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사출성형 배압이란 무엇입니까?

사출 성형에서 배압의 역할, 품질에 미치는 영향, 더 나은 용융 온도 제어, 균일성 및 생산 효율성을 위해 배압을 최적화하는 방법을 알아보세요.
하이탑 / 블로그 / <a href="https://hitopindustrial.com/ko/사출-성형-배압/" title="사출성형 배압이란 무엇입니까?">사출성형 배압이란 무엇입니까?

사출 성형 사출과 금형을 이용하여 고품질의 플라스틱 소재를 생산하고 있습니다. 플라스틱 매우 높은 온도에서 가열되어 고압으로 금형에 주입됩니다. 최종 제품이 금형에서 배출되면 플라스틱 제조 공정이 완료됩니다. 

이제 사출성형에서 배압이 어떻게 사용되는지 알아보겠습니다. 사출 성형에서는 압력이 중요하기 때문에 사출 성형기 내부의 다양한 지점과 강도에 압력이 가해집니다. 

사출 성형 시 배압 작용

배압 또는 가소화 압력은 사출 성형 시 플라스틱이 녹고 성형될 때 발생합니다. 모든 재료는 주입 나사에 대해 뒤쪽으로 밀리고, 그곳에서 혼합되어 다음 섹션으로 앞으로 밀려납니다. 이곳은 믹싱 스크류의 계량이라는 장치가 압력을 생성하는 곳입니다. 

배압의 역할을 보여주는 작동중인 사출성형기

적용되는 압력의 양은 성형 중에도 제어할 수 있습니다. 압력 설정은 일반적으로 50PSI에서 시작하여 최대 10PSI까지 올라갈 수 있습니다. 최대 수압 장비 제조에 필요한 한도는 300 PSI입니다.

그럼 이 일의 목적이 무엇이라고 생각하시나요? 알아 보자.

사출 성형 공정에 대한 배압의 영향 

그런데 사출 성형에서 배압의 목적은 무엇입니까? 기본적으로 용융 압력이 높으면 성형 공정 중 용융 온도 제어가 향상됩니다. 또한 높은 배압으로 인해 용융 균일성이 향상됩니다. 높은 플라스틱 압력으로 인해 용융된 플라스틱은 보다 균일한 모양을 가질 수 있습니다. 

플라스틱 성형의 높은 압력으로 인해 첨가제와 색상이 금형에 매우 잘 혼합될 수 있습니다. 먼저 뒤쪽에서 높은 압력으로 공기를 밀어낼 수 있는 주입나사를 제작해야 합니다. 디자인과 압력으로 인해 플라스틱의 완벽한 광택과 색조를 얻을 수 있습니다.

배압에 영향을 미치는 요인

플라스틱의 최종 품질은 성형 공정 중 배압을 적절하게 적용하느냐에 따라 크게 달라집니다. 제품 품질에 영향을 미치는 몇 가지 중요한 요소는 다음과 같습니다.

적절한 양의 배압을 얻는 방법은 무엇입니까?

사출 성형은 차례로 발생하는 다양한 작업의 조합입니다. 결과적으로 고품질의 멋지게 제작된 플라스틱 제품이 탄생했습니다. 모든 공정에는 고유한 기능이 있으며, 금형을 쉽게 채우려면 배압이 중요합니다. 

사출 성형 중 적절한 양의 배압을 보장하는 요소에 대해 자세히 논의해 보겠습니다. 

압축

사출 성형 시 배압은 재료를 효과적으로 압축하는 데 도움이 됩니다.

녹은 플라스틱이 금형으로 옮겨지면 모든 재료를 함께 압축하기 위해 압력이 가해집니다. 여기서는 모든 재료를 압착하여 빈 공간을 채운다. 배압은 재료를 더 밀어내기 위해 나사에 가해지는 저항을 다시 제어합니다. 

더 높은 저항을 적용하면 더 밀도가 높은 재료를 제작할 수 있습니다. 재료를 고온에 노출시키면 재료의 품질이 저하되고 변색이나 강도 손실과 같은 원치 않는 부작용이 발생할 수 있습니다. 

따라서 배압은 재료를 압축함으로써 귀중한 도구 역할을 합니다. 이는 조밀한 최종 제품을 얻는 데 도움이 되지만, 추가 균형을 위해서는 다른 요소도 최적화해야 합니다.

금형 충전

성형 공정 전반에 걸쳐 재료가 내부에 존재하는 공동을 균일하게 채우도록 일관된 압력이 필요합니다. 때로는 적절한 압력이 부족하여 금형에 공간이 남게 되어 캐비티를 덮기가 어려워집니다. 처음에는 용융 준비 중에 스크류에 저항이 적절하게 적용됩니다.  

배압을 사용하면 일관성을 쉽게 얻을 수 있습니다. 녹은 플라스틱을 계속 밀어내는 힘을 생성합니다. 압력은 충진 공정 전반에 걸쳐 러너가 압력을 받는 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다.  

