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플라즈마 절단 이해: 작동 원리 및 장점

정밀 금속 제조를 위한 플라즈마 절단 기술의 혁신적인 힘을 알아보세요. 다양하고 효율적이며 비용 효율적입니다. 장점과 고려 사항을 살펴보세요.
하이탑 / 블로그 / <a href="https://hitopindustrial.com/ko/플라즈마-절단-이해/" title="플라즈마 절단 이해: 작동 원리 및 장점">플라즈마 절단 이해: 작동 원리 및 장점
플라즈마 절단, 작동 원리 및 장점

전통적으로 장인들은 전기 전도성 재료를 절단할 때 휴대용 도구를 사용했습니다. 확실히 심각하게 위험한 것처럼 들리지만 이제는 달라졌습니다. 이제 업계에서는 이 작업을 수행하기 위한 첨단 장치인 플라즈마 절단 기술을 갖추고 있습니다. 잘라낼 수 있습니다 강철, 스테인레스 스틸, 구리, 황동, 합금 등. 플라즈마 절단 기술은 얇고 두꺼운 시트를 절단할 수 있습니다.

플라즈마 절단이 무엇인지 논의하겠습니다. 올바른 작업 프로세스는 무엇입니까? 그 뒤에 있는 원리는 무엇입니까? 이 공정에 적합한 가스는 무엇입니까? 실제로 어떤 재료를 절단할 수 있나요? 이 과정은 전기 전도성 물질을 사용하면 더 잘 작동하며 무거워 보일 수 있지만 모든 것에 대해 자세히 답변해 드리기 때문에 걱정할 필요가 없습니다. 

의 기본을 이해하는 것부터 시작하겠습니다. 플라즈마 절단 다른 질문에 대해 자세히 알아보세요.

플라즈마 절단의 기본

물질의 네 번째 상태인 플라즈마는 양전하를 띤 이온과 자유 라디칼로 구성된 고에너지 이온화 가스입니다. 가스를 매우 높은 온도로 가열하여 만들어집니다. 이는 전자가 원자에서 벗겨지는 지점에 도달할 때까지 발생합니다. 그 결과 양이온과 자유 전자가 활발하게 혼합되는데, 이것이 바로 우리가 플라즈마라고 부르는 것입니다. 

플라즈마 절단이란 무엇입니까?

플라즈마 절단은 플라즈마가 이온화된 가스를 사용하여 금속을 절단하는 프로세스입니다. 가스는 고온에서 가열된 후 고압으로 분출되어 재료를 녹입니다. 따라서 재료는 절단부에서 분리됩니다. 이 기술은 비용 효율적이며 작업을 수행하려면 매우 간단한 도구가 필요합니다. 

이미 플라즈마 절단에 대한 간략한 지식을 얻었으므로 이제 그 뒤에 있는 작동 원리에 초점을 맞출 차례입니다. 

플라즈마 절단의 작동 원리

플라즈마 절단의 핵심은 일반 가스를 플라즈마라고 불리는 과급 상태로 변환하는 것입니다. 그런 다음 세심한 주의를 기울여 이 대전된 플라즈마를 유도하여 전기 전도성 물질을 녹이고 절단합니다. 강한 힘을 사용하여 금속을 정확하게 절단하는 것과 같으며 결과적으로 깔끔하고 효과적인 절단 절차가 이루어집니다.

개념과 관련된 단계를 알기 전에는 개념을 완전히 이해할 수 없습니다. 아래에 단계가 설명되어 있습니다.

1단계: 플라즈마 토치 설정

플라즈마 제조와 관련된 도구 목록 중에서 플라즈마 토치는 필요한 중요한 도구 중 하나입니다. 노즐, 전극, 가스가 유입되는 챔버가 있습니다. 이 토치는 불활성 가스를 플라즈마라고 알려진 고에너지 물질 상태로 전달합니다. 완벽한 플라즈마 절단 공정을 원할 경우 완벽하게 설계된 플라즈마 토치를 보유하는 것이 중요합니다.

2단계: 가스 도입

우선, 질소, 산소, 아르곤 등과 같은 불활성 가스가 조립됩니다. 그 후, 가스가 플라즈마 토치에 도입됩니다. 더욱이, 이 가스가 전기 아크가 통과하는 매체라는 것을 기억하는 것이 중요합니다.

