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23가지 유형의 주조 결함: 예방 팁

완벽한 품질과 신뢰성을 위해 엔지니어링 부품 제조 시 23가지 유형의 주조 결함을 방지하는 방법을 알아보세요. 하이탑산업에 문의하세요.
하이탑 / 블로그 / <a href="https://hitopindustrial.com/ko/주조-결함-유형-예방-요령/" title="23가지 유형의 주조 결함: 예방 팁">23가지 유형의 주조 결함: 예방 팁
원통형 부품의 금속 주조 결함을 클로즈업하여 주조 공정의 결함 예방 팁을 보여줍니다.

엔지니어링 부품을 제조할 때, 주조 결함은 다양한 주조 기술을 사용하여 만든 금속 및 합금 제품의 결함으로 자주 나타나기 때문에 부품 무결성, 미적 측면 및 기능성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

주조 및 그 결함에 대한 철저한 이해는 제조업체에게 필요할 뿐만 아니라 제조 엔지니어링 부품의 우수성과 고객 신뢰를 유지하기 위한 초석이기도 합니다. 이 블로그에서는 23가지 유형의 주조 결함과 그 원인, 예방 방법에 대해 설명합니다. 뛰어들어보자!

23가지 유형의 주조 결함을 방지하는 방법은 무엇입니까?

다공성 결함:

이름에서 알 수 있듯이 다공성 결함은 주조된 금속이나 부품에 기공이 발생하여 발생합니다. 크기가 작으면 발견하기 어렵고 내부 또는 외부에서 발생할 수 있습니다. 이는 주조 중에 갇힌 가스의 결과로 나타납니다. s로 분류될 수 있습니다.

  1. 블로우/오픈 홀:
블로우홀 결함이 있는 금속 표면의 매크로 샷으로 금속 작업에서 품질 관리의 중요성을 강조합니다.

갇힌 가스(보통 구형 또는 길쭉한 모양)로 인해 큰 구멍이 표면 아래나 표면에서 발견되는 경우가 많습니다. 표면에 있는 것을 '오픈 홀', 표면 아래에 있는 것을 '블로 홀'이라고 합니다.

원인:

동안 가스 포집 주조 부적절한 환기로 인해.

방지:

  • 적절한 게이팅 시스템 설계
  • 금형 환기 개선
  • 주입 온도 제어
  • 재료 및 공정 관리

신분증:

표면에 열린 구멍이 보입니다. 블로우 홀은 표면에서 육안으로 감지하거나 다음과 같은 비파괴 테스트 방법을 통해 감지할 수 있습니다. 초음파 테스트 또는 내부 통풍구에 대한 엑스레이.

  1. 핀 홀:
핀홀 결함이 있는 금속 링의 클로즈업으로, 제조 시 세심한 검사의 필요성을 보여줍니다.

일반적으로 직경이 2mm 미만인 작은 다공성은 종종 그룹으로 발견됩니다. 이는 부품 표면에 위치하므로 표면에 즉시 표시되지 않을 수도 있습니다.

원인:

캐스팅 중 가스 포착.

방지:

  • 적절한 게이팅 시스템 설계
  • 금형 환기 개선
  • 주입 온도 제어
  • 재료 및 공정 관리

신분증:

선명한 가시성을 위해서는 확대가 필요할 수 있습니다. 때로는 표면 마감이 적용된 후 또는 X-레이와 같은 세부 검사 과정 중에만 감지되는 경우도 있습니다.

수축 결함:

이 결함은 두꺼운 금속이 응고되는 것을 보상하기 위한 금속이 부족하여 발생할 수 있습니다.

  1. 개방 수축 결함:

이러한 표면 변형은 냉각 시 금속이 수축함에 따라 주물에 나타납니다. 여기에는 대기에 개방된 함몰이나 구멍이 포함될 수 있습니다.

원인:

금속의 불균일한 냉각 및 응고로 인해 금속이 수축되었지만 아직 추가 재료로 보상되지 않은 영역이 발생합니다.

방지:

  • 고르지 못한 수축을 방지하기 위해 주물이 고르게 냉각되었는지 확인하십시오. 
  • 주조 공정에서 라이저를 사용하십시오. 라이저는 주물이 수축할 때 이를 공급하여 부피 감소를 보상하는 용융된 재료의 저장소입니다.
  • 주조 시 적절한 수축 허용치를 구현하고 금형 설계. 여기에는 응고 중 금속의 예상 수축을 계산하고 수용하는 작업이 포함됩니다.

