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CNC 가공에서 이송 속도와 절삭 속도의 차이

HiTop Industrial의 전문가 가이드를 통해 정밀하고 효율적인 작업을 위한 CNC 가공에서 이송 속도와 절삭 속도가 미치는 영향을 알아보세요.
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CNC 가공에서 이송 속도와 절삭 속도의 차이

자동기능과 재료에 대한 정확한 작업능력을 통해 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 공작 기계입니다. 그들은 수익성 있는 제조를 위해 이를 활용합니다. 그러나 CNC 성능을 최대화하려면 이송 속도와 절삭 속도에 대한 지식이 필요합니다. 이러한 요소는 상호 연관되어 있으며 단일 오류로 인해 치명적인 결과가 발생할 수 있습니다. 이는 정확하고 안전한 가공 프로세스를 보장하는 데 중요한 매개변수입니다.

당신은 알고 있나요?

절삭 속도와 이송 속도의 균형을 효과적으로 유지하면 공구 수명이 길어질 수 있습니다. 적절한 최적화는 공구 수명을 15%에서 25%로 연장하여 공구 교체 빈도를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

하이탑 는 이송 속도와 절삭 속도의 중요성을 인식하고 있으며, 이것이 바로 이 블로그가 둘 사이의 차이점을 밝히는 데 전념하는 이유입니다. 목표는 이러한 중요한 측면에 대한 명확한 통찰력을 제공하여 독자가 가공 프로세스에서 각각의 역할을 이해할 수 있도록 돕는 것입니다. 세부 사항을 살펴 보겠습니다.

이송속도 및 절삭속도 | 개요 

이송속도 및 절삭속도

이송 속도는 가공 중에 절삭 공구가 재료를 가로질러 이동하거나 재료 안으로 이동하는 속도입니다. 이는 공구가 전진하고 가공물과 상호 작용하는 속도에 영향을 미치며, 이는 결국 재료 제거율에도 영향을 미칩니다. 반면, 절삭 속도는 가공되는 재료에 대한 가장 바깥쪽 절삭 공구 가장자리의 속도입니다. 분당 회전수(RPM)로 측정되며 공구가 작업 중에 회전하는 속도를 나타냅니다. 갈기.

또 뭔데?

더 빠른 절삭 속도 및 이송 속도와 연결된 더 빠른 공구 회전 및 이동은 제조 시 재료 제거 속도와 품질에 영향을 미칩니다. 이러한 요소들이 결합되어 가공 작업의 효율성과 정밀도에 큰 영향을 미치므로 제조에서 최상의 결과를 얻기 위해 고려해야 할 중요한 측면이 됩니다.

이송 속도의 특성은 무엇입니까? 

최상의 가공 결과를 얻으려면 이송 속도 동작을 파악하는 것이 필수적입니다. 절삭 공구가 재료를 얼마나 빨리 통과하는지 결정하여 재료가 제거되는 속도에 영향을 줍니다.

특징을 살펴보자

  1. 도구 이동 속도를 결정합니다.

절삭 공구가 재료를 가로질러 이동하거나 재료 안으로 이동하는 속도인 이송 속도는 가공 공정의 일반적인 속도에 영향을 미칩니다.

  1. 재료 제거에 직접적인 영향을 미칩니다:

공구가 이동하는 속도에 따라 재료가 제거되는 속도가 결정되어 가공 작업의 효율성에 영향을 미칩니다.

  1. 절단 속도와 상호 연결됨:

이송 속도와 절삭 속도는 밀접한 관련이 있으며, 최상의 가공 품질을 위해서는 두 변수 모두 최적화되어야 합니다.

  1. 표면 마감에 미치는 영향:

가공된 부품의 표면 조도와 전반적인 품질은 선택된 이송 속도에 의해 영향을 받으며, 이에 따라 부드러움이 결정됩니다.

  1. 도구 수명:

절삭 공구의 수명을 연장하려면 이송 속도의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 속도가 너무 높으면 조기 마모가 발생하고 공구 수명이 단축될 수 있기 때문입니다.

  1. 칩 형성에 중요:

잘 형성된 칩을 생성하고 칩 막힘과 같은 문제 없이 효과적인 재료 제거를 보장하려면 적절한 이송 속도가 필요합니다.

