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CNC 터닝이란? 프로세스, 운영, 장점 

CNC 터닝은 복잡한 금속 부품을 효율적으로 생성합니다. 제조 공정에서 정밀도, 속도, 복잡한 설계에 대한 이점을 알아보세요.
하이탑 / 블로그 / <a href="https://hitopindustrial.com/ko/cnc-터닝이란-무엇입니까/" title="CNC 터닝이란? 프로세스, 운영, 장점 ">CNC 터닝이란? 프로세스, 운영, 장점 

CNC 가공 현대 제조 산업을 논할 때 게임 체인저(game-changer)라고 합니다. 이 혁신적인 기술은 다른 대안에 비해 매우 효율적인 도구로 자리 잡았습니다. 높은 정밀도와 반복성은 CNC가 우위를 차지하는 주요 이유입니다.

CNC 가공은 다음과 같은 다양한 산업 분야에 적극적으로 적용됩니다. 항공우주, 자동차, 그리고 약. 이러한 부문의 특정 요구 사항은 특정 부품이 제조 공정의 엄격한 사양 및 허용 오차에 부합해야 한다는 것입니다. 

이 기술은 지난 수십 년 동안 객체 생성 속도를 100배나 최적화했습니다. 그것이 무엇인지 궁금하다면 그것은 정당하다. 제조업에서는 어떤 역할을 하나요?

그 과정은 무엇입니까? 어떻게 작동하며, 장점은 무엇입니까? 이 기사에서는 이러한 모든 질문에 대한 답변을 제공할 것입니다.

고정밀 금속 부품을 성형하는 정밀 CNC 터닝 머신 작동 중

CNC 터닝: 정의

컴퓨터 수치 제어는 CNC의 완전한 형태입니다. CNC 전문화된 사전 프로그래밍된 소프트웨어가 생산 장비를 제어하는 가공 시스템입니다. 이 가공은 복합재, 목재, 플라스틱 및 기타 재료와 같은 다양한 재료를 절단, 성형 및 결합하는 데 도움이 됩니다. 금속

이를 통해 부품 및 부품 제조 시 정밀도, 효율성 및 재현성이 향상됩니다. CNC는 기존의 수동 가공 기술을 자동화된 절차로 대체하여 이를 수행할 수 있습니다.

CNC 드릴링과 같은 여러 유형의 CNC 가공 공정이 있습니다. CNC 밀링, CNC 연삭, CNC 터닝 등. 이 모든 공정의 핵심은 CNC이지만 공정이 다양하고 이것이 CNC 가공이 더 넓은 용어가 되는 이유입니다.

CNC 터닝은 공작물을 회전시키는 특별한 종류의 CNC 가공입니다. 그렇게 되면 컴퓨터로 제어되는 선반 위의 회전축을 따라 절삭 공구가 이동하게 됩니다. 기계 축(X, Y, Z)을 따라 절삭 공구 동작이 모두 이 프로그램에 지정됩니다.

CNC는 이송 속도, 절단 속도, 공구 경로와 같은 다른 설정도 지정합니다. 이 공정은 샤프트, 핀, 단면이 원형인 기타 부품과 같은 대칭 형태를 제조하는 것을 목표로 수행됩니다. 회전하는 공작물에서 재료를 제거하는 것도 마찬가지입니다. 주로 원통형 부품에 적용됩니다.

CNC 터닝: 프로세스

CNC 터닝 과정은 단순히 플라스틱이나 금속 덩어리를 정밀한 부품으로 바꾸는 과정입니다. CNC 터닝은 비전을 현실로 바꾸는 기술이라고 할 수 있습니다. 다음은 CNC 터닝의 단계별 프로세스입니다.

작동 중인 CNC 터닝 기계의 클로즈업, 정밀한 황동 부품 제작, 동적 공정 및 금속 부스러기 강조

1단계: 디자인

절차의 첫 번째 단계는 디지털 스케치를 만드는 것입니다. 컴퓨터 지원 디자인의 지원으로 (CAD) 소프트웨어, 엔지니어는 필요한 부분을 신중하게 스케치합니다. 이러한 스케치는 모든 곡선과 측정을 포함하여 매우 정확합니다. CNC 기계는 이 디지털 계획을 가이드로 따릅니다.