신분증:

육안 검사 중에 표시됩니다. 이는 불규칙한 모양과 최종 응고된 영역에 해당하는 위치로 블로우홀/개방공과 구별될 수 있습니다.

  1. 폐쇄형 수축 결함:
부적절한 응고를 나타내는 금속 주조 내 닫힌 수축 결함을 표시하는 다이어그램

이러한 내부 결함은 다공성과 유사하며 표면에는 보이지 않습니다. 이는 일반적으로 주물 내 작은 구멍의 네트워크로 나타납니다.

원인:

개방수축결함과 유사하게 냉각 및 응고가 불균일하여 발생하는데, 이 경우 공동이 응고된 금속 내부에 갇히게 됩니다.

방지:

  • 냉각 중 온도 구배를 제어하여 불균일한 응고를 최소화합니다.
  • 주물의 내부 구조를 고려하여 수축 허용치를 고려하여 주물 및 금형을 설계합니다.
  • 열용량이 높은 재료 조각인 Chill은 금형에 사용되어 국소 냉각 속도와 응고를 제어합니다.

신분증:

일반적으로 다음과 같은 내부 검사 방법이 필요합니다. 엑스레이 또는 CT 스캔은 표면에 보이지 않기 때문입니다.

야금학적 결함:

  1. 핫스팟:
핫스팟

주물의 이러한 국부적인 영역은 마지막으로 응고되며 일반적으로 주변 재료보다 더 뜨겁습니다. 이는 주물에서 융기되거나 더 세련된 부분으로 나타나는 경우가 많습니다.

원인:

이는 냉각이 고르지 못하여 발생하며, 종종 주조 설계가 부적절하거나 곰팡이, 특정 영역에서 열을 더 오래 유지하게 됩니다.

방지:

  • 균일한 냉각이 보장되도록 금형과 주물을 설계합니다.
  • 냉각 시스템이나 냉기를 활용하여 더운 지역을 관리하십시오.

신분증:

마지막으로 냉각되는 영역으로 시각적으로 식별되었습니다. 적외선 온도 측정법은 이 결함을 발견할 때 유용합니다.

  1. 어려운 부분:

주변 재료보다 단단한 주조 부분. 눈에 띄게 뚜렷하지 않을 수도 있지만 표면 질감의 변화나 가공의 어려움으로 감지할 수 있습니다.

원인:

이는 일반적으로 급속 냉각으로 인해 형성됩니다. 이는 마르텐사이트와 같은 더 단단한 미세구조를 초래합니다. 강철. 이는 합금 원소의 분리로 인한 것일 수도 있습니다.

방지:

  • 냉각 속도를 제어합니다.
  • 주조 후 열처리를 사용하여 미세 구조를 균질화합니다.
  • 용탕의 일관된 구성을 보장합니다.

신분증:

이는 경도 테스트를 통해 또는 가공 중에 공구의 저항이 증가할 때 감지되었습니다.

금속의 일반적인 주조 결함 중 하나는 열간 리핑(hot ripping)으로, 이는 금속 표면에 균열로 나타납니다. 주조 제품. 금속 합금이 금형 설계에 의해 강제로 수축 및 수축되면 열간 찢어짐이 발생합니다. 금속이 응고되면 이러한 수축과 수축이 발생합니다.

  1. 뜨거운 눈물:
불규칙한 표면 균열을 강조하는 뜨거운 눈물 결함이 있는 금속 밸브의 클로즈업

이러한 불규칙하거나 들쭉날쭉한 균열은 주물이 냉각되고 응고되는 동안 나타납니다. 이는 표면 결함이거나 주물에까지 확장될 수 있습니다.

원인: 뜨거운 찢어짐은 금속이 냉각되는 동안 수축하여 발생하며 특히 구속된 영역에서 응고되는 금속의 강도를 초과하는 응력을 유발합니다.

방지:

  • 응력 집중을 최소화하도록 주조 및 금형을 설계합니다.
  • 적절한 온도 변화를 확인하고 라이저를 사용하여 수축을 보상하십시오.

신분증:

주물에 균열이 있는지 육안으로 검사합니다. 염료침투탐상검사(DPT)나 자분탐상검사(MPI)를 통해서도 이러한 결함을 확인할 수 있습니다.

  1. 균열:
곡선 모서리에 초점을 맞춰 주조 결함을 나타내는 미세한 균열이 보이는 은 금속 주조

표면이나 주조물 내부에 눈에 띄는 선이나 균열이 있습니다. 가는 선부터 넓은 간격까지 다양하며 직선형이거나 분기형일 수 있습니다.

