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비드 블라스팅 101: 비드 블라스트 마감에 대해 알아야 할 모든 것

하이탑 / 블로그 / <a href="https://hitopindustrial.com/ko/비드-블라스팅-101/" title="비드 블라스팅 101: 비드 블라스트 마감에 대해 알아야 할 모든 것">비드 블라스팅 101: 비드 블라스트 마감에 대해 알아야 할 모든 것

비드블라스팅(Bead Blasting)은 표면 마감 그리고 금속 것들. 들리는 것만큼 복잡하지는 않습니다. 이 프로세스는 그 자체로 매우 간단하며 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다.

기본적으로 유리구슬을 일정한 속도로 표면에 발사하여 표면을 청소하거나 마무리하는 작업입니다. 복원 전술로 인기가 있지만 종종 오해를 받기도 합니다. 모든 유형의 표면 처리를 위한 원스톱 솔루션이 아니라 보다 광범위한 프로세스의 일부입니다.

이 가이드에서는 비드 블래스팅의 다양한 측면과 기술 발전에 따른 진화를 살펴보겠습니다. 이제 현대 제조 및 복원 작업에서 널리 사용되는 다용도 도구입니다.

비드 블라스팅이란 무엇입니까?

비드 블라스팅이란?

비드 블라스팅은 작은 비드를 사용하여 표면을 청소, 연마 또는 마감하는 데 사용되는 공정입니다. 등의 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다. 자동차, 약, 항공우주, 금속 표면의 녹, 페인트 및 부식을 제거하는 데 사용됩니다. 기본 재료를 손상시키지 않고 균일하고 무광택 마감 처리를 만듭니다. 비드 블라스팅은 Ra 0.8 마이크로미터의 거칠기 측정으로 표면을 연마하여 코팅에 대한 최적의 접착력을 보장합니다. 미려한 외관을 제공할 뿐만 아니라 소재의 기능적 특성을 향상시켜 수명을 연장시킵니다. 이것이 사용되는 이유입니다:

  • 폴리싱(Polishing): 표면에 광택이 나는 느낌을 줍니다. 대부분 표면에 아름다운 무광택 마감이 남아 있습니다.
  • 청소: 재료를 손상시키지 않고 때, 녹 또는 기타 불순물을 부드럽게 제거합니다.
  • 표면 준비: 아노다이징 또는 페인팅 전 표면 전처리
  • 디버링: 표면에서 부스러기와 버 제거

비드 블라스팅 미디어의 종류

구슬로 만든 다양한 종류가 있어요 다른 재료 추진 매체로 사용할 수 있는 것입니다. 인기 있는 종류가 무엇인지 살펴보겠습니다.

  1. 유리구슬: 소다석회유리로 만든 작고 둥근 구슬입니다. 그것들은 매우 단단하며, 분사총을 통해 투사될 때 물체에 손상을 주지 않고 표면을 청소, 광택 또는 마감 처리하는 데 효율적으로 작동합니다.
  1. 세라믹 비즈: 이러한 비드는 산화지르코늄으로 만들어집니다. 유리보다 단단하고 내구성이 뛰어납니다. 탄력적인 특성으로 인해 더욱 적극적인 청소가 필요한 곳에서 선호됩니다. 마무리도 더 부드러워졌어요.
  1. 강철구슬: 이것은 작은 구형의 강철 공입니다. 이 제품은 고강도 청소에 사용되며 녹이나 스케일링에도 매우 효과적입니다.

비드 블라스팅에 적합한 연마재를 선택하는 방법은 무엇입니까?

위의 구슬 중 어떤 구슬을 사용할지 선택하는 것은 최종 결과에 영향을 미치는 중요한 결정입니다. 이는 폭파되는 물체의 재료, 예상되는 최종 마감 및 프로젝트의 특정 요구 사항과 같은 다양한 요소에 따라 달라집니다.

사용된 다양한 비드 유형과 관련된 요소를 비교해 보겠습니다.

