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나사 풀기 금형이란 무엇입니까?

고품질 정밀 부품 제조 시 금형 사출 성형 나사를 푸는 고유한 기술과 그 기능, 적용, 장점 및 단점에 대해 알아보세요.
하이탑 / 블로그 / <a href="https://hitopindustrial.com/ko/나사-풀기-금형이란-무엇입니까/" title="나사 풀기 금형이란 무엇입니까?">나사 풀기 금형이란 무엇입니까?

믿을 수 없을만큼 매력적인 다양한 사출 금형 곰팡이를 푸는 중입니다. 이는 고품질의 정밀한 부품 생산을 가능하게 하는 독특한 기술입니다.

나사를 푸는 금형 사출 성형으로 제조된 부품에는 세 가지 주요 품질이 있습니다. 이들 중 몇 가지가 아래에 언급되어 있습니다.

a) 치수적으로 정확함

b) 정확하고 내구성이 있음

다) 멸균

이 정교한 기술을 사용하여 플라스틱 부품을 제조하는 다양한 산업이 있습니다. 나사 풀기는 산업 제조에서 중요한 공간을 만들었습니다.

이 기사에서 우리의 동기는 이 절차의 기능, 적용, 장점 및 단점과 같은 주제를 다루는 것입니다. 여기서 우리는 경험이 풍부한 사람이든 초보자이든 제조 업계에 종사하는 누구에게나 가치를 제공하고자 합니다.

첨단 자동화 기능을 갖춘 깨끗하고 멸균된 제조 환경에서 사용되는 첨단 나사 풀기 금형 사출 성형기

나사 풀기 금형 사출 성형: 정의

나사 풀기 금형 사출 성형 우수한 품질의 복잡한 스레드 항목을 만드는 데 유용한 기술입니다. 제조업체는 제조 공정에서 정확성과 효율성을 얻을 수 있습니다. 그러기 위해서는 그 정의와 용도를 이해해야 합니다.

이 기술은 별거 아닌데 기존의 사출 성형, 부품이 금형 캐비티에서 직접 배출되는 경우입니다. 나사를 풀려면 나사산을 손상시키지 않고 성형 부품을 풀기 위한 더 복잡한 과정이 필요합니다.

나사 풀기 성형의 금형 캐비티는 두 개 이상의 부분으로 구성됩니다. 이를 일반적으로 코어(Core)와 캐비티(Cavity)라고 합니다. 

부품의 외부 형상은 캐비티에 의해 형성됩니다. 반면에 핵심 섹션은 나사를 풀어야 하는 요소를 수용하는 것입니다. 여기에는 나사 채널이나 스레드가 포함될 수 있습니다.

나사 풀기 사출 성형의 기능

사출 성형 나사를 풀려면 일련의 특정 절차를 따라야 합니다. 이 공정은 또한 성형품이 정확하게 형성되고 출시되는 것을 보장합니다. 자세한 절차는 아래와 같습니다.

금형 설계

캐비티와 코어로 구성된 나사 풀기 금형이 절차의 첫 번째 부분입니다. 캐비티에서 코어를 회전시키거나 나사를 푸는 메커니즘도 금형 설계. 이 메커니즘은 일반적으로 전기 또는 유압 모터.

주입 단계

금형 설계가 완료되면 나사를 풀어낸 금형을 사출성형장치에 올려놓는다. 이 장치는 플라스틱을 고온으로 가열하여 녹입니다. 

그 후, 용융된 플라스틱을 강한 압력으로 금형 캐비티에 주입합니다. 녹은 플라스틱 재료가 캐비티를 채우고 금형 모양을 따릅니다. 이것이 복잡한 나사 기능이나 나사산 가공을 통합하는 방법입니다.

냉각 및 응고

사출 단계 이후에는 플라스틱 물질의 응고를 촉진하기 위해 금형을 냉각시킵니다. 일반적으로 냉각수는 이를 달성하기 위해 금형 채널을 통해 순환됩니다. 제품이 올바르게 굳고 모양을 유지하려면 냉각 시간이 필수적입니다.

나사 풀기 모션

나사 풀기 동작은 플라스틱 물질이 냉각되어 경화되면 시작됩니다. 성형된 부분을 분리하려면 캐비티에서 코어를 돌리거나 나사를 풀어야 합니다. 

나사 풀기 메커니즘이 작동되면 모터는 규정된 방식으로 코어를 회전시키거나 나사를 풉니다. 부품이 금형에서 적절하게 분리되려면 나사 풀기 동작과 금형 개방 및 배출이 조화를 이루어야 합니다.

방출

나사 풀기 과정이 완료된 후 성형된 부품이 캐비티에서 배출됩니다. 금형에서 부품을 제거하기 위해 메커니즘이나 배출 핀을 사용할 수 있습니다. 나사를 꺼낼 때 나사산이나 나사 특징이 손상되지 않도록 주의해야 합니다.