원인:

균열은 열 응력, 부적절한 냉각, 주물의 구조적 약점 등 다양한 이유로 발생할 수 있습니다.

방지:

  • 냉각 속도를 제어합니다.
  • 금형 설계를 개선하여 응력 집중을 줄이고 적절한 재료 품질을 보장합니다.
  • 주조 후 열처리도 도움이 될 수 있습니다.

신분증:

균열을 식별하는 주요 방법은 시각적 테스트입니다. 내부 균열에는 초음파 검사나 방사선 촬영 등 비파괴 검사 방법이 사용됩니다.

금형 재료 결함:

  1. 컷팅 및 워싱:

이 결함은 주조 부품 표면에 과도한 금속이 존재하기 때문에 종종 발생합니다. 돌출부나 홈으로 볼 수 있습니다. 이는 쏟아진 금속이 금형 재료를 침식할 때 발생합니다. 이 결함은 일반적으로 분할선 및/또는 금형 인터페이스 사이에서 발생합니다.

원인:

용융 금속의 높은 속도와 난류는 금형 재료의 약점과 결합됩니다.

방지:

  • 이러한 결함을 방지하려면 난류를 최소화하고 금형과 코어의 강도를 향상시키는 게이팅 시스템을 설계하는 것이 중요합니다.

신분증:

육안 검사가 기본 방법입니다. 검사관은 주조물의 분리선이나 경계면을 따라 고르지 않은 표면, 홈 또는 과도한 재료를 찾습니다.

  1. 부풀다:

이 결함은 주조 표면의 매끄럽고 확대된 영역으로 나타나며 종종 금형 캐비티의 모양을 반영합니다. 부풀음은 주조 과정에서 주형이나 모래가 팽창하여 최종 부품이 확대될 때 발생합니다.

원인:

일반적인 이유에는 약한 금형 강도, 과도한 금속 압력 또는 부적절한 모래 충돌 등이 포함됩니다.

방지:

  • 예방에는 보다 강력한 사용이 필요합니다. 금형 재료, 적절한 래밍 기술 및 타설 속도 조정.

신분증:

팽창을 감지하려면 주조 표면에서 예상치 못한 팽창을 찾는 것이 포함됩니다. 이는 시각적 테스트를 통해 식별할 수 있습니다.

주의 깊은 검사를 통해 각 결함의 뚜렷한 특징을 식별할 수 있으며, 이러한 결함을 예방하는 방법은 주로 잘 설계된 금형, 신중하게 선택한 재료 및 잘 관리된 주조 공정에 달려 있습니다.

  1. 액:

이는 주물의 불규칙한 돌출부로서 일반적으로 상부 표면에서 발견됩니다. 이는 주형 재료 조각이 분리되어 주물에 박힐 때 발생합니다.

원인:

원인은 일반적으로 금형이 약하거나 금형 재료의 보강이 충분하지 않은 것입니다.

방지:

  • 원인은 일반적으로 금형이 약하거나 금형의 보강이 불충분한 경우입니다.

신분증:

육안 테스트 중에 방울을 육안으로 식별할 수 있습니다.

  1. 퓨전:

이는 주조 표면에 부착된 얇고 유리 같은 껍질로 관찰됩니다. 이는 주조 표면에 모래 알갱이를 용융된 금속과 융합시켜 생성되는 부서지기 쉽고 유리 같은 외관을 부여합니다.

원인:

용융은 일반적으로 금형 재료의 내화도가 낮거나 주입 온도가 지나치게 높기 때문에 금형 재료가 용융 금속과 융합할 때 발생합니다.

방지:

  • 내열성이 높은 금형 재료를 사용하고, 타설 온도를 조절하는 것이 효과적인 예방 조치입니다.

신분증:

융합은 주물이 융합된 유리 같은 외관을 나타내는 영역을 검사하여 식별할 수 있습니다.

금속 침투:

이 결함은 용융 금속이 금형 재료의 틈새에 침투하여 발생하는 주물의 표면 마감이 거칠고 고르지 않은 것으로 나타납니다.

원인: 주요 원인으로는 강도가 낮거나 투과성이 높은 주물사와 거친 모래 알갱이 등이 있습니다.

방지:

  • 더 미세하고 활력이 넘치는 모래를 활용하고 곰팡이 세척제를 적절하게 도포하면 이 문제를 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다.