요인유리세라믹강철
대상재료 경도다음과 같은 부드러운 소재에 적합합니다. 알류미늄 그리고 플라스틱중간 정도의 단단한 재료다음과 같은 단단한 재료 강철 그리고 철
원하는 마감매끈하고 새틴 같은 마무리감을 선사합니다.더욱 질감이 있는 마감 처리로 코팅 준비에 가장 적합공격적인 질감으로 강력한 청소에 적합
비드 크기다양한 크기로 제공되며 작은 구슬이 더 미세한 마감을 제공합니다.다양한 크기 사용 가능더 크고 더 견고해졌습니다.
환경 적 영향재활용 가능하고 덜 위험함일반적으로 안전하지만 유리보다 재활용이 더 어렵습니다.재사용이 가능하지만 주의 깊은 취급 및 폐기가 필요합니다.

비드 블라스팅은 어떻게 작동합니까 – 프로세스

비드 블라스팅 작업 - 프로세스

선택한 기판 유형(강철, 알루미늄, 플라스틱, 목재)에 관계없이 비드 블라스팅을 통해 기본 색상을 구현합니다. 공정을 제대로 따르면 98.5%의 효율로 불순물을 제거할 수 있습니다.

  1. 폭파 매체 선택

적절한 미디어를 선택하여 시작하십시오. 선택은 대상 물체의 재료와 원하는 마감에 따라 달라집니다. 위에서 설명한 대로 일반적인 매체에는 유리, 세라믹, 강철 구슬이 포함되며 각각 고유한 특성과 용도를 갖습니다.

  1. 객체 준비

블라스팅할 작업물은 먼지, 오일/그리스 또는 기존 페인트 조각을 털어내어 준비합니다. 그런 다음 프로세스가 시작될 수 있도록 폭파 챔버 또는 캐비닛 내부에 배치됩니다.

  1. 발파 공정

이제 압축 공기나 기계적 분사 휠을 사용하여 구슬이 물체 표면을 향해 추진됩니다. 이러한 추진력은 제어되고 일관되게 이루어지므로 재료를 손상시키지 않고 원하는 효과를 얻을 수 있을 만큼 충분한 힘으로 비드가 표면에 충격을 가할 수 있습니다.

구슬이 표면에 닿으면 상단 레이어가 부드럽게 마모됩니다. 이 작업을 통해 기존 코팅, 녹 또는 기타 표면 결함을 제거하고 균일하고 질감 있는 마감을 남길 수 있습니다.

  1. 청소 및 마무리 메커니즘

그 이면에는 실제로 충격 시 구슬에 의해 전달되는 운동 에너지가 있습니다. 이 에너지는 표면 오염 물질을 제거하고 불규칙성을 부드럽게 만듭니다.

보다 공격적인 연마제 분사 방법과 달리 비드 분사는 더 부드럽고 물체에 뒤틀림이나 기타 손상을 일으킬 가능성이 적습니다. 이는 섬세하거나 정밀한 부품에 적합합니다.

  1. 발파 후 처리

블라스팅 후 작업물이 챔버에서 제거됩니다. 남아 있는 구슬과 잔해물을 모두 제거합니다. 그런 다음 연마된 물체를 검사하여 마감이 필수 사양을 충족하는지 확인합니다. 필요한 경우 새로 마감된 표면에 페인팅이나 코팅과 같은 추가 처리를 적용할 수 있습니다.

비드 블래스트 마감에 사용되는 도구

작업을 정밀하게 완료할 수 있는 특수 도구 세트와 장비가 필요합니다. 프로세스에 관련된 도구는 다음과 같습니다.

비드 블래스터 캐비닛

폭발 매체와 먼지가 들어 있는 밀봉된 인클로저입니다. 업계에서 주로 사용되는 캐비닛에는 두 가지 유형이 있습니다. 

  • 흡입 시스템: 가벼운 작업부터 중간 작업까지의 작업에 이상적입니다. 두 개의 호스가 있는 총을 사용합니다. 하나는 공기용이고 다른 하나는 미디어용입니다.
  • 압력 시스템: 이는 더 강력하고 힘든 작업에 적합합니다. 그들은 매체를 폭발시키기 위해 가압 탱크를 사용합니다.
비드 블래스터 캐비닛

폭파 총

연마 매체를 표면으로 향하게 하는 장치입니다. 이 건은 다양한 유형의 폭파 요구 사항을 수용할 수 있도록 다양한 노즐 디자인과 구성으로 제공됩니다. 

