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핫 러너의 다양한 유형 및 용도

핫 러너는 플라스틱 사출 성형 분야의 판도를 바꾸는 제품입니다! 품질을 향상시키고, 비용을 절감하며, 낭비를 줄이면서 생산량을 증대시킵니다.
하이탑 / 블로그 / <a href="https://hitopindustrial.com/ko/핫러너의-종류와-용도/" title="핫 러너의 다양한 유형 및 용도">핫 러너의 다양한 유형 및 용도

수년에 걸쳐, 플라스틱 사출 성형 다양한 부품의 대량생산 품질에 도움이 되었습니다. 플라스틱 사출 성형 기계는 핫 러너를 사용하여 일정한 온도를 유지하고 플라스틱을 용융 상태로 유지합니다. 이렇게 하면 용융된 플라스틱이 성형 캐비티로 빠르게 전달됩니다. 

추가 가열 시스템으로 인해 제조 시간과 비용이 절감되었습니다. 오늘은 핫러너와 그 종류에 대해 알아보겠습니다. 이러한 핫 러너의 작동 방식을 더 깊이 이해하면 플라스틱에 가장 적합한 시스템을 선택하는 데 도움이 됩니다. 사출 성형. 배우려면 계속 읽으세요!

핫 러너 이해

핫 러너는 용융 플라스틱을 위한 첨단 기술 전달 시스템입니다. 여기에는 정확한 양의 용융 플라스틱을 금형의 여러 부분에 주입하는 일련의 노즐이 장착된 가열 채널 네트워크가 있습니다. 

진입점이 하나뿐인 단순한 시스템과 달리 핫 러너는 금형의 복잡성에 따라 1개에서 거의 200개까지의 노즐을 가질 수 있습니다. 그리고 가장 좋은 점은? 플라스틱의 흐름을 지속적으로 유지하여 생산 효율성을 높입니다. 

핫 러너 금형은 두 부분으로 구성된 시스템입니다.

여기에는 두 개의 가열판과 매니폴드라고 불리는 채널 네트워크가 있습니다. 이 매니폴드는 열 고속도로처럼 작동하여 가열 챔버의 온도를 일치시켜 용융된 플라스틱의 흐름을 원활하게 유지합니다. 그런 다음 뜨거운 플라스틱은 이 네트워크를 통해 이동하며, 코어 금형 공간을 채우고 최종 제품을 형성하는 정밀하게 배치된 노즐의 지시를 받습니다.

핫 러너 금형은 두 부분으로 구성된 시스템입니다.

이 가열 러너 시스템은 성형 또는 플라스틱 가공 중에 고정 상태를 유지하는 별도의 플레이트의 일부입니다. 마지막에는 분리된 코어 성형판이 열리고 최종 성형품이 전달됩니다. 일반적으로 핫 러너 시스템은 외부에서 가열되거나 내부에서 가열됩니다. 

외부 가열 시스템은 열 변화에 민감한 폴리머에 이상적입니다. 내부 가열 시스템은 흐름과 팁 제어가 더 좋습니다. 유일한 제한은 외부 가열 시스템에서 가능한 색상 변화입니다. 전반적으로, 정밀하고 고품질 부품이 필요할 때 핫 러너를 사용할 수 있습니다. 예를 들어 자동차나 리모컨에 사용될 수 있습니다. 

핫 러너의 다양한 부분

핫 러너는 다음 구성 요소로 구성됩니다. 

핫 러너의 다양한 부분
  • 입구: 플라스틱은 입구를 통해 주입 노즐로 들어갑니다.
  • 다양성: 매니폴드는 용융된 플라스틱의 온도를 조절하고 가열된 노즐을 통해 플라스틱을 금형 캐비티로 전달합니다. 고정판 위에 놓입니다.
  • 위치 링: 노즐과 사출 금형의 올바른 배치와 정렬을 위한 조정 가능한 링입니다. 
  • 히터 기술: 다양한 온도 제어 시스템과 유량 제어 기능을 갖춘 열간 작동 시스템입니다. 

핫 러너의 종류는 무엇입니까?

다양한 유형의 핫 러너 시스템은 다음과 같습니다. 