신분증: 금속이 금형에 침투한 것처럼 보이는 거칠고 고르지 않은 표면은 금속 침투를 나타냅니다. 이는 주조된 부품을 육안으로 검사하여 확인할 수 있습니다.

쥐 꼬리와 버클:

이는 주물에 불규칙한 선이나 균열로 나타나며 종종 평평한 표면에서 발견됩니다. 버클은 더 심각한 형태의 쥐 꼬리입니다. 이는 고온에서 모래가 팽창하여 선 모양의 결함이 발생하면서 발생합니다.

원인: 과도한 열, 열악한 금형 설계, 부적절한 모래 특성 등이 일반적인 원인입니다.

방지: 내열성을 높이기 위해 모래 조성을 조정하고 큰 평면 단면을 최소화하도록 금형을 설계하는 것이 예방에 효과적일 수 있습니다.

신분증: 쥐꼬리와 버클은 특히 주물의 평평한 표면에서 선 모양의 결함이나 균열을 찾아 식별합니다.

쏟아지는 금속 결함:

  1. 콜드샷:

이러한 결함은 작은 튀김이나 용융 금속 방울이 주조 본체와 완전히 통합되기 전에 응고될 때 발생합니다. 이는 표면이나 주물 내부에 작은 금속 소구체로 나타납니다.

원인: 이 결함은 일반적으로 용융 금속을 너무 천천히 또는 너무 높은 높이로 부어서 금형에 떨어지기 전에 공중에서 냉각되고 응고될 때 발생합니다. 다른 원인으로는 낮은 작동 온도와 주입 중 난류 등이 있습니다.

방지:

  • 콜드샷을 방지하려면 용융 금속을 올바른 온도와 속도로 붓는 것이 중요합니다.
  • 난류를 최소화하도록 게이팅 시스템을 설계하는 것처럼 금속을 붓는 높이를 줄이는 것도 도움이 될 수 있습니다.

식별 기술: 콜드 샷은 주물의 표면이나 단면에 작고 둥근 금속 결절이 보이는 육안 검사를 통해 식별할 수 있습니다. 내부용인 경우 X선 또는 기타 비파괴 검사 방법이 필요할 수 있습니다.

  1. 콜드 셧:

이 결함은 두 개의 용융 금속 흐름이 주형으로 유입되지만 적절하게 융합되지 않아 주조 표면이나 내부 이음새에 균열이나 선이 생길 때 발생합니다.

원인: 이 결함은 종종 너무 낮은 주입 온도, 느린 주입 속도 또는 금속의 조기 냉각으로 인해 발생하여 흐름이 원활하게 병합되지 못하게 합니다.

방지:

  • 콜드 셧을 방지하려면 적절한 붓는 온도와 속도를 유지하는 것이 중요합니다.
  • 또한 게이팅 시스템의 설계는 용융 금속이 금형으로 지속적이고 일관되게 흐르도록 보장해야 합니다.

식별 기술: 콜드 셧은 일반적으로 주조 표면의 선형 결함으로 표시됩니다. 내부 결함을 감지하려면 초음파 테스트나 방사선 촬영과 같은 기술이 필요할 수 있습니다.

  1. 잘못된 실행:

이 결함은 용융 금속이 전체 금형 캐비티를 채우지 못하여 주조가 불완전하거나 주조 부품이 의도한 것보다 얇을 때 발생합니다.

원인: 잘못된 작동의 주요 원인으로는 너무 낮은 온도에서 금속을 붓는 것, 부적절한 흐름 속도, 용융된 금속의 흐름을 방해하는 복잡한 금형 설계 등이 있습니다.

방지:

  • 잘못된 주입을 방지하려면 최적의 주입 온도와 속도를 보장하는 것이 중요합니다.
  • 금형설계 금속의 쉬운 흐름을 촉진해야 하며 아마도 수정이 필요할 수도 있습니다. 복잡한 금형.

식별 기술: 일반적으로 잘못된 가공은 금속이 주형에 채워지지 않은 부분으로 육안 검사를 통해 명백하게 나타나며 이는 주물의 불완전하거나 얇은 부분으로 이어집니다. 미묘한 오류가 있는 경우 치수 검사를 통해 불일치가 드러날 수 있습니다.

주조 형상 결함:

  1. 교대 또는 불일치:

이 결함은 주형의 서로 다른 부분 사이의 정렬 불량으로 인해 의도한 설계와 일치하지 않는 주물이 만들어지는 것이 특징입니다. 정렬이 잘못되면 주물 표면이 고르지 않거나 비대칭 모양이 될 수 있습니다.