2단계: 코드 캐스팅

사람이 언어를 사용하여 의사소통을 하는 것처럼, G 코드 CNC 기계가 통신하는 데 사용하는 언어입니다. CAD 설계는 이 언어를 사용하는 정확한 지침 세트로 변환됩니다. 기계 속도와 절삭 공구를 이동하는 동안 공작물을 회전시키는 위치는 이 지침의 일부입니다.

3단계: 설정

이제 주요 매력은 선반이라고도 알려진 CNC 터닝 머신입니다. 이 거대한 기계의 기능은 목재, 금속, 플라스틱 등의 원자재를 안전하게 보관하면서 회전시키는 것입니다.

4단계: 절단 도구

CNC 터닝 머신은 다양한 절삭 공구를 사용합니다. 두 도구는 동일하지 않습니다. 일부는 구멍을 뚫는 데 더 좋고 다른 일부는 외부 직경을 형성하거나 홈을 만드는 데 더 좋습니다. 이러한 구현은 터렛 캐러셀에 보관되어 필요할 때 쉽게 전환할 수 있습니다.

5단계: 터닝을 넘어서

CNC 터닝 분야는 외부 성형에만 국한되지 않습니다. 라이브 툴링을 사용하면 특정 기계가 회전을 멈출 수 있습니다. 스레딩, 드릴링 및 가벼운 밀링과 같은 작업을 모두 동일한 설정 내에서 수행할 수 있습니다. 

이러한 적응성 기능을 통해 훨씬 더 복잡한 구성요소를 생성할 수 있습니다. 이 설정은 이 기능으로 인해 원스톱 상점처럼 작동합니다.

6단계: 품질 관리를 통한 완벽성 확보

CNC 기계는 절단이 할당된 허용 오차 내에서 이루어지도록 전체 시간 동안 모든 것을 점검합니다. 또한 완제품이 요구되는 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 육안 검사와 치수 측정 장비가 사용됩니다.

7단계: 최종 제품

CNC 장치는 마지막 절단 작업을 마친 후 완성된 품목을 출시합니다. 작은 나사, 복잡한 기어, 심지어 중요한 의료 부품까지 모두 이 컴퓨터화된 제조 공정을 통해 만들 수 있습니다. 디지털 설계와 기계의 확고한 제어의 정확한 상호 작용을 통해 이 모든 것이 가능해졌습니다.

CNC 터닝: 작업

CNC 터닝 공구는 다양한 종류로 제공됩니다. 이를 통해 다양한 방법으로 공작물 작업을 수행할 수 있습니다. 내부 및 외부 작업 모두 이러한 프로세스에 적용될 수 있습니다.

부품의 외부 직경 조정은 외부 작업을 통해 가능합니다. 반면에 내부 직경은 내부 활동에 의해 변경됩니다. 기계의 특정 작동은 부착된 도구에 따라 다릅니다. 

금속을 자르는 산업용 원형 톱, 작업장 환경에서 불꽃이 튀다

기본 작업:

선회: 이 작업의 주요 작업은 절삭 공구를 사용하여 회전하는 공작물에서 재료를 제거하는 것입니다. 아이디어는 필요한 표면 마감과 직경을 얻는 것입니다. 내부 및 외부 표면 모두에 적용하여 필요한 치수와 함께 공작물에 모양을 부여합니다.

깃 달기: 공작물 끝단에서 흔히 수행되는 이 공정은 회전축에 수직인 평평한 표면을 생성합니다. 정확한 부품 배치 및 정렬을 보장함으로써 정확한 조립이 용이해집니다.

지루한: 보링은 구멍을 정확한 치수로 마무리하거나 확대하는 공정입니다. 다양한 구멍 형상에 맞게 다양한 크기와 모양의 다양한 보링 공구를 사용할 수 있어 구멍 크기와 정렬의 정확성이 보장됩니다.

