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사출 성형용 플라스틱 부품을 설계할 때 고려해야 할 11가지 사항

고품질의 효율적인 생산을 보장하기 위해 재료 선택부터 비용 분석까지 사출 성형용 플라스틱 부품 설계에 필요한 필수 요소를 알아보세요.
하이탑 / 블로그 / <a href="https://hitopindustrial.com/ko/사출-성형용-플라스틱-부품-설계/" title="사출 성형용 플라스틱 부품을 설계할 때 고려해야 할 11가지 사항">사출 성형용 플라스틱 부품을 설계할 때 고려해야 할 11가지 사항
사출 성형 공정용으로 설계된 다양한 플라스틱 부품

사출 성형 복잡한 플라스틱 부품의 대량 생산을 가능하게 하는 현대 제조 산업의 기반으로 확고히 자리 잡고 있습니다. 그러나 최고 품질의 플라스틱 부품과 원활한 생산을 위해서는 계획적이고 세부적인 설계 구조가 필요합니다.

예를 들어, 올바른 재료 선택, 표면 마감, 구배 각도 등 이러한 요소는 사출 성형 공정에서 생산되는 플라스틱 부품에 고급스러운 외관과 마감을 제공하는 데 중요합니다. 

플라스틱 부품을 설계하기 전에 염두에 두어야 할 11가지 고려 사항을 자세히 살펴보겠습니다.

고려해야 할 필수 요소

일부 중요한 요소 올바른 디자인을 위해 명심해야 할 사항은 다음과 같습니다.

1. 재료의 선택 

올바른 재료 선택 요구 사항에 따라 쉬운 작업일 수도 있고 복잡한 작업일 수도 있습니다. 명심해야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.

  • 내열성: 귀하의 장비는 극한의 온도에 견딜 수 있습니까? 생산 공정에 적합한 재료를 선택하려면 이러한 사항을 고려하고 염두에 두어야 합니다.
  • 유연성 또는 강성: 부품이 직면하게 될 기계적 부하를 확인하고 올바른 재료를 선택하십시오. 유연할 것인가, 아니면 경직될 것인가? 이런 질문은 절대로 건너뛰어서는 안 됩니다.
  • 화학적 호환성: 화학물질과 용제는 부품을 손상시킬 수 있습니다. 화학적 호환성을 연구하고 분해에 강한 올바른 재료를 선택하십시오. 약간의 부주의가 전반적인 노력과 돈에 영향을 미칠 수 있습니다.
  • 시각: 마지막으로 부품의 시각적 외관을 고려하여 매끄러운 외관과 적절한 마감을 제공하는 재료를 선택합니다.

2. 테이퍼 각도

테이퍼 각도는 플라스틱 부품의 측벽에 통합된 테이퍼 형상입니다. 그들은 금형에서 성형된 부품을 쉽게 제거하는 일을 담당합니다. 이는 두 가지 이유로 중요합니다.

  • 마찰 감소: 테이퍼 또는 구배 각도는 고체 플라스틱과 금형 벽 사이의 마찰을 줄여 장비에 대한 모든 종류의 손상을 더욱 방지합니다. 
  • 부품이 깊을수록 더 많은 구배가 필요합니다. 컨테이너와 같이 깊이가 깊은 부품은 더 좋고 쉽게 탈형하려면 더 가파른 구배 각도가 필요합니다.

3. 일관된 벽 두께 보장

싱크 마크가 표시된 강조 표시된 영역이 있는 빨간색 플라스틱 부품, 성형 중 부적절한 냉각으로 인해 표면이 함몰된 것으로 표시됨

동안 사출 성형, 일관되지 않은 벽 두께로 인해 싱크마크 (함몰) 및 고르지 못한 냉각 및 수축으로 인한 뒤틀림. 고품질 부품을 얻으려면 다음 사항을 고려하십시오.

  • 디자인 최적화: 설계에 집중하고 벽 두께를 합리화할 수 있는 부분에 대한 심층 분석을 수행합니다. 
  • 리브 및 코어 사용: 활용 갈비 살 올바른 방식으로 코어를 배치합니다. 리브가 과도한 두께 없이 강도를 추가할 수 있는 경우 코어는 더 두꺼운 부분에서 불필요한 재료를 제거할 수 있습니다.

일정한 벽 두께를 따르고 최고 품질의 제품 결함이 거의 없거나 전혀 없습니다.

4. 파팅라인

분할선은 금형의 두 반쪽이 함께 모여 부품 캐비티를 생성하는 가상 선이라고 합니다. 분할선의 계획적이고 상세한 배치는 다음과 같은 여러 가지 이유로 중요한 역할을 합니다.

  • 재료 낭비 감소: 파팅 라인을 배치하면 성형 공정 후에 제거해야 하는 낭비가 매우 적다는 점에서 큰 이점이 있습니다. 
  • 디자인의 유연성: 분할선을 사용하면 부품을 원하는 모양으로 쉽게 성형할 수 있습니다. 선의 올바른 위치는 디자인의 자유를 선사합니다.

제조 가능성과 설계 의도 모두에 대해 사출 성형 파트너와 분할선 및 배치에 대해 논의하십시오.

5. 언더컷을 피하세요 

언더컷은 돌출된 립이 있는 후크나 구멍처럼 보이는 부품에 역경사를 일으키는 기능입니다. 이는 탈형 과정에서 다음과 같은 문제를 야기합니다.