수축

압력을 가하면 금형에 주입되는 재료가 수축될 가능성과 영향도 줄어듭니다. 이는 물리적 배열로 인해 발생합니다. 고분자 분자 녹은 물질에 존재합니다. 이 모든 분자는 응고 중에 서로 밀접하게 결합됩니다. 

배압은 이 최종 부품의 밀도를 변경하는 기능을 가지고 있습니다. 스크류 준비 단계에서 배압이 용융물을 압축하면 폴리머 분자 사이의 공간을 줄이는 데 도움이 됩니다. 

배압으로 인해 패킹이 더 조밀해지면 최종 성형 부품의 수축이 줄어들어 의도한 치수에 더 가까운 부품이 생성됩니다.

프로세스 타이밍

사출 성형 중에는 매 순간이 중요합니다. 단 1초라도 놓치면 최종 결과가 바뀔 수 있습니다. 용융된 플라스틱이 앞으로 이동할 때 기계는 스크류 속도를 잘 제어할 수 있어야 합니다. 

배압으로 인해 저항이 발생하여 다음 사출 주기 전에 스크류가 복귀하는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 이 시간 차이는 일반적으로 매우 작지만, 이는 숙련된 운영자만이 미세 조정 중에 고려할 사항입니다. 

예를 들어, 특정 주기가 생산에 더 오래 걸리는 경우 배압을 약간 조정하면 문제가 해결될 수 있습니다.

환기

사출 성형 부품의 환기 설계 클로즈업

공기 입자나 습기가 재료나 금형에 도달하는 것을 막을 수는 없습니다. 환경의 작은 입자나 액체가 어떻게든 금형에 도달합니다. 배압은 우선 갇힌 공기 입자의 양을 줄이는 데 도움이 됩니다. 

제대로 혼합되지 않은 용융수지는 적절한 배압을 통해 달성된 잘 압축된 용융수지에 비해 더 많은 공기를 포함할 수도 있습니다. 또한 배압은 사출 단계에서 더 높은 압력을 유지하는 데 도움이 되며 때로는 지정된 통풍구를 통해 잔류 공기와 가스를 금형 밖으로 내보내는 데 도움이 될 수 있습니다. 

이는 공기를 더 쉽게 가둘 수 있는 복잡한 형상을 가진 금형에 매우 유용합니다.

용융 온도

사출 성형 시 용융 온도를 강조하는 금형 부품 클로즈업

압력과 온도 직접적인 관련이 있습니다. 둘 다 동시에 상승해야합니다. 배압은 스크류의 혼합 작용에 의해 생성된 마찰력으로 인해 용융된 플라스틱 내에서 열을 발생시킵니다. 이러한 온도 상승은 매우 미미할 수 있지만 특히 열에 매우 민감한 재료의 경우 여전히 고려해야 할 요소입니다. 

과도한 열은 플라스틱의 품질을 저하시켜 변색이나 기계적 강도 손실 등의 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 좋은 혼합을 달성할 수 있을 만큼 배압이 충분히 높은 균형을 찾는 것이 중요합니다. 

여전히 너무 높아서 용융 온도가 성형되는 모든 특정 유형의 플라스틱에 대한 최적 수준을 초과할 수는 없습니다. 어떤 경우에는 재료가 특히 열에 민감한 경우 용융물의 과열을 방지하기 위해 약간 낮은 배압 설정을 사용할 수 있습니다.

사출 성형에 적합한 배압은 얼마입니까?

최상의 결과를 얻으려면 적절한 양의 배압이 무엇인지 제시하는 구체적인 수치는 없습니다. 최적의 수준에서 균형 잡힌 압력을 가하면 가장 긍정적인 결과를 얻을 수 있습니다. 

이 매개변수는 각 특정 요소에 따라 신중하게 고려되고 조정되어야 합니다. 성형 공정. 이상적인 배압에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.

재료의 종류

사용된 재료 유형을 보여주는 사출 금형의 클로즈업

두께: 일부 재료는 다른 재료보다 두께가 더 두껍고 일반적으로 적절한 혼합을 보장하고 흐름에 대한 저항을 극복하며 균일한 용융을 달성하기 위해 더 높은 배압이 필요합니다. 이는 물에 비해 걸쭉한 수프를 휘젓는 것과 같습니다. 걸쭉한 수프를 만들려면 더 많은 힘이 필요합니다.

용융물의 성분: 때때로 용융된 플라스틱에 사용되는 재료에는 용융 밀도와 적용되는 배압 수준에 영향을 줄 수 있는 착색제, 불꽃 잔류물 또는 충전제(예: 유리 섬유)와 같은 첨가제가 포함되어 있습니다. 