추가 작업:

그루빙: 가공물 표면에 일정한 깊이로 원형의 홈을 만드는 가공입니다. CNC를 사용하여 스냅링 홈, 오일 채널, 내부 및 외부 홈을 만들어 부품의 작동을 개선합니다.

이별: CNC를 사용하는 이 공정에는 가공물 전체를 절단하여 완성된 품목을 재고 재료에서 제거하는 작업이 포함됩니다. 본질적으로 공작물의 전체 길이에 걸쳐 깊은 홈이 생성되기 때문에 절단 작업이 성공합니다.

스레딩: 스레딩은 부품을 부착하고 조립하기 위한 내부 또는 외부 스레드를 생성합니다. 이 프로세스는 강력한 연결을 보장합니다. 가공물 표면에 나선형 홈을 만들어 보강이 가능합니다.

널링: 손잡이와 그립감을 좋게 하기 위해 널링처리를 하여 표면에 거칠기를 더해줍니다. 부품을 더 많이 사용할 수 있습니다. 이 기술은 손잡이, 손잡이 및 기타 잡는 표면에 자주 적용됩니다.

향상된 기본 사항:

테이퍼 터닝: 이 기술은 전체 길이에 걸쳐 공작물의 직경을 점진적으로 변경하여 원추형 형태를 생성합니다. 샤프트, 공구 홀더 및 기타 테이퍼형 부품을 정밀하게 생산하는 데 사용됩니다.

구형 터닝: 구형 선삭은 공작물에 구형 또는 볼 형상을 구현하여 볼 조인트, 베어링 레이스 및 기타 구형 부품과 같은 응용 분야에 이상적이며 부드럽고 정밀한 움직임을 보장합니다.

드릴링 및 리밍: 라이브 툴링 기능을 갖춘 CNC 터닝 머신은 밀링 작업 외에도 드릴링 및 리밍을 수행하여 홀을 생성하고 정확도를 향상시켜 가공 공정의 다양성을 제공합니다.

특수 작전:

다각형 터닝: 다각형 선삭은 렌치 헤드, 너트 및 기타 다각형 형태를 만드는 데 유용한 평평한 측면이 많은 비원형 단면을 생성하여 일치하는 부품과의 호환성을 보장합니다.

하드 터닝: 전문 장비와 절차를 사용하여 정확한 결과를 얻고 효율성을 높이는 과정입니다. 하드 터닝은 초합금이나 경화강과 같이 일반적으로 기계 가공이 어렵다고 생각되는 소재에 사용됩니다.

밀턴 공정: 여러 프로세스를 단일 구성으로 결합함으로써 통합 밀링 기능을 갖춘 특정 정교한 CNC 터닝 머신을 사용하면 보다 복잡한 형상을 생산하고 처리 시간을 절약할 수 있습니다. 

CNC 터닝의 장점

CNC 선반은 비교할 수 없는 다양성, 효율성 및 정밀도를 제공하기 때문에 금속 가공 산업을 완전히 변화시켰습니다. CNC를 효과적인 도구로 만드는 주요 이점에 대한 심층적인 논의는 다음과 같습니다.

정확성과 균일성:

반복 가능한 정확도: CNC 기계는 사전 프로그래밍된 지침을 따를 때 탁월한 정밀도를 가지며 생산 실행 전반에 걸쳐 일정한 치수와 공차를 보장합니다. 이를 통해 부품은 엄격한 요구 사항을 준수하고 사람의 실수를 방지할 수 있습니다.

복잡한 기하학: CNC 터닝은 정교한 공구 경로와 다축 기능 덕분에 수동 가공의 능력을 훨씬 뛰어넘는 놀라운 디테일로 복잡한 형태와 기능을 생산할 수 있습니다.

표면 마감 우수성: CNC 공구는 우수한 성능을 제공합니다. 표면 마감 절단 압력과 속도가 규제되어 공구 흔적이 적습니다. 따라서 최대 성능을 위해 매끄러운 표면이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 

효율성 및 결과:

더 빠른 생산: 수작업에 비해 빠른 가공사이클로 생산량이 대폭 늘어납니다. 이는 일반적으로 자동화된 공구 교환과 높은 스핀들 속도로 가능합니다. 더 빠른 리드 타임과 더 높은 생산량은 이 프로세스의 직접적인 이점입니다.

