재료로 만들어진 공구가 특정 힘으로 공작물에 눌러집니다. 

동시에 연마 입자와 액체를 포함할 수 있는 연마 슬러리가 공구와 작업물 사이에 유입됩니다. 공구는 초음파 주파수로 진동하여 슬러리의 연마 입자가 작업물에 부딪혀 마모를 통해 재료가 제거됩니다. 

초음파 진동은 재료 제거 효율성을 향상시켜 복잡한 모양과 단단한 재료의 정밀 가공을 가능하게 합니다. USM은 마이크로 전자 부품 및 섬세한 의료 기기 제조와 같이 높은 정밀도와 정밀한 디테일이 필수적인 산업에서 응용 분야를 찾습니다.

전자빔 가공 

EBM은 고속 전자빔을 활용하여 공작물에서 재료를 제거하는 프로세스입니다. 

EBM에서는 전자총에서 전자가 생성되고 전기장을 이용해 고속으로 가속됩니다. 집중된 전자빔은 작업물을 향하여 충격을 가할 때 집중된 양의 열 에너지를 방출합니다. 

이 강렬한 열은 재료를 녹이고 기화시켜 제거됩니다. EBM은 매우 정밀하며 재료 낭비를 최소화하면서 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다. 항공 우주 및 다양한 응용 분야의 정밀 부품 제조와 같이 높은 정확성과 미세한 세부 묘사가 필요한 산업에서 널리 사용됩니다.

레이저 빔 가공

레이저 빔 가공(Laser Beam Machining)은 집속된 레이저 빔을 사용하여 재료를 자르고, 모양을 만들고, 조각하는 방법을 말합니다.
LBM에서는 고출력 레이저가 작업물 표면에 집중되어 강렬한 응집성 광선을 생성합니다. 이 집중된 에너지는 재료를 증발 또는 용융 지점까지 가열하여 제거되도록 합니다. 

레이저 빔의 정밀도로 인해 정확하고 복잡한 가공이 가능하므로 금속, 플라스틱, 세라믹 등 다양한 재료에 적합합니다. LBM은 전자, 자동차, 의료기기 제조 산업에서 널리 사용됩니다.

전통적 대. 비전통적인 가공 작업 | 차이점 

전통적인 가공 작업과 비전통적인 가공 작업의 주요 차이점은 다음과 같습니다. 

특징 전통적인 가공 작업비전통적인 가공 운영 
사용된 재료초경/고속강 세라믹/복합재료
정확성낮은 정확도 높은 명중률 
가공 속도고속 느린 속도
표면 마무리긁힌 자국/자국부드러운 표면 

사용된 재료

사용되는 재료와 관련하여 기존 가공에서는 주로 다음과 같은 금속에 중점을 둡니다. 강철 그리고 알류미늄 절삭 공구에 요구되는 내구성과 인성 때문입니다. 

비전통적인 가공 공정은 더 큰 다양성을 보여 세라믹 및 복합재를 포함한 더 광범위한 재료를 가공할 수 있어 이러한 방법의 적용 범위가 확대됩니다.

정확성

정확도는 기존 가공 작업과 비전통적인 가공 작업을 구별하는 기본 측면입니다. 밀링이나 선삭과 같은 기존 가공에서는 공구 마모 및 진동과 같은 요인이 정확도에 영향을 미칩니다. 

절삭 공구가 공작물과 직접 상호 작용하기 때문에 시간이 지남에 따라 점진적인 마모가 발생하여 가공 공정의 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다. 반면에, 다음과 같은 비전통적인 가공 작업은 방전 가공 (EDM) 또는 레이저 절단은 종종 더 높은 정확도를 제공합니다. 

가공 속도

가공 속도 측면에서 기존 공정은 절삭 공구와 공작물이 직접 접촉하기 때문에 더 빠른 속도로 작동하는 경우가 많습니다. 그러나 비전통적인 방법의 효율성은 재료 제거를 위한 에너지 적용에 따라 달라지며, 이로 인해 가공 속도가 느려질 수 있습니다.