이러한 추가는 나사 채널 내의 저항을 증가시킬 수도 있습니다. 재료의 적절한 혼합을 보장하고 모든 종류의 품질 저하를 방지하려면 배압을 조정하는 것이 매우 중요합니다.

열에 대한 민감도: 일부 섬세한 플라스틱은 열에 더 강하고 과도한 온도에 장기간 노출되면 빠르게 분해될 수 있습니다. 이러한 열에 민감한 재료를 사용하는 경우 배압 설정을 약간 낮추는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 과열을 최소화하고 변색이나 기계적 강도 손실과 같은 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.

최종 제품의 목표

구조화된 애플리케이션: 치수 정확도가 가장 중요한 강도를 목적으로 하는 많은 응용 분야의 경우 더 높은 배압이 필요할 수 있습니다. 이를 통해 내부 응력을 최소화하고 수축을 줄이며 우수한 기계적 특성을 갖춘 부품을 제작할 수 있습니다. 

제품의 모습: 특정 제품은 외관이 양호해야 하기 때문에 이러한 용도에서는 배압의 양을 정밀하게 제어해야 하는 경우가 많습니다. 배압이 충분하면 제품에 자국이 생기거나 흐름선이 잘 보이지 않을 수 있습니다. 

그러나 배압이 지나치게 높으면 용융수지의 과도한 전단으로 인해 때때로 소용돌이나 색상 불일치가 발생할 수 있습니다. 균형을 찾는 것은 매우 중요합니다.  

생산율: 더 빠른 생산 속도가 필요한 경우 배압을 제어하는 정도가 더욱 중요해집니다. 전체 사이클 시간에 미치는 영향은 미미한 경우가 많지만 배압을 잘 조정하면 효율적인 스크류 복구에 기여할 수 있습니다. 이는 더 빠른 생산 속도와 더 높은 생산량으로 이어질 수 있습니다. 

요구되는 품질

치수 요구 사항: 치수 정확도에 엄격한 주의를 기울이려면 주입되는 재료 양의 일관성을 보장하고 플라스틱을 금형 캐비티에 균일하게 패킹하기 위해 더 높은 배압을 사용해야 할 수도 있습니다. 이러한 요소의 변화를 최소화하면 최종 제품의 치수를 더 효과적으로 제어할 수 있습니다.

결함 관리: 적절한 양의 배압은 플래시 과잉 플라스틱 누출, 보이드(기포), 싱크마크 (함몰) 및 미성형(불완전한 충전). 잘 최적화된 배압 설정은 성형 부품의 전반적인 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

오래 지속되는 제품: 몇몇 제품은 더 긴 수명을 위해 설계되었으며, 제품에 적절한 배압을 가하면 부품 내의 내부 응력을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 응력을 줄임으로써 특히 까다로운 환경에서 뒤틀림, 균열 및 조기 고장에 대한 저항력을 향상시킬 수 있습니다.

최적의 압력 설정 찾기

최적의 압력 설정을 보여주는 사출성형기 및 제품

응용 분야에서 적절한 양의 압력을 사용하고 있는지 확인하려면 다음 추가 팁을 고려하십시오. 

  • 설명서의 권장 지침을 따르십시오. 
  • 최종 결과를 관찰하고 그에 따라 변경하십시오.
  • 프로세스를 계속해서 수정하세요. 

배압의 긍정적인 측면과 부정적인 측면

사출 성형 과정에서 설계부터 최종 제품까지 배압은 매우 중요합니다. 다른 프로세스와 마찬가지로 배압에도 장단점이 있습니다. 

사출 성형에는 배압에 대한 몇 가지 긍정적인 측면과 부정적인 측면이 있으므로 특정 성형 공정에 대한 최적의 설정을 찾을 수 있는 준비가 잘 되어 있습니다.

긍정적인 효과부정적 영향
각 성형 부품의 크기는 유사해야 합니다. 과열로 인해 섬세한 플라스틱이 손상될 수 있습니다.
녹은 플라스틱이 고르게 섞이게 됩니다.이로 인해 기계가 약간 손상될 수 있습니다. 
구멍, 찌그러짐 등 사소한 오류 방지각 성형 부품의 크기는 유사해야 합니다. 
성형 공정 속도 향상다른 설정을 조정해야 합니다. 

결론 

제조업체가 우수한 품질의 플라스틱 제품을 제공할 수 있게 하는 것은 배압입니다. 배압은 공정 중 모든 것에 영향을 미칩니다. 플라스틱 모델의 디자인 일관성을 보장하는 것입니다. 

너무 적으면 위험할 수 있으며, 과도한 압력을 가하면 외관이 완전히 손상될 수 있습니다. 

이러한 모든 문제를 해결하려면 기기에 권장되는 설정만 따르는 것이 매우 중요합니다. 와 함께 경험이 풍부한 제조업체, 다양한 재료에 필요한 적절한 압력의 양을 알게 됩니다.

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