  1. 재료와 도구에 따라 다릅니다.

가공되는 특정 재료와 사용되는 절삭 공구 유형에 따라 이송 속도 조정이 필요합니다.

절삭 속도의 특징은 무엇입니까?

재료 제거 및 가공에 영향을 미치는 절단 속도 표면 마무리, 절삭 공구의 각속도를 결정합니다. 분당 회전수로 측정되는 수치는 도구의 효율성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 절단 속도의 몇 가지 특성입니다.

  1. 도구 회전 속도를 결정합니다.

절삭 속도는 절삭 공구의 외부 모서리가 재료를 기준으로 이동하는 속도를 말하며 가공 중 공구의 전체 회전에 영향을 미칩니다.

  1. RPM으로 측정:

그것은에서 측정됩니다 분당 회전수(RPM), 도구 회전 속도에 대한 정량화 가능한 값을 제공합니다.

  1. 재료 제거율에 직접적인 영향을 미칩니다:

가공 시 재료가 제거되는 속도, 즉 공정의 전반적인 효율성은 선택한 절삭 속도에 직접적인 영향을 받습니다.

  1. 표면 마감에 영향을 미칩니다:

가공된 부품의 표면 조도와 최종 품질은 절삭 속도에 영향을 받으며 이는 부품의 부드러움에 영향을 줍니다.

  1. 공구 수명 고려사항:

절삭 공구의 수명을 연장하려면 절삭 속도의 균형을 유지하는 것이 중요합니다. 속도가 너무 높으면 조기 마모가 발생하여 공구 수명이 단축될 수 있습니다.

  1. 이송 속도와 상호 연결:

절삭 속도와 이송 속도 사이에는 상당한 상관 관계가 있으며, 두 가지 모두의 최적 균형이 최상의 가공 결과를 얻는 데 결정적입니다.

  1. 재료 및 도구 유형에 따라 다릅니다.

가공 공정에서는 최적의 절삭 속도를 정의하므로 공구 유형과 가공되는 재료에 따라 조정이 필요합니다.

가공에서 속도와 피드가 중요한 이유는 무엇입니까?

두 가지 모두 아래 나열된 몇 가지 이유로 중요합니다. 

  • 절삭 공구가 이동하고 회전하는 속도는 재료 제거 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
  • 적절한 속도와 이송을 보장하는 것은 공작물을 정확하게 형성하고 과도한 마모를 방지하여 공구의 내구성을 유지하는 데 중요합니다. 
  • 최적의 결과를 얻고 과열이나 공구 파손과 같은 문제를 방지하려면 절삭 속도와 이송 속도 사이의 올바른 균형을 찾는 것이 중요합니다. 
  • 이러한 매개변수는 가공 부품의 표면 마감을 결정하는 데 중요한 역할을 하며 전체 품질에 영향을 줍니다. 
속도와 이송 속도를 보여주는 그래프

효율적이고 정확하며 안전한 가공 작업을 수행하려면 속도와 피드를 신중하게 고려해야 합니다.

다양한 재료의 이송 및 절단 속도:

HSS 공구의 다양한 재료 절단 속도 및 이송 속도

이송 속도와 절삭 속도의 차이점은 무엇입니까?

가공 시 이 두 요소의 차이점을 아는 것이 중요합니다. 이 두 매개변수 가공 프로세스의 효율성과 정밀도를 결정하는 데 있어 서로 다르지만 상호 연결된 역할을 수행합니다. 

재료 제거 및 전체 가공 작업의 결과를 어떻게 형성하는지 파악하기 위해 각 요소를 살펴보겠습니다.