인건비 절감: 한 명의 작업자가 여러 대의 CNC 기계를 관리할 수 있기 때문에 필요한 작업자 수가 적습니다. 이 기술을 구현하면 인건비 관련 비용을 쉽게 관리할 수 있습니다. 또한 CNC의 자동화 특성으로 인적 오류와 피로도가 줄어들어 전반적인 생산 효율성이 향상됩니다.

최소한의 폐기물: CNC 기계는 재료 사용을 극대화하는 정교한 도구 경로를 사용합니다. 이는 궁극적으로 활용도를 최적화하여 재료비를 낮추고 불량률을 줄입니다. 이 방법은 환경을 고려하거나 값비싼 재료를 다루는 산업 운영에 매우 효과적입니다. 

다양성 및 유연성:

광범위한 재료 호환성: 다양한 산업의 요구를 충족시키기 위해 CNC 터닝 머신은 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 이 광범위한 재료에는 다음이 포함될 수 있습니다. 경화강, 이국적인 합금 및 부드러운 알루미늄.

다양한 작업: 이 기계는 단순한 선삭만을 위한 기계가 아닙니다. 드릴링, 스레딩 및 기타 작업과 같은 여러 작업에도 사용할 수 있습니다. 널링. 이를 통해 추가 장비의 필요성이 줄어들고 생산 절차가 간소화됩니다.

신속한 프로토 타입: CNC 터닝은 신속한 프로그래밍과 부품 생산으로 설계 수정 및 프로토타입 제작에 적합합니다. 이는 궁극적으로 개발 주기를 가속화하고 시장에 제품 출시를 가능하게 합니다.

사출 성형 분야의 장점

때에 온다 사출 성형, 여러 가지 장점이 있습니다 CNC 터닝 테이블로 가져옵니다. 여기에는 이 부문의 몇 가지 공간이 나열되어 있습니다.

상세한 내부 기계 장치와 정밀 부품을 보여주는 사출 성형기 구성 요소의 단면

1. 금형 제작 및 프로토타이핑: CNC 터닝을 통해 엄격한 공차와 금형의 복잡한 형상을 얻을 수 있습니다. 이 때문입니다 고품질의 금형 제작 마무리 작업이 거의 필요하지 않은 작업은 CNC 터닝으로 가능합니다. 민첩성은 대량 생산 이전의 반복 프로세스 속도를 높이고 신속한 설계 수정, 테스트 및 최적화를 가속화합니다.

2. 금형 수리 및 유지 관리: CNC 가공은 새로운 금형을 개발하는 데 탁월한 성능을 발휘할 뿐만 아니라 이미 존재하는 금형을 유지하는 데도 도움이 됩니다. CNC 가공은 마모와 파손에 대한 정확한 수리를 효율적으로 제공하여 가동 중지 시간과 금형 기능 유지 관리를 줄였습니다. 

3. 제작지원: CNC 터닝은 생산을 크게 지원하는 능력을 가지고 있습니다. 복잡한 전극 형상을 만드는 데 효과적입니다. EDM 정밀한 2차 가공을 제공합니다. 이와 함께 CNC는 전문 기술을 사용하여 품질 관리에 도움을 줄 수 있습니다. 지그 및 설비

마무리

CNC 터닝은 계속해서 혁신의 최전선에 있으며 생산 가능성의 한계를 뛰어넘고 있습니다. 업계가 점점 더 엄격한 공차와 더 높은 효율성을 추구함에 따라 모든 CNC 프로세스가 밝게 빛납니다. CNC 터닝의 미래는 훨씬 더 높은 정밀도, 속도 및 유연성을 제공합니다.

그 외에도 CNC는 기술과 장치의 지속적인 발전을 통해 현대 산업 생산의 초석으로서의 입지를 강화하고 있습니다. 특히 사출 성형에 관해 이야기하면 놀라운 미래가 있습니다. 사출 성형 서비스에 대한 자세한 내용은 문의하기.

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