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Linha de solda para moldagem por injeção: suas causas e como evitá-la 

Descubra as causas, efeitos e soluções para linhas de solda em moldagem por injeção. Otimize o projeto do molde, a seleção de materiais e o processo para obter peças livres de defeitos.
HITOP / Blogue / <a href="https://hitopindustrial.com/pt/linha-de-solda-de-moldagem-por-injecao/" title="Linha de solda para moldagem por injeção: suas causas e como evitá-la ">Linha de solda para moldagem por injeção: suas causas e como evitá-la 

As linhas de solda são um pesadelo no mundo da moldagem por injeção. Você sabe por quê? Bem, a resposta está claramente por trás do motivo pelo qual eles impactam a qualidade e a integridade estrutural das peças moldadas. Agora, você deve estar se perguntando por que essas linhas ocorrem e qual é o impacto geral que elas podem ter no design. Essas são dúvidas comuns e temos este artigo aqui para você contar como pode evitá-las.

Mas antes de irmos direto para a solução, exploraremos a causa raiz e o significado desse conceito. 

O que são linhas de solda em moldagem por injeção?

Linhas de solda também são conhecidas como linhas de malha. Essas linhas ocorrem quando duas ou mais fontes fundidas se encontram e ocorre a solidificação. Assim, um vínculo é formado. Você poderá ver essas linhas na superfície das peças moldadas. O que geralmente acontece é que uma linha tênue ou ligeiramente irregular se forma na superfície do objeto moldado.

Na linguagem científica, pode-se dizer que as linhas ocorrem devido à fusão de frentes de fluxo de plástico derretido durante o processo de fusão. Assim, sempre que ocorreu uma articulação e se formou um vínculo, essa área é considerada uma área fraca e comprometida. Isto não só impacta o apelo estético do objeto, mas também reduz a sua resistência mecânica.

No geral, você pode observar que há um risco maior de falha e o desempenho do objeto é reduzido. Além disso, a vida útil do produto é agora mais curta devido a estas linhas de soldadura. Temos certeza de que você está ansioso para descobrir a causa deste problema e, em seguida, a solução para obter componentes de mais qualidade e sem defeitos.  

Causas de linhas de solda

Em primeiro lugar, você deve saber o que faz com que essas linhas de solda ocorram durante a soldagem.

Obstrução de fluxo

Então, o que acontece é que sempre que o plástico fundido passa por um obstáculo ou sofre alguma alteração na velocidade devido à variação da geometria, há uma obstrução no fluxo. Eventualmente, isto leva à formação de linhas de solda porque a interrupção faz com que o material se encontre e forme uma ligação indesejada. 

Fatores materiais

Outra razão para a formação de linhas de solda é o tipo de material escolhido para moldagem. Normalmente, materiais com alta viscosidade apresentam resistência ao fluxo. Isso causa obstrução no fluxo e formação de linhas de solda. Fora isso, os aditivos e cargas também podem alterar o fluxo do material. Levando assim à formação de linhas de solda.

Você ficaria surpreso ao ver como diferentes sistemas de resfriamento podem causar linhas de soldagem. Sempre que houver uma ligeira diferença nas taxas de resfriamento, materiais diferentes pode solidificar em momentos diferentes. Assim, onde quer que dois materiais separados se encontrem com taxas térmicas diferentes, as linhas de soldagem podem se formar facilmente. 

Fatores relacionados ao design

Quando as peças apresentam muitas voltas e reviravoltas ou espessuras diferentes, o plástico derretido não flui uniformemente. Esse fluxo irregular forma aquelas linhas onde o plástico quente se encontra e gruda. Imagine cantos ou arestas vivas no design. Eles meio que atrapalham o fluxo do plástico derretido, causando a formação dessas linhas.

Se uma peça não tiver toda a mesma espessura, ela esfria em velocidades diferentes, e isso faz com que apareçam aquelas linhas onde o plástico se solidifica em taxas diferentes. Outro motivo é quando as aberturas por onde o plástico entra no molde são muito pequenas ou estão no lugar errado; isso atrapalha a forma como o molde é preenchido. Isso pode criar interrupções no fluxo e formar essas linhas.

Às vezes, os pontos de entrada do plástico podem endurecer muito rapidamente. É como uma parada repentina no fluxo, causando linhas onde ele se solidifica. Se o molde não tiver boas aberturas de ventilação, ele retém ar ou gás. Esse ar preso interfere na forma como o plástico flui e as linhas de solda da lança acontecem.

Parâmetros da máquina

Sempre encha o plástico derretido a uma velocidade constante para evite linhas de solda. Se a velocidade de enchimento for muito rápida ou muito lenta, isso pode atrapalhar o fluxo dentro do molde. Para a temperatura, assim como para cozinhar, se estiver desligado as coisas não misturam bem. Se o plástico estiver muito quente ou muito frio, ele atrapalha a forma como ele se move dentro do molde e endurece, formando aquelas linhas.

