사출 성형 보이드 이해: 원인

사출 성형 생산에 있어서 매우 효율적인 프로세스입니다 플라스틱 부품하지만 품질을 보장하는 것이 가장 중요합니다.

제조업체가 직면하는 일반적인 문제 중 하나는 공극 형성입니다. 공극이란 성형된 제품의 무결성을 손상할 수 있는 작은 공기 주머니입니다.

이 글에서는 사출성형 보이드가 무엇이고, 그 원인과 이를 방지하는 방법을 알아보겠습니다.

시작해볼까요!

사출성형 보이드란?

사출성형공극은 결함 성형된 부품 내부에 빈 공간을 만드는 것.

이것은 거품이나 공기 주머니로 나타날 수 있으며 두 가지 유형으로 분류됩니다. 가압된 공극냉각 중 갇힌 가스가 확장되어 발생하며, 음압공극이는 바깥층이 너무 빨리 굳어 진공 효과가 발생할 때 형성됩니다.

사출 성형의 공극 유형

가압된 공극

가압된 공동은 용융 플라스틱에 갇힌 가스가 사출 중에 압축될 때 형성됩니다.

냉각되면 압력이 방출되면서 가스가 팽창하여 빈 공간이 생성됩니다.

이러한 공극은 눈에 보이지 않을 수도 있지만 성형된 부품에 구조적 약점을 초래할 수 있습니다.

음압 공극

음압 공극은 플라스틱의 바깥층이 너무 빨리 식어서 내부 재료가 안쪽으로 수축되는 것을 방해할 때 발생합니다.

이것은 응고된 피부로부터 내부층을 떼어내는 진공 효과를 생성하여 빈 공간이 생기고 잠재적으로 다음과 같은 문제를 일으킵니다. 싱크마크 표면적으로는.

사출성형 보이드의 원인

#1. 포장이 부족합니다

포장 압력이 부족합니다. 사출 성형 공정 공극이 형성될 수 있습니다.

포장 단계가 충분히 제어되지 않으면 수축을 보상할 만큼 충분한 재료가 금형에 강제로 주입되지 않을 수 있습니다.

플라스틱이 식으면서 채워지지 않은 공간이 공극이 되어 부품의 구조적 무결성이 손상될 수 있습니다.

#2. 환기가 잘 안 됨

사출 성형에서는 금형이 플라스틱으로 채워질 때 공기가 빠져나갈 수 있도록 적절한 환기가 중요합니다.

환기가 충분하지 않으면 갇힌 공기가 공기 갇힘으로 이어져 거품과 공극이 발생할 수 있습니다.

효과적인 환기는 용융 플라스틱이 원치 않는 틈새를 남기지 않고 금형 캐비티를 완전히 채울 수 있도록 보장합니다.

#3. 물질적 문제

사용되는 재료의 특성은 공극 형성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

습기가 들어감 플라스틱 수지 사출 과정에서 증기가 발생하여 거품이 발생할 수 있습니다.

또한, 흐름 특성이 좋지 않은 재료는 금형을 균일하게 채우지 못해 공극이 생길 위험이 커집니다.

이러한 문제를 최소화하려면 올바른 재료를 선택하고 건조시키는 것이 필수적입니다.

#4. 금형 설계 결함

금형설계 특히 부품의 두꺼운 부분에서 공동 발생을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다.

디자인에 고르지 않은 부분이 포함된 경우 벽 두께 또는 나쁘게 위치된 게이트이로 인해 공동이 형성되기 쉬운 영역이 생길 수 있습니다.

잘 설계된 금형은 공기가 갇히지 않고 공극이 생기지 않도록 균일한 냉각과 충전이 가능해야 합니다.

#5. 처리 매개변수

처리 매개변수 사출 속도, 압력, 온도는 공극 형성에 직접적인 영향을 미칩니다.

높은 분사 속도는 난류를 발생시켜 공정 중에 공기를 가두게 됩니다.

사출 압력이 부족하면 금형이 완전히 채워지지 않을 수 있으며, 온도 설정이 부적절하면 재료 흐름이 일관되지 않을 수 있습니다.

최적의 충전을 보장하고 공극을 최소화하려면 이러한 매개변수를 신중하게 보정하는 것이 필수적입니다.

문제 해결 및 예방

#1. 금형 설계 조정

금형을 재설계하는 것은 공동 형성을 최소화하는 데 중요한 단계입니다.

효과적인 전략은 다음과 같습니다.

• 균일한 벽 두께: 금형의 모든 부분이 균일한 벽 두께를 유지하여 균일한 냉각과 재료 흐름을 촉진합니다. 두꺼운 부분은 공극이 생기기 쉽기 때문에 이를 최소화하면 도움이 될 수 있습니다.

• 갈비뼈를 통합하다: 리브를 사용하여 벽 두께를 크게 늘리지 않고 구조적 무결성을 향상시킵니다. 이 설계 특징은 공동 위험을 줄이는 동시에 더 나은 재료 흐름을 가능하게 합니다.

• 환기 개선: 금형에 적절한 환기 시스템을 통합하여 공기가 빠져나가도록 합니다. 적절한 위치에 환기구를 설치하면 공기가 갇히는 것을 방지할 수 있으며, 이는 공극으로 이어질 수 있습니다.

• 게이트 크기 증가: 사용 더 큰 게이트 용융 플라스틱이 캐비티로 더 많이 흘러들어 충진이 부족해져 공동이 형성될 가능성이 줄어듭니다.

#2. 프로세스 매개변수 최적화

공정 매개변수를 조정하면 성형 부품의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

다음 권장 사항을 고려하세요.

• 사출 압력 증가: 사출 압력이 높으면 용융 플라스틱이 금형을 완전히 채우고 냉각 중에 발생하는 수축을 보상할 수 있습니다.

• 제어 주입 속도: 공기를 가두는 난류를 피하기 위해 주입 속도를 최적화합니다. 효과적인 충전을 위해서는 안정적이고 제어된 속도가 필수적입니다.

• 냉각 속도 조정: 제어된 냉각을 구현하여 점진적인 온도 감소를 허용합니다. 이 접근 방식은 외부 층의 빠른 응고를 방지하는 데 도움이 되며, 이는 공극으로 이어질 수 있습니다.

#3. 소재 선택

올바른 재료 선택 공동을 줄이는 데 중요합니다.

그 이유는 다음과 같습니다.

• 저점도 재료: 더 나은 흐름 특성을 위해 점도가 낮은 재료를 선택합니다. 이 선택은 완전한 금형 충진을 보장하고 갇힌 공기의 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 습기 조절: 항상 건조된 재료를 사용하여 수분 함량을 최소화하십시오. 수분은 주입 중에 증기 발생으로 이어져 거품과 공극을 일으킬 수 있습니다.

• 필러를 고려하세요: 공극 위험을 증가시키지 않고 재료 특성을 향상시키는 필러의 사용을 평가합니다. 적절하게 선택된 필러는 강도를 개선하고 수축을 줄일 수 있습니다.

#4. 정기적인 유지관리 및 검사

금형 및 기계에 대한 정기적인 점검은 공동을 방지하는 데 필수적입니다.

• 정기적인 곰팡이 검사: 금형 성능에 영향을 미치고 결함으로 이어질 수 있는 마모나 손상을 파악하기 위해 일관된 검사 일정을 잡습니다.

• 기계 교정: 사출 성형 기계가 최적의 성능을 유지하도록 적절하게 보정되었는지 확인하십시오. 정기적인 유지관리는 공극 형성에 기여할 수 있는 문제를 피하는 데 도움이 됩니다.

사출 성형의 공극과 관련된 FAQ