공기 압축기

이는 미디어를 추진하는 데 필요한 공기압을 제공합니다. 압축기는 일정한 흐름을 보장하기 위해 적절한 용량과 압력을 가져야 합니다.

비드 블라스팅 미디어

위에서 설명한 대로 폭발 매체는 유리, 세라믹 또는 강철 구슬 중에서 선택할 수 있습니다. 비드의 크기와 유형은 마감 품질에 큰 영향을 미칩니다. 

집진기

집진기는 다른 구성 요소와 마찬가지로 장치 설정에서 매우 중요합니다. 그 임무는 폭파 캐비닛에서 먼지와 사용한 매체를 제거하는 것입니다. 가시성을 깨끗하게 유지하고 오염 가능성을 줄입니다. 이를 통해 깨끗한 작업 환경을 보장하고 작업자의 건강을 보호합니다.

안전 장비

마지막으로 가장 중요한 것은 안전 장비입니다. 전체 프로세스와 관련된 심각한 위험이 있으므로 협상할 수 없습니다. 안전 장비에는 호흡기 또는 마스크(유해한 먼지 흡입 방지), 보안경, 장갑 및 경우에 따라 이동하는 매체의 충격으로부터 보호하기 위한 전신 슈트(일반적으로 폭발 챔버의 경우)가 포함됩니다. 매우 빠른 속도로.

비드 블라스팅의 장점

  • 표면에 부드럽게: 샌드블래스팅에 비해 덜 공격적이며 권장물체에 사용시 뒤틀림이나 손상이 발생하지 않습니다.
  • 매끄러운 마무리: 균일하고 보송보송한 마무리감으로 심미적으로 만족스럽습니다.
  • 환경 친화적 인: 스틸, 유리, 세라믹 등 사용된 비드의 종류는 재활용이 가능하며 환경에 무해합니다.
  • 변하기 쉬운: 금속, 플라스틱, 경우에 따라 석재까지 다양한 재질에 사용 가능합니다.

비드 블래스트 마감의 한계

어떤 이점은 어떤 경우에는 한계가 있을 수도 있습니다. 이러한 제한 사항을 이해하는 것은 특정 응용 분야에 적합한 마감 공정을 선택하는 데 중요합니다.

재료 호환성

특정 재료, 특히 더 부드럽거나 부서지기 쉬운 재료는 비드의 충격으로 인해 손상될 수 있습니다. 얇거나 섬세한 소재는 비즈의 충격으로 인해 변형될 수 있습니다. 손상을 방지하려면 분사 압력과 매체 유형을 주의 깊게 제어해야 합니다.

제한된 공격성

그렇긴 하지만, 그 힘으로 인해 일부 재료가 손상될 수 있지만 어떤 경우에는 여전히 강력하지 않습니다. 특히 샌드블래스팅과 같은 다른 연마 블래스팅 방법과 비교할 때 더욱 그렇습니다. 따라서 두꺼운 녹, 스케일 또는 오래된 코팅을 제거하는 능력이 제한됩니다. 

표면 오염

공정 중에 구슬이 부서지면 재료가 오염될 위험이 있습니다. 금속 비드는 비철 부품에 철 잔류물을 남겨 부식을 일으킬 수 있습니다.

비드 블래스트 마감의 응용

비드 블라스팅은 그 다양성으로 인해 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 몇 가지 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

  1. 자동차: 일반적으로 도장이나 코팅 전 비드블라스팅으로 표면을 세척하는데, 80% 이상의 자동차 복원 전문가들이 이를 신뢰하고 있습니다. 더 나은 접착력과 매끄러운 마무리를 보장합니다. 일반 청소 및 복원에도 사용할 수 있습니다. 자동차 부품 그들을 손상시키지 않고.
  2. 금속 가공 및 제조: 비드블라스팅은 가공 후 금속 부품의 버(Burr) 제거 및 모서리 다듬기 작업에 사용됩니다. 미적으로도 만족스럽고 기능적으로도 최종 제품에 멋지고 부드러운 마감을 제공합니다. 
  3. 의학 산업: 의료기구를 비드블라스팅으로 세척 및 준비하여 오염을 방지하고 세균번식을 방지하여 매끈하게 마감 처리합니다.
  4. 보석과 예술: 주얼리 제품에 무광택 또는 새틴 마감 처리를 할 때 사용됩니다. 시각적 효과를 위해 금속 예술 작품에 질감을 더하기 위해 더 강한 비드 블라스팅이 사용됩니다.

