찾다
이 검색창을 닫으세요.

사출 성형 웰드라인: 원인 및 방지 방법 

사출 성형 시 웰드라인이 발생하는 원인, 효과 및 해결 방법을 알아보세요. 결함 없는 부품을 위해 금형 설계, 재료 선택 및 프로세스를 최적화합니다.
하이탑 / 블로그 / <a href="https://hitopindustrial.com/ko/사출성형-웰드라인/" title="사출 성형 웰드라인: 원인 및 방지 방법 ">사출 성형 웰드라인: 원인 및 방지 방법 

웰드 라인은 세계에서 악몽입니다. 사출 성형. 이유를 아시나요? 글쎄, 그 대답은 성형 부품의 품질과 구조적 무결성에 영향을 미치는 이유 뒤에 분명히 있습니다. 이제 이러한 선이 왜 발생하는지, 그리고 이것이 디자인에 미칠 수 있는 전반적인 영향은 무엇인지 궁금할 것입니다. 이는 일반적인 의심이며, 이를 피할 수 있는 방법을 알려드리기 위해 이 글을 준비했습니다.

그러나 바로 해결책을 찾기 전에 이 개념의 근본 원인과 의미를 살펴보겠습니다. 

사출 성형에서 웰드라인이란 무엇입니까?

웰드 라인 니트 라인이라고도 합니다. 이 선은 두 개 이상의 용융 글꼴이 만나 응고가 발생할 때 발생합니다. 따라서 유대가 형성됩니다. 성형된 부품의 표면에서 이러한 선을 볼 수 있습니다. 흔히 일어나는 현상은 성형물의 표면에 희미한 선이나 약간 불규칙한 선이 생기는 현상입니다.

과학 용어로 말하면, 용융 과정에서 용융된 플라스틱 유동 선단의 병합으로 인해 선이 발생한다고 말할 수 있습니다. 따라서 관절이 발생하고 유대가 형성되는 곳마다 해당 영역은 약하고 손상된 영역으로 간주됩니다. 이는 물체의 미적 매력에 영향을 미칠 뿐만 아니라 기계적 강도도 감소시킵니다.

전반적으로 실패 위험이 증가하고 개체의 성능이 저하되는 것을 관찰할 수 있습니다. 더욱이, 이러한 웰드라인으로 인해 제품의 보관 수명이 이제 더 짧아졌습니다. 우리는 귀하가 이 문제의 원인을 찾고 더 많은 품질과 결함 없는 구성 요소를 얻기 위한 솔루션을 찾고자 한다고 확신합니다.  

웰드라인의 원인

먼저, 용접 중에 이러한 웰드라인이 발생하는 원인이 무엇인지 알아야 합니다.

흐름 방해

따라서 용융된 플라스틱이 장애물을 통과하거나 다양한 기하학적 구조로 인해 속도가 변화할 때마다 흐름에 방해가 됩니다. 결국, 중단으로 인해 재료가 만나 원치 않는 결합을 형성하게 되므로 웰드 라인이 형성됩니다. 

중요한 요소

웰드 라인이 형성되는 또 다른 이유는 성형을 위해 선택한 재료의 종류입니다. 일반적으로 점도가 높은 재료는 흐름에 대한 저항을 경험합니다. 이로 인해 흐름이 방해되고 웰드라인이 형성됩니다. 그 외에도 첨가제와 충전재도 재료의 흐름을 변경할 수 있습니다. 따라서 웰드라인이 형성됩니다.

서로 다른 냉각 시스템으로 인해 용접선이 발생하는 것을 보면 놀랄 것입니다. 냉각 속도에 약간의 차이가 있을 때마다 다른 재료 서로 다른 시기에 굳어질 수 있습니다. 따라서 두 개의 개별 재료가 서로 다른 열 속도로 만나는 곳마다 용접 라인이 쉽게 형성될 수 있습니다. 