밸브 게이트 핫 러너

이는 가장 인기 있고 효율적인 핫 러너 시스템 중 하나입니다. 플라스틱을 용융상태로 보관했다가 밸브게이트에서 정밀하게 배출시키는 역할을 합니다. 밸브 게이트는 플라스틱의 정확한 흐름을 허용하고 더 나은 품질의 최종 제품을 제공합니다. 

이는 노즐의 배치와 노즐이 니들 밸브로 제어되는 방식에 기인합니다. 따라서 결함, 게이트 자국 또는 과도한 플라스틱으로 인한 낭비적인 생산을 줄입니다. 

게다가 이런 부분은 보기에도 미학적으로 더 보기 좋습니다. 밸브 게이트 핫 러너는 주로 의료 및 안경 산업에서 사용됩니다. 출력이 빠르고 전단파열이 적으며 외관이 더 좋습니다. 

핫 스프루 러너

이 시스템은 생산이 진행되는 동안 가열 및 용융을 위해 플라스틱을 추가하는 핫 스프루를 사용합니다. 핫 스프루 러너는 단일 캐비티 금형과 함께 작동하므로 생산이 편리하고 제어가 쉽습니다. 

핫 스프루 러너에는 직접 및 간접의 두 가지 공급 방법이 있습니다. 동시에 여러 아이템을 생산할 수 있는 능력이 있습니다. 용융된 플라스틱을 저장하지 않고 플라스틱이 기계 노즐을 통해 성형 캐비티로 통과할 때 가열합니다. 핫 스프루 시스템의 핫 팁 게이트에는 연속적인 흐름이 있습니다. 효율적이지만 금형에 게이트 자국이 남을 수 있습니다. 

절연 핫 러너

절연 핫 러너 금형은 대안적인 접근 방식을 제공합니다. 가열된 매니폴드와 낙하물에 의존하는 대신 금형 플레이트에 더 두꺼운 러너를 활용합니다. 이 두꺼운 러너는 부분적으로 냉각되어 자연적인 단열층을 생성합니다. 이 단열재는 열 손실을 최소화하여 시스템 내에서 플라스틱이 흐르도록 합니다.

가열식 핫 러너에 비해 다음과 같은 몇 가지 장점이 있습니다.

  • 복잡한 매니폴드가 없어 비용 절감
  • 단식 
  • 더 적은 방울

게이트 유연성이 향상되고 결함률이 감소합니다. 또한 절연 러너를 사용하면 색상을 쉽게 변경할 수 있습니다. 게이트의 결빙 제한과 긴 시동 시간에도 불구하고 절연 핫 러너는 효율적입니다. 

가열식 핫 러너

가열식 핫 러너에는 외부 가열식과 내부 가열식의 두 가지 유형이 있습니다. 열에 민감한 재료에 적합합니다. 이는 금형의 한 부분에 존재하는 가열 구성 요소를 사용하여 작동합니다. 가열 구성요소는 외부 가열 러너의 외부에 존재합니다. 

이러한 러너는 열가소성 수지의 흐름과 제어력이 향상되어 사출 압력을 유지할 수 있습니다. 또한 플라스틱이 게이트 부분에서 얼지 않아 색상 변경이 용이합니다. 

내부 가열 핫 러너에는 금형에 가열 구성 요소가 있습니다. 이로 인해 게이트 주변의 결빙으로 인해 사출 압력이 저하될 수 있습니다. 주요 장점 중 하나는 더 나은 흐름과 팁 제어입니다.

핫 러너는 어떻게 작동하나요?

핫 러너 용융된 플라스틱의 흐름을 합리화합니다. 금형. 이는 원활한 사출 성형을 보장하고 공정 중 색상이나 재료 변경을 용이하게 합니다. 플라스틱이 액체 상태로 흘러 금형에 완벽하게 채워지도록 온도를 조절할 수 있습니다. 

재료에 따라 적절한 온도를 유지하면 핫 러너 기계 배럴의 수지가 빠르게 액체 상태에 도달합니다. 게이트가 열리고 액체가 흘러 특정 모양이 생성됩니다.