금형 폐쇄 및 재설정

부품이 배출되면 금형이 닫히고 나사 풀기 메커니즘이 초기 위치로 재설정됩니다. 이렇게 하면 다음 사출 사이클을 위해 금형이 준비됩니다. 원활한 작동과 일관된 부품 품질을 보장하려면 금형 폐쇄 및 재설정 프로세스를 신중하게 조정해야 합니다.

사출 성형을 위한 복잡한 구성 요소와 정밀 엔지니어링을 보여주는 금형 폐쇄 및 재설정 프로세스의 상세 보기

품질 관리

성형 부품은 기대에 부응해야 합니다. 따라서 품질 관리 절차가 수행됩니다. 이는 일반적으로 사출 성형 공정 중에 수행됩니다. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.

a) 측정 치수

b) 나사산 또는 나사 기능에 대한 기능 테스트 수행,

c) 육안 검사.

유지

기계의 수명을 연장하기 위해서는 정기적인 유지보수가 필요합니다. 여기에는 금형 부품의 검사, 윤활, 청소와 같은 기본적인 작업이 포함됩니다.

마모된 부품을 수리하거나 교체하는 것은 필수입니다. 이는 생산 지연을 방지하고 부품의 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

나사 풀기의 용도

나사를 푸는 데는 다양한 용도가 있습니다. 주요 사출 성형을 포함한 그 중 몇 가지가 아래에 자세히 설명되어 있습니다.

사출 성형 및 의료 기기

나사 풀기 성형은 가장 효율적인 사출 성형 기술 중 하나입니다. 단순히 부품을 꺼내는 표준 방법과 달리 나사 풀기 금형에는 실제 나사 풀기를 흉내내는 회전 코어가 포함되어 있습니다. 이렇게 하면 제거하는 동안 섬세한 나사산의 손상을 방지하는 데 완벽하게 나사를 풀 수 있습니다.

의료 기기 산업은 다음과 같은 부품을 생산하기 위해 나사를 푸는 사출 성형에 의존합니다. 

a) 주사기 캡

b) IV 커넥터 

c) 약물 전달 장치

이러한 구성 요소는 조립 및 사용을 용이하게 하기 위해 복잡한 나사산 또는 나사 기능을 특징으로 하는 경우가 많습니다. 금형을 풀면 정확한 형상과 멸균 포장 요구 사항을 갖춘 의료 기기를 생산할 수 있습니다.

다음과 같은 훌륭한 회사 하이탑산업 이 기술을 사용하십시오 사출 성형. 당신은 그들에게 쉽게 연락할 수 있습니다. 

캡과 클로저 

나사 풀기 성형은 병뚜껑 및 포장과 같은 다양한 캡 및 마개에 사용됩니다. 이러한 부품을 단단히 밀봉하고 사용하기 쉽도록 하려면 정확한 나사 가공이 필요합니다. 이 방법을 사용하면 엄격한 공차와 균일한 나사 패턴을 대량으로 생산할 수 있습니다.

다양한 포장 단계에 있는 자동화된 기계와 수많은 오렌지색 병을 보여주는 마개 및 마개 생산 라인

전기 커넥터

안전한 연결과 신뢰할 수 있는 성능을 보장하기 위해 플러그, 소켓, 터미널 블록과 같은 전기 커넥터가 이 방법을 사용하여 만들어집니다. 이를 통해 다양한 전기 시스템 및 장치와 호환될 수 있습니다.

항공우주 부품

항공우주 부문 추진 시스템, 항공 전자 공학 및 항공기 내부용 부품을 만들기 위해 나사 풀기를 사용합니다. 이러한 부품이 혹독한 비행 조건을 견디려면 나사의 정밀한 나사산 가공이 필요합니다. 

나사를 풀어내는 금형 덕분에 정밀한 공차와 고강도 재료를 갖춘 항공우주 부품을 생산할 수 있습니다.

가전

배터리 수납부, 카메라 렌즈, 스마트폰 케이스와 같은 가전제품 부품은 나사를 풀어내는 사출 성형을 통해 만들어집니다. 이러한 부품은 조립 및 작동을 위해 복잡한 나사 특성이나 나사산을 가지고 있습니다. 이 방법을 통해 가전제품 부품을 경제적으로 제조할 수 있습니다.

배관 설비

파이프 피팅, 밸브 및 수도꼭지 손잡이의 제조에는 나사 풀기 사출 성형이 사용됩니다. 정확한 나사 패턴과 내식성을 갖춘 배관 피팅의 효과적인 제조는 금형을 풀어서 가능합니다.