요인 절단 속도 이송 속도
공구수명 및 절삭온도속도가 높을수록 온도가 상승하여 공구 수명에 영향을 미칩니다.이송 속도가 높을수록 절삭 시간이 늘어나 온도와 공구 수명에 영향을 미칩니다.
표면 마감 및 피드 마크일반적으로 속도가 높을수록 마감이 더 매끄러워집니다.이송 속도가 높을수록 도구 패스 간 거리가 길어져 가리비 자국에 영향을 미칩니다.
형성에서의 역할곡선을 형성하는 동작을 결정하는 생성자 역할을 합니다.도구의 움직임을 안내하는 방향선 역할을 합니다.
칩 방향칩 방향에 영향을 주지 않습니다.종종 칩 방향의 실제 흐름에 영향을 미칩니다.
전력 소비속도가 높을수록 절삭력과 전력 사용량이 늘어납니다.절삭력이나 소비전력에 직접적인 영향을 미치지 않습니다.
측정Vc(m/min 또는 ft./min) – 재료에 대한 도구 가장자리의 속도입니다.s 또는 f(mm/rev 또는 mm/min) – 재료를 가로지르거나 재료 안으로 들어가는 도구 이동 속도.
표 2: 이송 속도와 절삭 속도 비교.
  1. 공구 수명 및 절삭 온도:

이러한 요소는 가공 시 절삭 온도와 공구 수명에 큰 영향을 미칩니다. 절삭 속도가 높을수록 온도가 높아져 공구 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 이송 속도는 공구가 절단에 소비하는 시간을 결정하며 이는 온도에 영향을 미치고 결과적으로 공구 수명에도 영향을 미칩니다. 

  1. 표면 마감 및 피드 마크:

이 두 가지 요소는 가공 시 표면 조도와 피드 마크에도 영향을 미칩니다. 가공된 표면의 매끄러움은 절삭 속도의 영향을 받으며 일반적으로 속도가 높을수록 마무리가 더 매끄러워집니다.

반면, 이송 속도는 공구 패스 간 거리에 영향을 주어 가리비 자국 형성에 영향을 줍니다. 

  1. Directrix 및 Generatrix:

"directrix" 및 "generatrix"라는 용어는 기하학의 요소를 나타냅니다. 준선은 곡선을 정의하는 데 사용되는 고정선이고, 모선은 곡선을 만들기 위해 이동하는 선입니다. 

간단히 말해서 준선은 고정된 상태로 유지되어 모선이 움직일 때 안내하여 곡선의 모양을 정의하는 데 도움이 됩니다. Directrix와 Generatrix의 역할을 이해하는 것은 기하학적 구성과 곡선 형성의 기본입니다. 기계 가공의 목표는 정확한 마감과 미적 매력을 갖춘 기하학적 표면을 만드는 것입니다. 이 목표를 달성하려면 중요한 매개변수인 절삭 속도와 이송 속도에 집중해야 합니다.

차이점은 절삭 속도가 모선 역할을 하여 곡선을 형성하는 동작을 결정하는 반면, 피드 동작은 도구 이동을 안내하는 준선 역할을 한다는 것입니다.

  1. 칩 방향:

칩 방향과 직교 방향의 편차는 가공 시 절삭 속도에 영향을 받지 않습니다. 여전히 이송 속도는 실제 칩 방향 흐름을 대부분 결정합니다. 이송 속도를 조정하면 가공 공정 중 칩이 형성되는 방식을 제어할 수 있는 경우가 많습니다. 

  1. 전력 소비:

가공 시 절삭속도는 절삭력과 소비전력에 영향을 미칩니다. 일반적으로 절단 속도가 높을수록 절단력이 커지고 전력 사용량도 높아집니다. 

반면, 이송 속도는 절삭력이나 전력 소비에 직접적인 영향을 미치지 않습니다. 이러한 차이를 인식하는 것은 전력 요구 사항을 관리하고 가공 작업의 효율성을 최적화하는 데 필수적입니다.

  1. 측정:

분당 미터(m/min) 또는 분당 피트(ft/min) 단위의 절단 속도 Vc가 모선을 구성합니다. 재료와 비교하여 도구의 외부 가장자리 동작 속도를 보여줍니다. s 또는 f로 표시되는 이송 속도는 준선이며 일반적으로 회전당 밀리미터(mm/rev) 또는 분당 밀리미터(mm/min)로 측정됩니다. 이는 절삭 공구가 재료를 가로질러 이동하거나 재료 속으로 이동하는 속도를 의미합니다.

절삭 속도와 이송 속도는 어떻게 결정합니까? 

결정하는 방법은 다음과 같습니다.