권장 온도 설정 

재료 및 유형 녹는점(°C)권장 온도
자이텔® HTN(폴리프탈아미드/PPA)295 – 310310 – 325
Delrin®(폴리옥시메틸렌/POM) 178 190-215
Rynite®(열가소성 폴리에스테르 수지/PET) 250 285
Crastin®(폴리부틸렌 테레프탈레이트/PBT) 223 250 – 260

핫러너의 응용

핫 러너의 응용 분야는 다음과 같습니다. 

  • 주사기, 멸균 용기 등 의료 장비
  • 가구 – 의자, 테이블, 캐비닛
  • 장난감, 쟁반, 옷걸이
  • 리모콘
  • 자동차 부품
  • 주방용기, 병, 식기류, 쓰레기통
  • 노트북 및 휴대폰 케이스
  • 스위치 커버, 절연체, 전선 피복 등의 전기 부품

상위 5개 핫러너 브랜드

최고의 핫 러너 브랜드는 다음과 같습니다. 

  • Synventive 성형 솔루션: 자동차 범퍼 및 의료 기기용 맞춤형 핫 러너 시스템. 정확한 사양에 따라 핫러너 시스템 솔루션을 만들 수 있는 글로벌 브랜드입니다.
  • 에위콘: 40년 이상의 경험을 바탕으로 포장, 의료 기술, 자동차 등의 산업에 서비스를 제공하는 독일 브랜드입니다. 
  • 핫셋 아메리카 코퍼레이션: 이 브랜드는 정확한 양의 전압을 생성하는 핫 러너의 온도 조절을 보장하는 특수 열전대 기술을 보유하고 있습니다.
  • HRS플로우: 이 브랜드는 사전 배선된 조립 스택 몰드를 갖춘 고급 핫 러너를 보유하고 있어 별도의 제어 장치가 필요하지 않습니다. 

핫러너를 선택할 때 고려해야 할 사항 

핫 러너를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 전제 조건은 다음과 같습니다. 

핫러너를 선택할 때 고려해야 할 사항

난방 

가열 구성 요소 요구 사항을 고려하십시오. 감열성 재료를 사용하는 경우 외부 가열 시스템을 선택하세요. 폴리머와 같은 플라스틱은 내부 가열 시스템에서 가장 잘 작동합니다. 

사출압력

불량없는 성형을 위해서는 필요에 따라 사출압력을 유지하는 것이 중요합니다. 그러나 용융된 수지/플라스틱이 매니폴드를 통과할 때 사출 압력이 감소하는 경향이 있습니다. 따라서 액체 상태의 다양한 종류의 재료에 맞게 조정 가능한 주입 압력을 갖는 것이 중요합니다. 

러너 크기

적절한 크기의 주자는 시스템을 견디고 좋은 성능을 제공합니다. 러너의 크기를 선택할 때 온도, 압력 변화, 전단력과 같은 요소를 고려하십시오. 이렇게 하면 금형의 결함과 충전 문제를 방지할 수 있습니다. 

온도 조절 

안정적인 다중 구역 온도 컨트롤러를 갖춘 시스템을 선택하십시오. 이렇게 하면 작업이 쉬워지고 에너지 손실이 방지됩니다. 

플라스틱형

사용되는 플라스틱 유형은 러너 시스템의 작동과 필요한 열량을 결정하는 데 중요합니다. 강한 재료를 사용하는 경우 시스템은 고온 요구 사항과 힘을 충족해야 합니다. 

제품 요구 사항 및 재료에 따라 올바른 디자인 게이트, 마크 및 위치를 선택하십시오.

설계 

필요에 따라 핫 러너 시스템을 선택할 수 있습니다. 맞춤 설계된 시스템은 필요한 볼륨, 비용 및 복잡한 금형 설계와 밀접하게 연관됩니다. 

핫러너의 장점

핫 러너는 품질, 비용, 생산 시간 측면에서 여러 가지 장점이 있습니다. 다음은 핫 러너의 중요한 장점을 모아 놓은 것입니다. 