  • 금형 복잡성: 언더컷 기능으로 인해 금형에서 직접 부품을 당기는 쉬운 방법이 복잡해졌습니다. 따라서 공정을 완료하려면 슬라이더와 리프터가 필요하며 이는 전체 금형 비용을 방해합니다. 
  • 손상되기 쉬움: 언더컷 기능이 있는 부품을 취출하는 것은 어렵고 금형 부품이 전반적으로 손상되기 쉽습니다.

언더컷을 잘라내려면 부품을 다시 디자인해 보세요. 이를 통해 원활한 처리가 가능하고 전체 프로세스 비용이 절감됩니다.

6. 필레와 반경

부품에 존재하는 날카로운 모서리는 응력 집중 지점 역할을 하며, 이는 고압 영역에서 균열이 발생할 위험을 증가시킵니다. 필레와 반경 구조자로 사용될 수 있습니다.

  • 근력 향상: 날카로운 모서리를 필렛 및 반경으로 교체하면 모서리에 가해지는 응력이 부품 전체에 고르게 분산되고 구조적 무결성이 향상됩니다.
  • 증폭된 성형성: 필렛과 반경은 사출 성형 공정 중 플라스틱 흐름을 촉진하여 전체 공정을 개선합니다.

파일과 반경을 추가하면 더욱 독특하고 제조 가능한 디자인이 제공됩니다. 

7. 원하는 표면 마감

다양한 수준의 광택과 질감을 보여주는 플라스틱 사출 성형 표면 마감에 대한 SPE-SPI 표준

우리는 원하는 표면 마감을 원합니다. 부품의 최종적인 외관을 돋보이게 하거나 저하시키는 데 큰 역할을 하기 때문입니다. 이는 기능과 시각화 모두에 영향을 미칩니다. 이것이 수행되는 이유는 다음과 같습니다.

  • 고광택 마감: 부품의 고광택 마감을 위해서는 연마된 금형 표면이 필요하며, 이는 금형 비용을 증가시킵니다. 따라서 모든 것이 예산 범위 내에서 이루어지도록 하는 것이 필수입니다.
  • 질감 있는 마감: 질감이 있는 금형 표면은 무광택 또는 부품의 질감 마감으로 광택 마감에 비해 약간 저렴합니다. 이것은 당신의 예산에 있을 것입니다. 

원하는 표면 모양과 예산을 선택하고 동시에 이러한 사항을 고려하십시오.

8. 게이팅 및 배출

게이팅 재료가 캐비티의 일부로 들어가 채우는 곳입니다. 게이트를 어디에 놓을 것인지 알아내고 설치 작업을 진행하는 것이 중요합니다. 고려해야 할 몇 가지 질문:

게이트를 볼 수 있는 곳에 게이트 마커를 놓을 수 있나요? 내가 지정한 위치에서 물질이 흘러나오나요?

캐스팅 바닥면의 릴리즈 핀 표시를 확인하세요.. 항목 꺼내기가 허용되지 않으면 대체 remova를 탐색해야 합니다. 행동 양식.

9. 추가 프로세스

사출 성형은 생산 공정의 마지막 단계가 아닙니다. 특정 부품에는 다음과 같은 추가 프로세스가 필요한 경우가 많습니다.

  • 가공 및 마무리: 구멍, 나사산, 표면 질감 등은 전체 사출 성형 공정이 완료된 후에도 가공이나 마무리 공정이 필요한 몇 가지 예입니다.
  • 집회: 형태와 핏 또는 기타 기능을 위해서는 추가 조립이나 추가 부품이 필요합니다.

10. 비용 분석

전체 사출 성형 공정은 여러 요인의 영향을 받습니다. 이는 아래와 같습니다:

  • 재료 선택: 올바른 재료를 선택하는 것은 공정의 전체 비용에 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.
  • 부품의 복잡성: 복잡한 디자인에는 복잡한 금형이 필요합니다. 이로 인해 복잡성이 추가되고 전체 예산에 영향을 미칠 수 있습니다.
  • 금형설계: 언더컷 및 특수 금형과 같은 기능으로 인해 금형의 전반적인 복잡성과 비용이 추가됩니다.

이러한 모든 요소로 인해 금형을 더 쉽게 사용할 수 있습니다.

11. 제조가능성에 초점을 맞춘 디자인

제조 가능성 계획(DFM)에서는 설계자와 사출 성형 마스터가 협업합니다. 여기에는 두 가지 단계가 있습니다.

  • 초기 토론: 프로젝트 과정에서 발생하는 장애물과 문제점을 이해하기 위해서는 현장 논의가 중요합니다.
  • 반복적인 디자인: 디자인은 디자이너의 의견을 바탕으로 수정될 수 있습니다. 이는 전체 프로세스의 원활한 실행을 촉진합니다.

결론

이 기사가 미래에 디자인하는 동안 도움이 되기를 바랍니다. 사출 성형용 플라스틱 부품. 재료 선택에 집중하고 설정된 예산을 염두에 두십시오. 

이러한 모든 요소는 플라스틱 부품을 원활하고 쉽게 생산하는 데 중요할 뿐만 아니라 유용합니다.

하지만 어떻게 예산을 책정해야 할지 헷갈린다면 현지 시장을 탐색해 보는 것이 현명할 것이다. 경험이 풍부한 다른 디자이너들과도 교류할 수 있습니다. 기억하세요. 올바른 디자인 그리고 선택은 한 장의 시트에서 원본 마스터 사본으로의 성공적인 여정을 시작하는 데 도움이 될 것입니다.

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