원인: 이동 또는 불일치의 주요 원인은 조립 중 금형 부품의 부적절한 정렬입니다. 이는 부정확한 위치 지정, 금형의 마모 또는 부적절한 클램핑으로 인해 발생할 수 있습니다.

방지:

  • 금형 부품의 정확한 정렬을 보장하는 것이 중요합니다.
  • 정밀 정렬 도구를 사용하고 금형을 정기적으로 유지 관리하고 점검하면 이러한 결함을 예방할 수 있습니다.
  • 금형 부품을 올바르게 클램핑하고 안전하게 고정하는 것도 필수적입니다.

식별 및 수정: 이 결함은 일반적으로 주형의 정렬과 주조물의 대칭을 검사하여 시각적으로 식별됩니다. 이를 수정하려면 금형 부품을 정확하게 재정렬하고 금형 수리 또는 교체가 필요할 수 있는 마모 및 파손 여부를 확인하십시오.

  1. 플래시, 핀 및 버:
가장자리를 따라 과도한 플래시, 핀 및 버가 있는 주조 금속 부품(트리밍 및 마무리가 필요함을 나타냄)

플래시, 핀 및 버는 주물의 가장자리나 표면을 따라 얇은 막이나 과잉 재료로 나타납니다. 그들은 일반적으로 가볍고 의도한 주물의 모양 이상으로 확장될 수 있습니다.

원인: 이러한 결함은 일반적으로 용융 금속이 용융 금속의 누출로 인해 발생합니다. 곰팡이 고압, 금형 내 과도한 금속 또는 금형 부품의 체결 불량으로 인해 인터페이스가 발생합니다.

방지:

  • 이러한 결함을 방지하려면 금형 부품을 적절하게 고정하고 정렬하는 것이 중요합니다.
  • 금형 크기에 맞는 올바른 금속 부피와 압력을 보장하고 적절한 클램핑 압력을 사용하는 것도 도움이 될 수 있습니다.

식별 및 수정: 플래시, 핀 및 버는 육안 검사를 통해 쉽게 식별되며, 여기서 잉여 재료가 주조 표면에서 튀어나오는 것이 보입니다. 수정에는 연삭 또는 기계 가공과 같은 공정을 통해 추가 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다.

주조 균열:

  1. 따뜻한 균열:

이는 주물에 불규칙하거나 들쭉날쭉한 선으로 나타나는 뜨거운 균열이라고도 합니다. 이는 피상적일 수도 있고, 종종 입자 경계를 따라 주조물 깊숙이 침투할 수도 있습니다.

원인: 이러한 균열은 금속이 부분적으로 고체이고 부분적으로 액체인 응고 단계에서 발생합니다. 이는 주로 반고체 상태에서 금속의 강도를 초과하는 열 응력으로 인해 발생하며, 종종 고르지 않은 냉각 또는 열 구배로 인해 발생합니다.

방지: 따뜻한 균열을 방지하려면 다음 사항을 확인하는 것이 중요합니다.

  • 주물의 균일한 냉각. 이는 금형 및 게이트 시스템을 신중하게 설계하고, 주입 온도를 제어하고, 냉각을 사용하여 핫스팟을 관리함으로써 방지할 수 있습니다.
  • 날카로운 모서리와 무거운 부분을 피하도록 적절하게 설계하면 위험을 줄일 수도 있습니다.

식별 및 수정: 따뜻한 균열은 시각적으로 식별할 수 있으며 종종 확대가 필요합니다. 내부균열은 염료침투탐상검사나 방사선촬영 등 비파괴검사 방법을 사용한다. 교정에는 일반적으로 영향을 받은 부위를 용접하거나 재작업하는 작업이 포함되지만 이는 균열의 심각도와 위치에 따라 다릅니다.

  1. 콜드 크랙:

응력 균열이라고도 알려진 이러한 균열은 일반적으로 따뜻한 균열보다 더 직선적이고 더 명확합니다. 이는 주조 공정 후에 나타날 수 있으며, 종종 실온에서 나타날 수 있습니다.

원인: 저온 균열은 주로 냉각 및 응고 중에 발생하는 잔류 응력에 의해 발생합니다. 부적절한 냉각 속도, 금속의 상 변형, 구속 주조 설계로 인해 이러한 응력이 악화될 수 있습니다.

방지:

  • 저온 균열을 방지하려면 주조품의 냉각 속도를 제어하고 부품 전체에 균일한 온도 구배를 보장해야 합니다.
  • 응력 집중을 줄이기 위한 설계 수정과 적절한 열처리 공정도 효과적일 수 있습니다.