부품 품질 향상

핫 러너는 용융된 플라스틱을 금형에 정확하게 전달합니다. 이는 제품 품질을 향상시킵니다. 최종 제품에는 최소한의 게이트마크가 있습니다. 따라서 더 나은 미적 매력이 있습니다. 이는 또한 불량품을 줄이고 올바른 부품에 대한 성형 작업을 다시 수행하는 데에도 도움이 됩니다. 

사이클타임 감소

핫 러너는 플라스틱이 원하는 액체 상태와 온도를 유지하므로 더 빠른 사이클 시간에 이상적입니다. 이렇게 하면 항상 더 나은 흐름이 보장되어 플라스틱을 반복적으로 가열하는 데 지연이 발생하지 않습니다. 

비용 

핫 러너는 성형 후 재료 낭비가 발생하지 않는 효율적인 공정을 갖추고 있습니다. 이를 통해 더 많은 플라스틱 재료를 절약하고 매 사이클마다 폐기된 플라스틱을 재사용할 수 있습니다. 

폐기물 감소

핫 러너 사용의 또 다른 큰 이점은 고체 수지/플라스틱 낭비가 줄어든다는 것입니다. 용융된 플라스틱의 흐름은 쉽게 제어할 수 있으며 적절한 양만 성형판에 도달합니다. 

디자인 유연성

핫 러너 사출 성형 게이트 위치 지정으로 인해 설계 유연성을 제공합니다. 이 시스템에는 플라스틱 흐름을 조정하기 위한 가장자리 게이트, 핫 팁 게이트 및 밸브 게이트가 있습니다. 

최소한의 결함

핫러너를 적용한 제품은 기포, 싱크마크, 변색, 플로우라인 등의 불량이 최소화되어 있습니다. 이는 지속적인 열을 가하여 성형하기 전에 플라스틱을 일관된 상태로 유지하기 때문입니다. 

오토메이션

부품이 핫 러너에서 완벽하게 제작되면 후가공이 필요하지 않습니다. 최종 제품에는 게이트 라인이 없으며 생산 후 트리밍 및 파일링이 필요하지 않습니다. 

더 쉬운 색상 변경 및 재료 변경

일관된 사출 압력과 게이트의 동결 현상이 없는 핫 러너를 사용하면 색상 변경이 가능합니다. 증가된 흐름은 오래된 색상 재료를 보다 효과적으로 밀어내는 데 도움이 되므로 최종 제품에 잔류 색상 오염이 발생할 가능성이 줄어듭니다.

또한 핫 러너는 콜드 러너에 비해 시스템 내에 존재하는 용융 플라스틱의 양이 더 적습니다. 이는 색상을 전환할 때 교체해야 하는 재료의 양이 적어서 색상 변경 프로세스가 더 빠르고 효율적이라는 것을 의미합니다.

핫러너의 한계

핫러너로 전달되기 전 CNC 가공, 일부 제한 사항을 알고 있어야 합니다. 

  • 높은 투자: 금형과 런너 등이 복잡한 기계이기 때문에 초기 투자비용이 상당할 것입니다. 시스템의 원활한 실행을 보장하기 위해 정기적인 유지 관리 비용이 발생합니다. 
  • 기계의 정밀도: 핫 러너 시스템은 고급 장비에서만 잘 작동합니다. 그렇지 않으면 시스템 오류가 발생하거나 최종 제품에 결함이 발생할 수 있습니다.

마무리

핫 러너는 고품질 품목을 제조하는 데 이상적입니다. 플라스틱 성형. 복잡한 부품을 만드는 데 효율적이고 정확합니다. 또한 핫 러너 시스템을 사용하면 폐기물과 결함이 있는 제품을 최소화하면서 빠르게 생산할 수 있습니다. 또한 콜드 러너에 비해 핫 러너는 더 나은 흐름을 보장하므로 더 나은 것으로 입증되었습니다. 

또한 대량 생산이 가능하고 플라스틱 폐기물도 제거됩니다. 이러한 시스템을 최대한 활용하려면 첨단 장비에 투자하고 필요한 볼륨에 따라 올바른 모델을 선택하십시오. 다음과 같은 전문가와 연결하세요. HiTop 산업용 금형 설계 전문가의 조언과 프리미엄 서비스를 만나보세요. 

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