3단계: 전기 아크

이제 가스가 플라즈마 토치를 통해 흐르므로 전기 아크가 형성됩니다. 이 호는 토치 전극과 노즐 사이에 형성됩니다. 이 아크의 주요 목적은 이온화 과정의 점화원이 되는 것입니다.

4단계: 이온화 및 플라즈마 형성

하지만 우리는 이온화가 어떻게 일어나는지, 그리고 양전하를 띤 이온과 자유 전자의 혼합물이 어떻게 형성되는지 이미 설명했습니다. 여러분은 또한 이것이 플라즈마를 만드는 결과를 가져온다는 것을 알고 있습니다. 하지만 이는 전체 과정에서 중요한 단계라는 점을 기억해야 합니다. 

5단계: 플라즈마 아크 생성

플라즈마가 준비되면 이제 새로운 이온화된 가스가 플라즈마 아크를 형성합니다. 이 아크는 플라즈마 토치의 노즐을 통해 이동합니다. 노즐의 주요 역할은 플라즈마를 집중시키고 가속시키는 것입니다. 기본적으로 일어나는 일은 이러한 초점과 속도 가속으로 인해 높은 속도가 생성되고 강렬한 플라즈마 흐름이 형성된다는 것입니다.  

6단계: 재료 상호작용

다음 단계에서는 플라즈마 아크가 물체/금속 조각과 접촉하자마자 녹는점까지 가열된다는 점을 이해해야 합니다. 그 후, 이온화된 가스의 마법이 일어날 것입니다. 그들은 빠른 속도로 움직이면서 녹은 금속을 날려버릴 것입니다. 완벽하게 절단된 재료가 있습니다.

7단계: 매개변수 제어

전체 과정은 매우 복잡해 보이지만 여기에서 여러분께 상기시켜드릴 사항이 있습니다. 최상의 절단 결과를 얻으려면 일부 매개변수를 정밀하게 제어해야 합니다. 가스 유량, 아크 전류, 토치 이동 속도 등과 같은 요소를 찾아야 합니다. 일정량의 제어를 갖는 것이 중요하므로 특정 재료, 두께, 품질에 대해 오류 없는 절단 공정을 가질 수 있습니다. 등.,

플라즈마 절단의 종류

세 가지 유형의 플라즈마 절단에 대해 읽는 것은 매우 흥미로울 것입니다.

정밀 플라즈마 절단, 플라즈마 절단의 종류

기존 플라즈마 절단

플라즈마 절단의 가장 기본적인 형태로, 이 공정에 사용되는 플라즈마 토치는 단일 가스를 사용합니다. 이 단일 가스가 플라즈마 아크 생성을 담당한다는 사실은 흥미롭습니다. 그러나 다른 고급 프로세스에 비해 이 프로세스의 호는 덜 집중되어 있습니다. 그 대가로 더 넓고 덜 정확한 절단이 있습니다. 

이 유형은 높은 정밀도가 중요하지 않은 물체에 실제로 적합하다는 것을 알아야 합니다. 조선, 건설, 자동차 등의 산업에서 두꺼운 재료를 정상 속도로 절단하는 데 사용할 수 있습니다.

정밀 플라즈마 절단

둘째, 정밀 플라즈마 절단은 보다 정교하고 집중된 플라즈마 아크를 활용합니다. 공정에 두 번째 가스를 추가하면 이를 달성할 수 있습니다. 종종 산소 기반 가스입니다. 이 이중 가스 시스템은 아크 밀도를 향상시킵니다. 결과는 매우 낙관적입니다. 컷이 개선되었습니다.

이러한 유형의 플라즈마 절단은 정확하고 깔끔한 절단을 원하는 경우에 가장 적합합니다. 제조, 금속 서비스 센터, 기계 제조 등과 같은 많은 산업에서 이를 사용합니다. 속도와 절단 품질 사이의 균형을 유지하는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

고화질 플라즈마 절단

그것은 금속 절단 세계의 슈퍼 히어로와 같습니다. 이 최첨단 기술 화려한 토치 디자인, 향상된 가스 제어 및 더 많은 전력을 혼합하여 생성된 초집중 플라즈마 아크를 사용하여 그 이상을 제공합니다. 결과는 더욱 환상적입니다. 훨씬 더 작은 컷과 매우 정확한 각도를 얻을 수 있습니다.