디자인 관련 요소

부품의 뒤틀림이 많거나 두께가 다른 경우 용융된 플라스틱이 고르게 흐르지 않습니다. 고르지 못한 흐름은 뜨거운 플라스틱이 만나서 서로 달라붙는 선을 만듭니다. 디자인의 날카로운 모서리나 가장자리를 상상해 보세요. 그들은 용융된 플라스틱의 흐름을 엉망으로 만들어 이러한 선을 형성하게 됩니다.

부품 전체의 두께가 동일하지 않으면 냉각 속도가 다르므로 플라스틱이 응고되는 속도가 다른 선이 나타납니다. 또 다른 이유는 플라스틱이 금형에 들어가는 구멍이 너무 작거나 잘못된 위치에 있는 경우입니다. 금형이 채워지는 방식이 엉망이 됩니다. 그러면 흐름이 중단되고 선이 생길 수 있습니다.

때로는 플라스틱 진입점이 너무 빨리 굳어지는 경우도 있습니다. 이는 흐름이 갑자기 중단되어 굳어지는 선을 만드는 것과 같습니다. 금형에 통풍구가 좋지 않으면 공기나 가스가 갇히게 됩니다. 그 갇힌 공기는 플라스틱 흐름과 붐 웰드 라인이 발생하는 방식을 혼란스럽게 만듭니다.

기계 매개변수

항상 일정한 속도로 용융된 플라스틱을 채우십시오. 웰드라인을 피하세요. 충전 속도가 너무 빠르거나 너무 느리면 금형 내부의 흐름이 엉망이 될 수 있습니다. 온도도 요리와 마찬가지로 불이 꺼지면 잘 섞이지 않습니다. 플라스틱이 너무 뜨겁거나 너무 차가우면 금형 내부에서 움직이는 방식이 엉망이 되어 굳어져 선이 생깁니다.

충분한 압력을 가하거나 플라스틱이 안정될 때까지 충분한 시간을 주십시오. 그렇지 않으면 부품이 제대로 채워지지 않을 수 있습니다. 또 다른 가능한 이유는 냉각이 충분하지 않아 플라스틱이 부적절하게 응고되는 것입니다. 이러한 불균일로 인해 냉각 온도 속도의 차이로 인해 해당 선이 팝업됩니다. 또한, 부품이 준비되기 전에 빼내려고 하면 플라스틱의 흐름이 방해를 받아 선이 생깁니다.

웰드라인의 영향

이제 웰드라인이 나타나는 원인을 알았으니 그 영향이 무엇인지 알아보겠습니다.

기계적 강도 감소

여러분은 웰드라인이 무엇인지, 뜨거운 플라스틱 조인트가 있는 지점에서 웰드라인이 어떻게 만나는지 이미 알고 있습니다. 글쎄요, 이 부분은 나머지 부분보다 약한 경우가 많습니다. 왜냐하면 플라스틱이 냉각되어 서로 달라붙을 때 그 배열이 약간 엉망이 되기 때문입니다. 이로 인해 해당 지점은 주변 재료만큼 강하지 않게 됩니다.

미적 결함

일부 플라스틱 제품에 희미한 선이나 자국이 있는 것을 발견했을 수도 있습니다. 이것은 용접선이며, 성형 부품의 표면에 나타나는 그다지 좋지 않은 선입니다. 글쎄, 이 라인은 당신이 좋아하는 물건, 특히 멋진 장치나 반짝이는 자동차 부품과 같은 물건에 흠집이 났을 때 같은 방식으로 당신을 귀찮게 합니다. 그들은 표면의 매끄러움과 모양을 엉망으로 만들어서 전체가 덜 세련되고 멋지게 보이게 만듭니다.

기능 장애

때로는 이러한 웰드 라인으로 인해 부품의 크거나 작은 결과가 혼란스러워지며, 특히 정밀도가 가장 중요한 부분에서는 더욱 그렇습니다. 따라서 부품의 중요한 부분이 약간 어긋나면 제대로 작동하지 않거나 예상대로 작동하지 않을 수 있습니다. 액체나 기체를 담는 용기를 상상해 보세요. 용접선이 씰이나 연결부를 망가뜨려 약간 흔들릴 수 있습니다. 이러한 선이 모든 것이 서로 단단히 붙어 있는 정도에 영향을 미치면 결국 누출이 발생하거나 압력을 유지하지 못할 수 있습니다.