가공 데이터를 참조하세요:

공구 제조사에서 제공하는 가공 데이터나 가공 핸드북을 참조하세요. 이 데이터는 일반적으로 다양한 유형의 도구를 사용하여 다양한 재료를 공급하고 절단하는 속도에 대한 제안을 제공합니다.

재료 및 도구 속성을 고려하십시오.

가공된 재료와 절삭 공구의 특성을 고려하십시오. 다양한 재료와 도구를 사용하려면 이러한 요소를 조정해야 할 수 있습니다.

수식 사용:

날당 이송, 분당 회전수(RPM) 및 기타 관련 매개변수와 관련된 가공 공식을 사용합니다. 이러한 공식은 가공 요구 사항에 따라 이상적인 이송 속도와 절삭 속도를 계산하는 데 도움이 됩니다. 수식을 사용하는 한 가지 예가 아래에 나와 있습니다.

속도와 이송 속도를 찾는 공식

테스트 컷 수행:

스크랩이나 샘플 재료에 대해 테스트 절단을 수행합니다. 결과를 관찰하면서 이송 속도와 절단 속도를 점진적으로 조정하여 효율적인 재료 제거와 원하는 표면 조도를 위한 최적의 균형을 보장합니다.

기계 성능을 고려하십시오.

가공 장비의 성능을 고려하십시오. 기계마다 성능이 다르므로 권장 이송 속도와 절단 속도에 영향을 미칠 수 있습니다.

전문가의 조언을 구하세요:

불확실성이 지속되면 숙련된 기계 기술자나 툴링 전문가에게 문의하십시오. 그들의 지식과 서비스는 특정 가공 응용 분야에 적합한 이송 속도와 절삭 속도를 선택하는 데 귀중한 통찰력을 제공할 수 있습니다.

CNC 가공 시 이송 속도 및 절삭 속도를 고려할 때 고려해야 할 요소:

이러한 요소를 결정할 때 다음 요소를 고려하십시오.

  1. 재료 유형:

재료에 따라 다양한 이송 속도와 절단 속도가 필요합니다. 가공 매개변수를 최적화하려면 경도 및 구성과 같은 재료 특성을 고려하십시오.

  1. 도구 재료 및 유형:

절삭 공구의 재질과 유형은 권장 이송 속도와 절삭 속도에 영향을 미칩니다. 가공할 재료에 적합한 도구를 선택하십시오.

  1. 기계 능력:

의 능력을 고려하십시오. CNC 기계. 스핀들 속도 및 동력과 같은 요소는 적절한 이송 속도와 절삭 속도를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.

  1. 공작물 형상:

공작물의 복잡성과 형상은 이송 속도 선택과 절단 속도에 영향을 미칩니다. 복잡한 모양과 윤곽을 수용하도록 매개변수를 조정합니다.

  1. 표면 마감 요구 사항:

가공 부품의 원하는 표면 마감을 고려하십시오. 미세한 마감 처리를 위해서는 원하는 결과를 얻기 위해 이송 속도와 절단 속도를 조정해야 할 수도 있습니다.

  1. 절삭 공구 상태:

절삭 공구의 상태를 모니터링하십시오. 잘 관리된 공구는 더 나은 가공 성능에 기여합니다. 공구 마모에 따라 이송 속도와 절삭 속도를 조정하십시오.

  1. 도구 참여:

도구가 재료와 얼마나 많이 맞물려 있는지 평가하십시오. 공구 수명과 가공 품질에 영향을 미칠 수 있는 과도한 공구 맞물림을 방지하려면 이송 속도와 절삭 속도를 조정하십시오.

  1. 가공 전략:

적절한 가공 전략을 선택하십시오. 황삭 및 정삭과 같은 다양한 작업에는 이송 속도와 절삭 속도 조정이 필요할 수 있습니다.

  1. 냉각수 및 윤활:

냉각수나 윤활유 사용을 고려하십시오. 적절한 냉각은 이송 속도와 절삭 속도에 영향을 주어 과열을 방지하고 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다.

  1. 도구 제조업체 권장 사항:

도구 제조업체가 제공한 권장 사항을 참조하십시오. 제조업체는 공구 사양에 따라 이송 속도와 절삭 속도에 대한 지침을 제공하는 경우가 많습니다.

