사출 성형의 스플레이: 원인, 예방 및 솔루션

플라스틱 사출 성형 현대 생활에서 우리는 수많은 물건을 생산할 수 있습니다. 이는 일상적인 플라스틱 부품을 생산하는 비교할 수 없는 다재다능한 제조 공정입니다. 복잡한 의료 기기부터 견고한 의료 기기까지 다양합니다. 자동차 부품. 

그러나 일관된 품질을 유지하려면 많은 주의가 필요합니다. 다양한 결함 사출 성형 과정에서 발생할 수 있습니다. 사양에 따라 고품질의 플라스틱 부품을 생산하려면 이를 이해하는 것이 중요합니다.

이번 포스팅에서는 그러한 결함 중 하나인 splay에 대해 논의하겠습니다. 표면 박리라고도 합니다. 스플레이는 표면에 보기 흉한 줄무늬나 흠집으로 나타납니다. 사출 성형 부품 일반적으로 색상은 은색입니다. 

이는 사출 성형 부품의 외관과 때로는 성능에 영향을 미칩니다. 스플레이가 발생하는 원인을 살펴보겠습니다. 이와 함께 이러한 문제를 방지하는 방법과 완벽한 플라스틱 부품을 생산하기 위한 문제 해결 팁에 대해 이야기할 수 있습니다.

스플레이란 무엇인가요?

"은색 줄무늬"라고도 불리는 스플레이는 플라스틱 사출 성형에 영향을 미칠 수 있는 외관상의 흠집입니다. Splay에 원치 않는 줄무늬나 표시가 나타납니다. 성형 부품의 표면. 이러한 자국은 종종 은빛이나 흰색으로 나타나 보기 흉합니다.

Splay는 품질 관리를 위해 주의해야 할 중요한 결함일 수 있습니다. 보는 방법은 다음과 같습니다.

• 시각적 외관: 플라스틱 부품에 줄무늬, 선 또는 물결 모양으로 갈라진 부분이 나타납니다. 이러한 형성은 용융된 플라스틱이 주입될 때 흐름 방향과 평행한 경우가 많습니다.
• 일반적인 지표: 스플레이는 환부에 윤기나 무지개 빛깔의 모습으로 나타나는 경우가 많습니다. 주변의 매끄러운 표면과 표면 질감에 약간의 변화가 있을 수 있습니다. 극단적인 경우에는 스플레이 표시에 약간의 돌출이나 불규칙성이 나타날 수도 있습니다.

스플레이를 다른 표면 결함과 혼동해서는 안 됩니다. 예를 들어 흐름선은 매우 일반적이며 플라스틱 표면에 밝은 선으로 표시되기도 합니다. 

그러나 유동선은 일반적으로 중요하지 않으며 성형 부품의 성능에 영향을 미치지 않습니다. Splay는 표면적인 문제일 때도 있지만 경우에 따라 근본적인 문제를 지적할 수도 있습니다. 이 문제는 성형 부품의 강도나 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

확산의 원인

스플레이는 그냥 일어나는 일이 아닙니다. 이는 재료, 프로세스, 툴링/장비 문제로 느슨하게 그룹화할 수 있는 다양한 조건으로 인해 발생합니다.

재료

• 습식 원료: 모두 플라스틱 수지 공기 중 수분, 특히 흡습성 물질을 흡수합니다. 나일론 또는 폴리카보네이트. 갇힌 수분은 주입 단계에서 증발하여 작은 기포를 남길 수 있습니다. 이 기포는 용융물과 함께 운반됩니다. 플라스틱 표면으로 흘러내려 튀는 듯한 불규칙한 흐름을 일으킵니다.
• 불순물 및 오염물질: 수지 내의 이물질이나 품질이 저하된 플라스틱(재분쇄)도 용융 흐름을 뒤흔들고 스플레이를 생성할 수 있습니다.

프로세스 매개변수

• 온도 설정 – 너무 높음: 과도한 과열로 인해 플라스틱 수지가 분해되어 습기와 가스가 발생하여 스플레이가 발생할 수 있습니다. 

온도 설정 - 너무 낮음: 용융물이 완전히 융합되지 않고 균일하게 채워지지 않아 스플레이 가능성이 높아질 수 있습니다.

• 사출 압력 및 속도: 너무 높은: 높은 사출 압력 갇힌 가스 기포를 표면으로 강제로 밀어내서 스플래시를 유발합니다. 

압력 설정 – 너무 낮음: 금형이 완전히 채워지지 않아 잠재적으로 스플레이를 일으킬 수 있는 에어 포켓이 발생할 수 있습니다. 사출 속도도 영향을 미칠 수 있습니다. 사출 속도가 너무 높으면 용융물에 난류가 발생하고 내부에 기포가 갇힐 수 있습니다.