모든 절단이 정확해야 하는 항공우주 및 자동차 산업과 같이 최고의 정밀도가 필요한 작업에 가장 적합합니다. 얇은 재료를 자르고 열의 영향을 거의 받지 않고 부품을 만드는 데 특히 탁월합니다. 고화질 플라즈마 절단은 복잡하고 세밀한 작업에 적합하며 금속 절단 세계의 슈퍼 히어로입니다.

플라즈마 절단에 사용되는 재료

분명히, 플라즈마 절단 공정을 통과할 수 있는 특정 재료 목록이 있습니다. 특히 전기 전도성이 있는 재료는 더욱 그렇습니다. 일부 예는 다음과 같습니다.

강철

많은 사람들이 제품의 금속으로 강철을 선택합니다. 그리고 플라즈마 절단은 연강, 탄소강, 스테인리스강과 같은 다양한 유형의 강철에 놀라운 효과를 발휘합니다. 일반 강철을 절단할 때는 기존의 플라즈마 절단이 자주 사용됩니다.

하지만 초정밀 절단이 필요한 경우, 특히 접시, 유리잔, 그릇 등과 같은 고급 물건의 경우 플라즈마 절단과 같은 큰 총을 꺼내야 합니다. 이는 기본적으로 모든 유형의 강철에 대해 모든 유형의 도구를 보유하는 것과 같습니다. 

알류미늄

알류미늄 가볍고 강한 금속으로 일상생활에서 다양한 용도로 사용됩니다. 글쎄요, 손으로 알루미늄을 구부려서 판이나 시트를 얻을 수 있는 것과는 다릅니다. 플라즈마 절단 기술을 사용해야 합니다. 이유는 간단합니다. 깨끗하고 정밀한 시트, 플레이트 등을 얻을 수 있기 때문입니다.

컷팅이 상당히 날카롭고 깨끗합니다. 귀하의 이익을 위해 재료는 강하고 손상되지 않은 상태로 유지됩니다. 결국, 작업을 올바르게 완료하려면 올바른 도구를 사용하는 것이 중요합니다.

구리 및 황동

구리와 황동은 주변의 다양한 사물에 매력을 더해주는 반짝이는 금속입니다. 부엌에서 동판을 본 적이 있을 것입니다. 음, 절단에 있어서는 플라즈마 절단이 최고입니다. 

그리고 정밀함, 특히 세부적인 설계를 목표로 한다면 플라즈마 절단이 가장 좋습니다. 완벽한 컷을 얻기 위해 장인의 손길이 필요한 것과 같습니다.

합금

이미 알고 있듯이 합금은 금속의 혼합물이므로 플라즈마 절단으로 쉽게 절단할 수 있습니다. 공구강, 니켈 합금, 심지어 고급 합금과 같은 합금 재료를 절단할 수 있습니다. 티타늄 합금 정확하고 쉽게. 이는 어떤 금속 혼합에든 적응할 수 있는 최고의 도구를 갖는 것과 같으며, 플라즈마 절단을 태양 아래 모든 것에 적합한 선택으로 만드는 것과 같습니다.

주철

무주철은 작업하기 쉬운 재료가 아니지만 플라즈마 절단으로 작업 시간을 절약할 수 있으므로 걱정하지 마십시오. 이는 주철을 효과적으로 절단하고 다양한 제품에 대한 유연한 솔루션을 제공합니다. 플라즈마 절단을 선택하면 강력한 주철을 처리하는 데 도움이 될 수 있습니다. 항상 임무를 수행하는 믿음직한 동반자를 갖는 것과 같습니다. 

플라즈마 절단의 장점

이 기술의 이점을 알아보려면 계속해서 읽어보세요.

깔끔한 컷

깨끗하게 절단되고 가장자리가 매끄러운 금속 물체를 갖는 것 이상을 원하는 사람은 없습니다. 플라즈마 절단 기술을 사용하면 이러한 결과를 얻을 수 있습니다. 사후 처리 마무리 작업을 수행할 필요가 없습니다. 고품질의 완벽하게 완성된 제품을 얻을 수 있습니다.

다재

이는 플라즈마 절단 기술의 주요 장점 중 하나입니다. 매우 많은 전기 전도성 재료를 손쉽게 절단할 수 있습니다. 당신이 만든 것이 있든 없든 강철, 알루미늄, 구리, 스테인레스 스틸 등 전혀 중요하지 않습니다. 잘게 자른 금속 물체가 있을 것입니다. 