나사 풀기 금형 설계 및 제조의 핵심 포인트

나사를 푸는 금형을 사용한 금형 설계 및 제조에는 몇 가지 사항을 신중하게 고려해야 합니다. 이에 대해 이야기해 봅시다. 

부품 설계 호환성

절차를 시작하기 전에 가장 먼저 염두에 두어야 할 것은 의도한 부품의 사양을 이해하는 것입니다. 품목의 형상은 사출 성형에 적합해야 합니다. 

또한 깨지지 않고 금형에서 제거될 수 있어야 합니다. 여기서는 구배 각도, 벽 두께 및 나사를 풀어야 하는 언더컷을 고려하게 됩니다.

재료 선택

금형의 성능과 부품의 기능은 모두 올바른 재료 선택에 따라 달라집니다. 핵심은 내열성, 강도, 수축 특성 등 변수에 따라 완제품의 품질을 유지하는 것입니다. 

위에서 언급한 특성은 일부일 뿐입니다. 성형 재료.

몰드 베이스 설계

전체 툴링 시스템은 몰드 베이스에 의해 지원됩니다. 베이스는 사출 성형 과정을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강해야 합니다. 또한 정확한 금형 구성요소 정렬이 가능해야 합니다. 

나사 풀기 메커니즘에 대한 조항은 금형 베이스 설계에만 통합되어야 합니다. 

러너 및 게이트 설계

사출 성형 공정을 최적화해야 합니다. 이는 특히 효과적인 달리는 사람 그리고 게이트 디자인.

설계는 일관된 캐비티 충전을 보장하고 재료 낭비를 줄여야 합니다. 게이트의 위치와 스타일을 신중하게 선택하십시오. 분사나 게이트 블러셔와 같은 결함을 방지하는 데 이상적입니다.

냉각 시스템

부품 품질 보장과 주기 시간 관리는 효과적인 냉각에 달려 있습니다. 핵심 아이디어는 뒤틀림이나 싱크 마크를 방지하는 것입니다. 이를 위해서는 금형에서 열을 균일하게 배출할 수 있도록 냉각 채널을 전략적으로 배치해야 합니다. 

과열을 방지하려면 금형을 풀 때 나사 풀기 메커니즘 주변의 냉각을 신중하게 고려해야 합니다.

배출 시스템

매 사이클마다 효율적인 취출 시스템을 사용해 부품을 금형에서 추출해야 합니다. 복잡한 형상이나 나사산 부품을 해방하기 위해 금형을 풀려면 추가 배출 메커니즘이 필요할 수 있습니다. 배출 중에 공기가 갇히는 것을 방지하려면 적절한 환기 장치를 통합하는 것이 중요합니다.

복잡한 기계와 황금색 원형 구성 요소를 특징으로 하는 제조 환경의 고급 배출 시스템 클로즈업

제어 시스템

나사 풀기 코어 또는 캐비티의 동작을 동기화하기 위해 나사 풀기 금형에는 특정 제어 시스템이 필요한 경우가 많습니다.

PLC 이러한 상황에서는 센서를 사용하여 전기, 공압 또는 유압 액츄에이터를 제어할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 기능을 위해서는 이러한 시스템이 금형 설계에 통합되어야 합니다.

유지보수 및 서비스 용이성

금형 수명을 연장하고 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 이는 유지보수 및 서비스 용이성을 고려하여 설계함으로써 수행될 수 있습니다. 

부품의 청소, 수리, 교체가 용이해야 합니다. 효율적인 금형 유지관리를 위해서는 적절한 문서화와 예비 부품 관리도 필요합니다.

테스트 및 검증

금형이 품질 및 성능 기준을 충족하는지 확인해야 합니다. 이를 위해서는 제조가 시작되기 전에 엄격한 테스트와 검증 과정을 거쳐야 합니다. 여기에는 금형 테스트, 프로토타입 제작 및 부품 최적화 수정이 수반될 수 있습니다.

최종 단어

Unscrewing Mold는 사출 성형 세계에 혁명을 가져왔습니다. 절차를 발전시키고 단순화시켰습니다.

나사를 푸는 것이 매우 다양한 기술이라는 사실을 아는 사람은 소수에 불과합니다. 내부 스레드를 생성하는 기능도 가지고 있습니다.

나사를 풀면 확장됩니다. 디자인 옵션. 요구 사항에 따라 창의력을 발휘하고 부품을 만들 수 있습니다. 이러한 부품은 고품질로 구성되어 사용되는 장치의 구조를 더욱 내구성있게 만듭니다.

이 방법은 하나의 애플리케이션에만 국한되지 않습니다. 의료 기기부터 자동차 부품까지 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 그것은 만능입니다. 이 훌륭한 방법의 서비스를 이용하려면 언제든지 다음을 수행할 수 있습니다. 문의하기

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