CNC 기계 기술자는 이러한 요소를 주의 깊게 평가함으로써 절단 및 이송을 최적화하여 효율적인 고품질 가공 결과를 얻을 수 있습니다.

일부 기술적인 요소:

고려해야 할 몇 가지 다른 요소가 있습니다. 

비선형 경로: 

~ 안에 CNC 가공, 이송 속도는 일반적으로 공구가 직선으로 이동하는 선형 동작과 관련됩니다. 그러나 외경이나 내경을 가공할 때와 같이 이송 속도가 원호 또는 원형 경로를 따르는 경우가 있습니다.

절단 깊이가 증가함에 따라 공구 맞물림 각도가 증가하여 비선형 경로가 발생합니다. 

내부 모서리에서 작업할 때 공구는 외부 모서리보다 더 깊이 맞물려 가공 경로의 비선형 특성에 기여합니다. 이러한 고려 사항은 비선형 가공 중에 효과적인 공구 결합과 정밀도를 보장하기 위해 이송을 조정하는 데 필수적입니다.

스핀들 속도 제한:

스핀들 속도 제한에 유의하십시오.

  • CNC 기계 사양을 확인하여 최대 스핀들 속도를 알아보세요.
  • 선택한 스핀들 속도가 절삭 공구의 성능과 일치하는지 확인하십시오.
  • 가공되는 재료를 고려하십시오. 일부 재료에는 특정 스핀들 속도가 필요합니다.
  • 공구 수명을 연장하기 위해 스핀들 속도의 균형을 맞춥니다. 속도가 높을수록 마모가 증가할 수 있습니다.
  • 재료 제거 효율성과 가공 정밀도의 균형을 최적으로 유지하는 스핀들 속도를 찾아보세요.

이러한 요소를 고려하면 CNC 가공이 최적의 스핀들 속도 제한 내에서 작동하여 효율성과 공구 내구성이 향상됩니다.

절삭 속도와 이송 속도의 상호 작용:

CNC 가공의 경우 절삭 속도와 이송 속도가 어떻게 함께 작동하는지 고려하는 것이 중요합니다. 이러한 요소는 가공 중에 재료가 얼마나 빨리 제거되는지를 결정합니다. 

또한 이러한 설정을 조정하면 가공 중인 부품에서 원하는 표면 마감을 얻는 데 도움이 됩니다. 절삭 속도와 이송 속도 간의 최상의 균형을 유지하여 절삭 공구의 수명을 연장하고 시간이 지나도 일관되고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.

결론:

이송 속도와 절삭 속도는 CNC 가공의 필수 요소로, 공정이 얼마나 효율적이고 효과적으로 실행되는지에 직접적인 영향을 미칩니다. 절삭 속도가 높을수록 재료 제거 속도가 빨라지는 경우가 많지만, 공구 재료와 기계 성능을 주의 깊게 평가하는 것이 중요합니다. 반면, 이송 속도는 절삭 깊이를 결정하고 결과적으로 각 패스에서 제거되는 재료의 양을 결정합니다.

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자주 묻는 질문:

CNC의 이송 속도와 속도는 무엇입니까?

절삭 공구가 재료를 가로질러 이동하는 속도입니다. RPM(분당 회전수)으로 측정되는 속도는 공구나 공작물의 회전 속도를 나타냅니다. 함께 CNC 가공 중에 재료가 얼마나 빨리 제거되는지 결정합니다.

이송 속도와 SFM의 차이점은 무엇입니까?

이송 속도는 공작물에 비해 공구가 이동하는 속도를 나타내며, SFM(분당 표면 피트)은 공구의 외부 가장자리가 이동하는 속도를 나타냅니다. SFM은 공구의 직경을 고려하여 절삭 속도를 보다 정확하게 제어하는 데 도움을 줍니다.

절삭 깊이와 이송 속도의 차이는 무엇입니까?

절단 깊이는 도구가 재료를 절단하는 깊이입니다. 이송 속도는 공구가 공작물을 가로질러 이동하는 속도입니다. 이들은 별개의 요소이지만 함께 가공하는 데 영향을 미칩니다. 하나를 조정하면 다른 하나에도 영향을 미치고 재료 제거 효율성에도 영향을 줍니다.

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