최고의 비드 블래스트 마감을 위한 전문가의 팁

  1. 비드 블라스팅을 위한 공작물 준비: 기존에 발파로 인해 악화될 수 있는 결함이 있는지 확인합니다. 블래스팅 중에 고르지 못한 마감이 발생할 수 있는 움직임을 방지하기 위해 작업물의 고정물을 고정합니다. 
  1. 안전 고려사항: 항상 고글, 장갑, 방진 마스크, 호흡기 등 적절한 안전 장비를 착용하고, 먼지 입자를 흡입하지 않도록 환기가 잘 되도록 하십시오. 
  1. 촘촘한 표면 콜아웃 방지: 현실적으로 생각하세요. 비드 블라스팅은 그다지 정확하지 않다는 점을 이해하십시오. 정밀 엔지니어링보다 균일한 마무리를 얻는 것이 목표입니다. 폭발 강도, 매체 및 입자 크기가 그에 따라 조정될 수 있도록 원하는 결과를 기술자에게 전달하는 것이 가장 좋습니다.
  1. 중요한 기능에 마스킹 추가: 충격을 피하고 싶은 작업물의 중요한 부분에는 항상 적절한 마스킹을 사용하십시오. 
  1. 낮은 압력을 사용하십시오: 낮은 압력을 사용하면 가공물의 손상을 방지하고 블라스팅 미디어의 수명을 연장할 수 있습니다. 압력이 낮으면 특히 섬세하거나 복잡한 표면에서 더 많은 제어와 균일한 마감이 가능합니다.

샌드블라스팅과 비드블라스팅: 차이점은 무엇입니까?

샌드블라스팅과 비드블라스팅의 차이점

비드 블라스팅과 샌드 블라스팅은 모두 널리 사용되는 복원 방법입니다. 둘 다 기본적으로 표면 청소, 성형 또는 마무리에 사용되는 연마재 분사 기술이지만 주로 사용되는 분사 매체와 처리되는 재료에 미치는 영향으로 인해 뚜렷한 차이점이 있습니다. 차이점은 다음과 같습니다.

  • 다양한 폭파 매체: 각각 다른 폭발 매체를 사용한다는 것은 이름 자체에서 매우 분명합니다. 샌드블라스팅에서 사용되는 연마재는 모래 입자입니다. 
  • 샌드블라스팅은 금속에 더 가혹합니다.: 샌드블래스팅은 쉽게 손상되는 소재에는 적합하지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄, 구리와 같은 부드러운 금속, 놋쇠, 일부 등급의 스테인레스 스틸은 압력을 가하면 쉽게 휘어질 수 있습니다.
  • 샌드블라스팅이 더 빠릅니다.: 일반적으로 비드블라스팅보다 속도가 빠릅니다. 이는 모래 입자의 더 공격적인 특성으로 인해 표면 물질을 빠르게 벗겨낼 수 있기 때문입니다.
  • 샌드블라스팅에는 특별한 용도가 있습니다.: 샌드블래스팅의 강력한 특성은 밑에 있는 부품의 모양도 바꿀 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 접착(페인트 또는 접착제)을 위해 거친 표면을 준비하거나 빠른 긁기를 통해 물체의 크기를 줄여야 하는 곳에 적용됩니다. 

마무리

비드 블라스팅은 금속 부품의 품질과 외관을 개선하기 위한 다양한 솔루션을 제공합니다. 가공 중에 물체의 치수나 형태가 변형되지 않으므로 특히 정밀 부품의 복원이나 연마에 적합합니다. 기사에 언급된 모범 사례를 따르면 프로세스 효율성과 마감 품질을 모두 향상시킬 수 있습니다. 마지막으로 중요한 것은 구슬뿐만 아니라 구슬을 어떻게 사용하느냐도 중요하다는 점을 기억하세요.

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