사출 성형 제품이 깨지는 이유는 무엇입니까?

사출 성형 제품에 균열이 발생하는 주요 원인을 알아보고 이러한 문제를 예방하고 해결하여 품질과 내구성을 보장하는 효과적인 전략을 알아보세요.

사출 성형 플라스틱 제품을 제조하는 중요한 공정입니다. 이는 오늘날 가장 많이 사용되는 프로세스 중 하나입니다. 그러나 해당 제품이 여러 번 깨지는 것을 보았을 수도 있습니다. 이로 인해 제조업체에 문제가 발생하고 구조적 무결성과 기능이 손상됩니다. 플라스틱 부품.

답을 찾기 전에 이러한 균열이 발생한 이유를 아는 것이 필요합니다. 여기에는 균열의 주요 원인과 이를 사용하여 문제를 해결할 수 있는 방법을 이해하는 것이 포함됩니다.

이 기사에서는 부품이 갈라지는 이유를 자세히 설명합니다. 그리고 이를 고치려면 어떻게 해야 할까요?

균열의 주요 원인은 무엇입니까?

균열 사출 성형 제품 내부 및 외부 힘으로 인해 매우 일반적입니다. 크랙이 발생한 자세한 이유는 다음과 같습니다.

균열의 가장 흔한 원인 중 하나는 응력과 변형입니다. 일반적으로 프로세스 도중이나 프로세스 후에 무언가 영향을 미칠 때 발생합니다.

내부 응력 또는 잔류 응력은 부품 내부에서 발생합니다. 이는 세 가지 주요 이유 때문입니다.

과충전: 때때로 금형 캐비티가 용융된 플라스틱 부품으로 가득 차는 경우가 있습니다. 금형 내부 공간이 적기 때문에 전체 냉각 과정을 거쳐도 풀리지 않습니다. 이것이 내부 응력이나 잔류 응력의 주요 원인입니다.

특히 두꺼운 부위에서는 견디기가 어렵기 때문에 이런 현상이 발생합니다. 또한, 이러한 응력은 날카로운 모서리나 게이트 주변에 균열을 발생시킵니다.

취출력이 너무 높거나, 부품 모서리가 너무 날카로우면 파손될 수 있기 때문입니다.

금속 부품을 플라스틱에 삽입하면 금속이 플라스틱 내부에 응력을 발생시켜 부품에 균열을 일으킬 가능성이 있습니다.

전체 사출 성형 공정이 성공적으로 완료되더라도 외부 응력으로 인해 부품이 손상될 가능성이 있습니다.

환경적 요인: 부품이 극도의 햇빛이나 비가 오는 등 가혹한 기후에 노출되거나 가혹한 화학 물질이 부품에 들어가면 몇 초 또는 몇 분 안에 부품이 깨질 수 있습니다.

그 주된 이유는 플라스틱이 매우 민감한 소재이고 품질 저하를 견딜 수 없기 때문입니다.

플라스틱은 충분하지 않으면 쉽게 수축될 수 있습니다. 공정 중 냉각. 이 모든 것을 변형이라고합니다. 이로 인해 소재 내부에 응력이 발생하기 쉬우며, 응력 수준이 너무 높으면 완제품에 균열이 생기기 쉽습니다.

금형 설계: 균열은 다음에 크게 의존합니다. 금형의 디자인. 형성이 불량하고 냉각 채널이 부적절하며 열 전도성, 플라스틱 내부 온도에 영향을 미칩니다.

이는 재료에 수축과 균열을 일으키는 원인이 됩니다.

부품 형성: 부품은 어떻게 만들어지나요? 무엇 재료 그 안에 사용됩니까? 그리고 그 두께와 얇음은 얼마나 됩니까? 이 모든 것들이 함께 부품 형성에 기여합니다.

두꺼운 부분은 식히는 데 오랜 시간이 걸리는 반면, 얇은 부분은 쉽게 식힐 수 있다는 점을 기억하세요.

이것이 사출 성형 제품에 균열이 발생하는 주요 이유 중 일부였습니다. 내부 스트레스와 외부 스트레스로 인해 발생할 수 있습니다. 하지만 그러한 상황이 우리에게 닥친다면 어떻게 할 수 있습니까? 다음은 부품 균열을 방지하기 위해 따라야 하는 몇 가지 요소입니다.

균열 찾기	펠릿에 수분이 너무 많으면 플라스틱이 깨질 수 있습니다. 펠릿을 건조시키십시오.
올바른 재료 선택	온도, 시간, 압력은 항상 정확해야 하며 어느 것 하나라도 한계를 초과하지 마십시오.
매개변수	온도, 시간, 압력은 항상 정확해야 합니다. 그 중 하나의 제한을 초과하지 마십시오.
수분	펠릿에 수분이 너무 많으면 플라스틱이 깨질 수 있습니다. 펠릿을 꼭 말려주세요

사출 성형품의 균열은 외부, 내부 등 다양한 원인으로 발생합니다. 문제의 주요 원인을 확인하고 올바른 해결 방법을 사용하여 문제를 해결하는 것이 매우 중요합니다.

다음과 대화하세요. 더 나은 안내를 위한 전문적인 프로세스 도중이나 이후에 문제가 발생한 경우, 특히 균열이 발생한 경우.