표면 마감 

표면 마무리h는 최종 제품의 외관과 기능에 영향을 미치는 가공의 중요한 측면입니다. 기존 가공에서는 공구와 재료가 직접 접촉하면 표면에 공구 자국이 남아 마무리에 영향을 줄 수 있습니다. 

반대로, 비전통적인 방법은 일반적으로 공작물과 물리적 도구 상호 작용이 없기 때문에 표면 마감이 더 매끄러워 결과적으로 표면 품질이 향상됩니다.

가공 작업이 왜 중요한가요?

가공 작업은 재료의 정밀한 성형 및 마감을 가능하게 하고 정확하고 고품질의 부품을 생성할 수 있기 때문에 매우 중요합니다. 이러한 작업은 원자재를 다양한 산업에서 사용되는 완제품으로 전환함으로써 제조에서 중요한 역할을 합니다. 

엄격한 공차를 달성하고 특정 설계 요구 사항을 충족하려면 가공이 필수적입니다. 이를 통해 복잡하고 맞춤형 부품을 생산할 수 있어 제품의 전반적인 정확성과 기능성에 기여합니다. 가공을 사용하면 다양한 항목에 필요한 정확한 구성 요소를 만드는 것이 더 쉬울 것입니다.

하이탑에서, 우리는 최고의 품질을 우선시하여 도구의 내구성을 보장하고 탁월한 서비스를 제공합니다. 혁신에 대한 우리의 헌신은 우리를 차별화시켜 업계에서 앞서 나갈 수 있는 최첨단 솔루션을 제공합니다. 기존 가공이 필요하든 비전통적 가공이 필요하든 HiTop은 다양한 제조 요구 사항을 충족할 수 있는 다양한 도구를 제공합니다. 

결론

가공 작업 간의 분류와 차이점을 이해하는 것은 다양한 산업 분야에서 매우 중요합니다. 공구와 재료가 직접 접촉하는 기존 방법은 고속 가공을 제공하지만 정확도가 저하될 수 있습니다. 

에너지원을 활용하는 비전통적인 공정은 정밀성과 매끄러운 표면 마감이 뛰어나며 다양한 재료를 수용할 수 있습니다.

두 접근 방식 모두 제조에서 필수적인 역할을 하며 다양한 응용 분야에 기여합니다. 제조업체는 프로젝트 요구 사항에 따라 각 방법의 장점과 한계를 비교해야 합니다. 전문가의 지도와 가공 도구에 대해서는 연락하다 고품질 서비스를 위한 HiTop. 

자주 묻는 질문

가장 일반적인 가공 작업은 무엇입니까?

가장 일반적인 가공 작업은 선삭입니다. 공작물이 회전하고 절삭 공구가 재료를 제거하여 원통형 모양을 만듭니다. 샤프트, 로드, 디스크와 같은 둥근 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 선삭은 다양한 재료를 성형하는 데 있어 단순성, 효율성 및 다양성 때문에 제조에 필수적입니다.

기계 언어의 작업은 무엇입니까? 

기계어에서는 특정 작업을 수행하기 위해 컴퓨터의 중앙 처리 장치(CPU)가 다양한 유형의 작업을 실행합니다. 이러한 연산에는 덧셈, 뺄셈, 곱셈, 나눗셈과 같은 산술 연산을 포함한 기본 기능이 포함됩니다. 이러한 다양한 작업은 컴퓨터 프로세서가 작업을 실행하고 프로그램을 실행하기 위해 따르는 필수 명령 집합을 집합적으로 형성합니다.

세 가지 유형의 작업은 무엇입니까?

일반적으로 작업에는 세 가지 주요 유형이 있습니다. 

  1. 제조 작업에는 완제품을 만들기 위한 재료 절단, 성형 및 조립이 포함됩니다.
  2. 비즈니스 운영에는 재무, 마케팅, 인사 등 회사 운영과 관련된 활동이 포함됩니다.
  3. 컴퓨터 연산이란 산술 계산, 데이터 전송, 논리 연산 등 컴퓨터가 수행하는 작업을 말합니다. 

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