속도 및 효율성

금속이나 합금을 절단하는 데 시간이 걸릴 것이라고 생각한다면 착각입니다. 이 기술은 매우 빠른 속도로 매우 효율적으로 재료를 절단할 수 있습니다. 고온 플라즈마 아크가 이를 가능하게 합니다. 따라서 기존 방식에 비해 이 방식은 생산성을 높이고 노동시간을 줄여줍니다. 

정밀성과 정확성

깔끔하게 잘라낼 수 있을지 걱정이 되실 수도 있어요. 글쎄, 사실은 이 빠른 속도에서는 확실히 정확한 절단이 가능하다는 것입니다. 일반적으로 정확하고 일관된 컷을 얻을 수 있도록 도와주는 고급 기술인 CNN 기술이 있습니다. 

비용 효율적

플라즈마 절단 기술의 또 다른 장점은 이 방법이 다른 고급 기술에 비해 상당히 저렴하다는 것입니다. 이 공정에 들어가는 장비의 가격은 그리 높지 않으며, 전극과 노즐도 저렴합니다. 이러한 저렴한 가격과 경제성으로 인해 소규모 작업장과 대규모 기업에서는 플라즈마 절단 기술을 채택하고 있습니다. 

자동화 및 CNN 통합

CNN 통합이 전체 프로세스를 효율적으로 향상시킬 수 있다는 것을 이미 알고 있습니다. 이와 함께 자동화를 통해 금속을 쉽게 절단하는 완벽한 패턴을 제공할 수 있습니다. 전체 프로그램은 절단 후 마무리 공정의 필요성을 줄이는 방식으로 구성됩니다.

환경 고려 사항

전체 과정에서 가장 좋은 점은 다른 방법보다 친환경적이라는 점이다. 폐기물 배출이 적고, 사용되는 가스도 덜 유해합니다. 결국 그것은 윈윈(win-win) 상황이다. 

플라즈마 절단의 단점

허점 없이는 아무것도 얻을 수 없습니다. 단점은 다음과 같습니다.

정말 두꺼운 재질이에요

매우 두꺼운 재료는 절단하기 어렵기 때문에 매우 두꺼운 재료가 문제가 될 수 있습니다. 중량물을 다룰 때는 순산소 절단이나 레이저 절단과 같은 다른 절단 친구가 더 잘 어울릴 수 있습니다.

베벨링

때로는 금속을 자르는 동안 가장자리에 약간의 경사가 생길 수 있습니다. 이것을 베벨링이라고 합니다. 어떤 사람들은 괜찮을 수도 있고 어떤 사람들은 그렇지 않을 수도 있습니다. 이제 제품의 모양을 변경하고 마무리 작업을 수행하려면 몇 가지 추가 도구가 필요할 수 있습니다. 이는 금속 조각이 작업에 완벽한지 확인하기 위해 약간의 추가 TLC를 제공하는 것과 같습니다.

초기비용

프로세스를 시작하기 위해 모든 돈과 달러를 준비했다면 도움이 될 것입니다. 일반적으로 초기 투자에는 적절한 프로세스 실행을 위한 첨단 장비와 설정이 필요합니다. 그러나 어떤 사람들은 돈이 그렇게 많지 않을 수도 있습니다. 

가스 사용량

프로세스에 질소, 산소 등과 같은 가스를 사용하고 있으며 이러한 가스는 무료가 아닙니다. 이는 이러한 가스를 얻기 위해 비용을 지불해야 함을 의미하며 이는 초기 투자에 추가 비용이 발생할 수 있습니다. 따라서 상승하는 청구서를 주시하는 것이 골치 아픈 일이 됩니다. 

마지막 말!

기사를 요약하자면, 플라즈마 절단 기술이 금속 절단 세계의 판도를 바꾸는 것이라고 가정해 보겠습니다. 예, 몇 가지 단점이 있으며 전도성 물질에만 잘 작동합니다. 전체 작업도 시끄러울 수 있습니다. 하지만 현존하는 것 중 가장 다재다능합니다. 고급 기술. 플라즈마 절단을 최대한 활용하려면 프로세스를 시작하기 전에 잘 조사해야 합니다. 하지만 이 기사를 통해 여러분의 의심이 어느 정도 해소되었을 것이라고 확신합니다.

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