Coloque pressão suficiente ou dê tempo suficiente ao plástico para assentar. Caso contrário, as peças poderão não ser preenchidas corretamente. Outra possível razão é o resfriamento insuficiente, levando à solidificação inadequada do plástico. Essa irregularidade faz com que essas linhas apareçam devido às diferenças nas taxas de temperatura de resfriamento. Além disso, se você tentar chutar a peça antes de estar pronta, isso atrapalha o fluxo do plástico, formando aquelas linhas.

Efeitos das linhas de solda

Agora que você sabe o que causa o aparecimento das linhas de solda, vamos saber qual é o seu impacto.

Resistência mecânica reduzida

Você já sabe o que são linhas de solda e como elas se encontram nos pontos onde o plástico quente se junta. Bem, esses pontos costumam ser mais fracos que os demais porque quando o plástico esfria e gruda ali, sua disposição fica um pouco confusa. Isso faz com que esses pontos não sejam tão fortes quanto o material circundante.

Defeitos estéticos

Você deve ter notado aquelas linhas ou marcas tênues em algum material plástico. Estas são as linhas de solda, e não são tão bonitas que aparecem na superfície das peças moldadas. Bem, essas linhas incomodam você da mesma forma quando seus favoritos são arranhados, especialmente em coisas como gadgets sofisticados ou peças brilhantes de carros. Eles bagunçam a suavidade e a aparência da superfície, fazendo com que tudo pareça menos polido e bonito.

Comprometimento funcional

Às vezes, essas linhas de solda atrapalham o resultado das peças grandes ou pequenas, especialmente nos locais onde a precisão é mais importante. Portanto, se uma peça estiver um pouco errada em áreas importantes, ela pode não caber ou funcionar como deveria. Imagine um recipiente contendo líquido ou gás. As linhas de solda podem interferir nas vedações ou conexões, tornando-as um pouco instáveis. Se essas linhas afetarem a firmeza de tudo, pode acabar vazando ou não mantendo a pressão que deveria.

Desempenho material

Pense nas peças que possuem essas linhas como não sendo tão fortes quanto poderiam ser, especialmente em locais onde a peça precisa permanecer forte e confiável, como em aviões ou dispositivos médicos. Essas linhas podem tornar a peça mais fraca e menos duradoura. Imagine essas linhas de solda alterando o comportamento do material em determinados pontos. Eles podem tornar o material um pouco menos rígido ou alterar a forma como o calor ou a eletricidade se movem através dele nessas áreas.

Como evitar linhas de solda?

Depois de conhecer o impacto das linhas de solda em um produto, vamos descobrir como evitá-las. 

Otimização do projeto de molde

Quando você projetar os moldes, certificar-se de que todas as paredes tenham a mesma espessura e que as peças fluam suavemente de uma seção para outra ajuda o plástico a se mover uniformemente. Além disso, coloque os portões no lugar certo. Essas portas por onde entra o plástico devem ser colocadas em locais inteligentes. Se estiverem nos lugares certos, ajudam o plástico a se espalhar uniformemente e evitam aquelas linhas irritantes.

Seleção e preparação de materiais

Quando escolhem o plástico, precisam ter certeza de que é adequado para o trabalho. Eles precisam de aqueles que se movam com facilidade e se ajustem bem ao que estão fazendo, para que não acabem com essas linhas. Às vezes, eles adicionam coisas ao plástico para torná-lo melhor. Mas eles precisam ter cuidado! Algumas coisas que eles acrescentam podem fazer o plástico reagir e causar essas linhas. Então, trata-se de escolher coisas que realmente ajudem o plástico a fluir bem.

Processo otimizado

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Ao otimizar o processo, ajuste a velocidade de injeção, temperatura do molde, pressão de enchimento, etc., para obter melhores resultados com os diferentes tipos de matéria-prima que você está utilizando. É necessário haver equilíbrio para que o plástico flua suavemente dentro do molde. A prensagem e o resfriamento adequados do plástico também são importantes para obter o melhor processo de sedimentação. Dessa forma, não há linhas de molde no produto final. 

Execute uma análise de fluxo do molde.

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Antes de começar com o projeto do molde, você deve fazer o análise de fluxo de molde. Comece com o teste de simulação com a ajuda de um software especial e verifique o comportamento do plástico fundido dentro da cavidade do molde. Você pode identificar problemas com o material que está usando e, então, otimizar o projeto do molde. 

Pensamentos de despedida!

Você entende agora que, prestando muita atenção velocidade de enchimento, temperatura, pressão, etc, você pode ter controle sobre a aparência das linhas de solda. Se você ainda tiver alguma dúvida, por entrando em contato conosco, você pode garantir que qualquer produto que esteja fabricando seja incrível e confiável para todos.

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