• 금형 배출 – 불충분: 사출 단계에서 공기가 빠져나갈 수 있도록 금형에 통풍구를 전략적으로 배치해야 합니다. 통풍이 충분하지 않으면 공기 주머니가 응고 중인 플라스틱에 갇히게 되어 팽창이 발생할 수 있습니다.

장비 및 툴링:

• 사출 성형기 문제: 기계 자체나 장비가 마모되거나 파손되어 공정에 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 밸브에서 누출이 발생하거나 주입 압력이 일관되지 않으면 흐름이 일정하지 않게 되고 공기가 공정에 갇히게 됩니다.
• 금형 설계 결함: 게이팅이 최적이 아니거나 금형 내부에 적절한 환기 채널이 없을 가능성이 있습니다. 이는 공기가 빠져나올 수 없는 영역을 만들고 확산이 발생할 수 있는 조건을 만듭니다.

스플레이 효과 제작

Splay는 단지 표면적인 문제가 아닙니다. 스플레이는 전체 성형 공정에 영향을 미칠 수 있습니다.

모습

성형 부품에 대한 스플레이의 가장 눈에 띄는 효과는 외관입니다. 이러한 결함으로 인해 사용 가능한 부품을 미적 용도로 사용할 수 없게 될 수 있습니다. 이로 인해 폐기 및 재작업이 발생할 수 있습니다.

기계적 성질

극단적인 경우에는 스플레이로 인해 성형 부품의 기계적 특성이 저하될 수 있습니다. 플라스틱 매트릭스에 갇힌 가스의 미세 기포는 응력 집중 장치가 될 수 있습니다. 

이는 균열이나 파손 전에 응력을 견디는 부품의 능력을 감소시킵니다. 부품이 본질적으로 구조적인 경우 이를 고려해야 합니다.

재정적 효과

Splay는 추가를 의미합니다. 부품 성형 비용. 스플레이로 인한 스크랩은 재작업을 의미하며, 이는 새 부품을 성형하기 위해 재료와 노동력을 사용하는 것을 의미합니다. 문제를 해결하고 시정 조치를 취하면 일정이 중단될 수도 있습니다.

예방 및 통제 조치

다행히도 스플레이를 예방하고 줄이기 위해 할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다.

자료를 올바르게 준비하십시오

• 가공하기 전에 원료, 특히 흡습성 수지를 건조하십시오. 수지 및 기타 첨가제에는 상당한 양의 수분이 함유되어 있을 수 있으므로 사용하기 전에 적절한 건조를 통해 제거해야 합니다.
• 깨끗하고 오염되지 않은 수지를 사용하여 재료에 흐름을 방해하고 스플래시를 일으킬 수 있는 이물질이 들어갈 가능성을 줄이십시오. 더러운 재료는 스플레이의 주요 원인입니다.

성형가공조건

• 공정의 주입 단계 동안 온도 제어 설정점이 정확하고 일관됩니다. 주입 중 온도가 너무 높으면 품질이 저하되어 가스가 발생하고 스플레이가 발생할 수 있습니다.
• 사출 속도와 압력은 재료의 흐름 특성에 맞게 최적화됩니다. 이렇게 하면 공기 주머니 포착을 최소화하면서 적절한 캐비티 충전이 보장됩니다.
• 금형 환기 및 냉각은 사출 중에 기포가 갇힐 가능성이 없이 효과적으로 공기가 빠져나갈 수 있도록 최적화되어 있습니다. 단단한 플라스틱.

유지

• 사출 성형기 구성 요소의 순서가 양호하고 설계된 대로 작동합니다. 마모되거나 오작동하는 기계 부품으로 인해 부적절한 흐름 패턴이 발생하고 스플레이가 발생할 수 있습니다.

디자인 변경

• 금형을 검사하면 스플레이를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 금형은 플라스틱이 원활하게 흐르도록 설계되어야 합니다. 전략적인 위치에 통풍구를 배치하면 공기가 더 효과적으로 빠져나갈 수 있습니다.

합산

요약하자면, 스플레이는 골치 아픈 결함이며, 사출 성형 부품에 나타나게 되면 매우 짜증스러울 수 있습니다. 그러나 원인을 이해하고 이를 예방하기 위해 필요한 조치를 취하는 것이 문제를 극복하는 데 중요합니다. 위에서 언급한 단계를 따르면 제조업체는 일관성을 보장할 수 있습니다. 고품질 부품.

신뢰할 수 있는 사출 성형 파트너를 찾고 있다면 언제든지 문의하실 수 있습니다. 하이탑산업.