재료 성능

특히 비행기나 의료 장비와 같이 부품이 견고하고 안정적으로 유지되어야 하는 장소에서는 이러한 선이 있는 부품이 그만큼 강하지 않다고 생각하십시오. 이러한 선으로 인해 부품이 약해지고 오래 지속되지 않을 수 있습니다. 웰드라인이 특정 지점에서 재료의 거동을 바꾸는 것을 상상해 보십시오. 재료를 약간 덜 단단하게 만들거나 해당 영역에서 열이나 전기가 이동하는 방식을 변경할 수 있습니다.

웰드라인을 방지하는 방법은 무엇입니까?

웰드라인이 제품에 미치는 영향을 파악한 후 웰드라인을 방지하는 방법을 알아보겠습니다. 

금형 설계 최적화

때를 금형을 디자인하다, 벽의 두께가 모두 동일하고 부품이 한 섹션에서 다른 섹션으로 원활하게 흐르도록 하면 플라스틱이 고르게 움직이는 데 도움이 됩니다. 또한 게이트를 올바른 위치에 두십시오. 플라스틱이 들어가는 이러한 게이트는 스마트한 장소에 배치되어야 합니다. 올바른 위치에 있으면 플라스틱이 고르게 퍼지고 성가신 선을 피할 수 있습니다.

재료 선택 및 준비

플라스틱을 선택할 때 작업에 적합한지 확인해야 합니다. 그들은 쉽게 움직이고 그들이 만드는 것에 잘 맞는 것이 필요하므로 그러한 선으로 끝나지 않습니다. 때로는 플라스틱을 더 좋게 만들기 위해 플라스틱에 재료를 추가하기도 합니다. 하지만 조심해야 해요! 그들이 추가하는 어떤 것들은 플라스틱을 작동시켜 그 줄을 일으킬 수 있습니다. 따라서 플라스틱의 흐름을 원활하게 하는 데 실제로 도움이 되는 것을 선택하는 것이 중요합니다.

공정 최적화

사출 성형, 웰드라인, 공정 최적화

공정을 최적화하면서 사출 속도를 조정하고, 금형 온도, 충전 압력 등을 사용하여 사용 중인 다양한 유형의 원료에서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 플라스틱이 금형 내에서 원활하게 흐르도록 균형이 필요합니다. 최상의 침전 과정을 위해서는 플라스틱을 적절하게 압축하고 냉각하는 것도 중요합니다. 이렇게 하면 최종 제품에 금형 라인이 없습니다. 

금형 흐름 분석을 실행합니다.

사출성형, 웰드라인, 몰드플로우

금형 설계를 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다. 금형 흐름 분석. 특수 소프트웨어를 사용하여 시뮬레이션 테스트를 시작하고 금형 캐비티 내부에서 용융된 플라스틱의 거동을 확인합니다. 사용 중인 재료의 문제를 식별한 다음 금형 설계를 최적화할 수 있습니다. 

이별의 생각!

이제 당신은 세심한 주의를 기울임으로써 충전 속도, 온도, 압력등을 통해 웰드 라인의 모양을 제어할 수 있습니다. 아직도 의문이 든다면, 우리에게 연락, 당신이 만들고 있는 제품이 모두에게 훌륭하고 신뢰할 수 있다는 것을 확신할 수 있습니다.

관련 기사

목차

관련 게시물

Korean

지금 문의하고 내일 답장을 받으세요

파일을 제공하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

참고: 귀하의 정보/파일은 엄격하게 기밀로 유지됩니다.

안녕하세요. 저는 HiTop 회사의 COO인 Sparrow Xiang입니다. 저와 저희 팀은 귀하를 만나서 귀하의 비즈니스, 요구 사항 및 기대 사항에 대해 모두 알아보게 되어 기쁘게 생각합니다.