식별 및 수정: 콜드 크랙은 일반적으로 육안 검사를 통해 식별되지만 내부에 있는 경우 비파괴 테스트를 사용하여 감지할 수도 있습니다. 수정에는 잔류 응력을 완화하기 위해 용접과 적절한 열처리가 필요한 경우가 많습니다.

기타 주조 결함:

  1. 구성 및 성능 문제:

이러한 결함은 항상 눈에 보이는 것은 아니지만 주조의 화학적 조성과 강도, 유연성, 내식성과 같은 기계적 특성에 영향을 미칩니다.

원인: 구성 및 성능 문제는 금속의 불순물, 잘못된 합금 구성, 부적절한 용융 및 혼합 절차 또는 부적절한 주조 후 처리로 인해 발생할 수 있습니다.

방지:

  • 이러한 결함을 방지하려면 재료 품질에 대한 엄격한 제어, 합금의 정확한 구성, 적절한 용융 및 처리 공정 준수가 중요합니다.

식별 및 수정: 이러한 결함은 일반적으로 주물의 화학적 분석 및 기계적 테스트를 통해 식별됩니다. 정류에는 재료 구성 조정, 용융 공정 개선 또는 추가 열처리 적용이 포함됩니다.

결론:

주조 결함을 이해하고 예방하는 것은 금속 주조 산업에서 매우 중요합니다. 이러한 결함은 주조 제품의 품질, 기능 및 신뢰성에 큰 영향을 미치기 때문입니다. 이러한 결함을 방지하기 위한 정확한 식별과 사전 조치는 고품질 표준을 유지하는 데 중요합니다. 주조 공정에서 지속적인 품질 개선을 강조하는 것은 필수적입니다.

이는 기존 과제를 해결하고 혁신을 주도하며 업계의 전반적인 효율성과 지속 가능성을 촉진합니다. 궁극적으로 품질 관리 및 공정 개선에 대한 끊임없는 집중은 주조 부문의 발전과 신뢰성에 매우 중요합니다.

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자주 묻는 질문:

주조 결함의 가장 일반적인 원인은 무엇이며 어떻게 예방할 수 있습니까?

주조 결함의 가장 일반적인 원인으로는 부적절한 냉각 속도, 불균일한 응고, 가스 포착, 부적절한 금형 설계 등이 있습니다. 예방 전략에는 다음이 포함됩니다.

  • 적절한 게이팅 시스템을 설계하고 균일한 냉각을 보장하여 고르지 않은 수축을 방지합니다.
  • 가스 포집을 줄이기 위해 금형 환기를 개선합니다.
  • 주입 온도 및 금속 품질을 제어합니다.
  • 금형의 라이저와 냉각 장치를 사용하여 국지적 냉각 속도를 관리합니다.
  • 정렬 불량 및 침식과 같은 결함을 방지하기 위해 금형을 정기적으로 검사하고 유지 관리합니다.

표면에 보이지 않는 주조 내부 결함은 어떻게 식별할 수 있나요?

내부 주조 결함은 다음과 같은 비파괴 검사 방법을 사용하여 식별할 수 있습니다.

  • 엑스레이 또는 CT 스캔: 이러한 방법은 내부 공극, 다공성 및 수축 결함을 감지하는 데 효과적입니다.
  • 초음파 테스트: 이 기술은 고주파 음파를 사용하여 내부 균열 및 함유물과 같은 결함을 감지합니다.
  • 자분 검사: 강자성 재료의 표면 및 표면 근처 결함을 식별하는 데 유용합니다.
  • 염료 침투 테스트: 비다공성 재료의 표면 파손 결함을 찾는 데 적용 가능합니다.

주조 결함이 엔지니어링 부품의 기능성과 신뢰성에 미치는 영향은 무엇입니까?

주조 결함은 다음과 같은 이유로 엔지니어링 부품의 기능과 신뢰성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

  • 구조적 무결성 감소: 다공성, 수축, 균열과 같은 결함으로 인해 재료가 약화되어 응력이나 하중이 가해지면 조기 파손될 수 있습니다.
  • 미적 측면에 영향을 미침: 팽창, 섬광, 냉간 차단과 같은 표면 결함은 부품의 외관을 저하시킬 수 있으며 이는 소비자 대상 제품에 매우 중요합니다.
  • 기계적 특성 저하: 결함은 강도, 유연성, 내식성과 같은 부품의 예상되는 기계적 특성을 변경하여 의도된 용도에서의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

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