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O que é desenroscar o molde?

Aprenda sobre a técnica única de desparafusar molde de moldagem por injeção, seu funcionamento, aplicações, vantagens e desvantagens na fabricação de peças precisas e de alta qualidade.
HITOP / Blogue / <a href="https://hitopindustrial.com/pt/o-que-e-desenroscar-o-molde/" title="O que é desenroscar o molde?">O que é desenroscar o molde?

Uma variedade incrivelmente fascinante de moldes de injeção está desparafusando o molde. Esta é uma técnica única que facilita a produção de peças precisas e de alta qualidade.

Existem três qualidades principais que as peças fabricadas com moldagem por injeção com molde desenroscável possuem. Alguns deles são mencionados abaixo.

a) Dimensionalmente preciso

b) Preciso e durável

c) Esterilizado

Existem diversas indústrias que fabricam suas peças plásticas utilizando esta excelente técnica. O desaparafusamento conquistou um espaço significativo na fabricação industrial.

Neste artigo, nosso motivo é abordar temas como funcionamento, aplicações, vantagens e desvantagens deste procedimento. Aqui, pretendemos agregar valor a qualquer pessoa do setor de manufatura, seja uma pessoa experiente ou um novato.

Máquina injetora de molde desenroscável de alta tecnologia em um ambiente de fabricação limpo e estéril com automação avançada

Moldagem por injeção de molde de desaparafusamento: definição

Desparafusando moldagem por injeção de molde é uma técnica útil para criar itens complexamente encadeados de qualidade superior. Os fabricantes podem obter precisão e eficiência em seus processos de fabricação. Para isso, precisam compreender sua definição e usos.

Esta técnica não é nada parecida moldagem por injeção convencional, onde a peça é ejetada diretamente da cavidade do molde. O desaparafusamento envolve um processo mais complexo para liberar a peça moldada sem danificar suas roscas.

A cavidade do molde na moldagem desenroscada é composta por duas ou mais porções. Eles são comumente chamados de núcleo e cavidade. 

A forma externa do componente é formada pela cavidade. Por outro lado, a seção central serve para alojar os elementos que devem ser desparafusados. Isso pode incluir canais de parafuso ou roscas.

Funcionamento da Moldagem por Injeção Desparafusada

Um conjunto de procedimentos específicos deve ser seguido para que o desparafusamento da moldagem por injeção funcione corretamente. Este processo também garante que o item moldado seja formado e liberado com precisão. Um procedimento detalhado está listado abaixo.

Projeto de molde

O molde de desenroscamento, composto pela cavidade e núcleo, é a primeira parte do procedimento. O mecanismo que gira ou desenrosca o núcleo da cavidade também faz parte do projeto de molde. Este mecanismo geralmente é alimentado por energia elétrica ou motores hidráulicos.

Fase de injeção

Após a conclusão do projeto do molde, o molde desenroscado é colocado em um aparelho de moldagem por injeção. Este aparelho derrete plástico aquecendo-o a alta temperatura. 

Depois disso, injeta o plástico derretido sob intensa pressão na cavidade do molde. O material plástico derretido preenche a cavidade e se adapta ao formato do molde. É assim que é possível a incorporação de quaisquer características complexas de parafuso ou rosqueamento.

Resfriamento e Solidificação

Após a etapa de injeção, o molde é resfriado para facilitar a solidificação da substância plástica. Normalmente, o líquido refrigerante circula através dos canais do molde para conseguir isso. Para garantir que a peça solidifique corretamente e mantenha a sua forma, o tempo de resfriamento é essencial.

Movimento de desaparafusamento

O movimento de desenroscamento começa quando a substância plástica esfria e endurece. Para libertar a porção moldada, isto implica rodar ou desenroscar o núcleo da cavidade. 

Quando o mecanismo de desparafusamento é acionado, os motores giram ou desparafusam o núcleo de forma regulada. Para que o componente seja liberado do molde adequadamente, o movimento de desaparafusamento e a abertura e ejeção do molde devem ser coordenados.

Ejeção

O componente moldado é expelido da cavidade após o término do processo de desaparafusamento. Mecanismos ou pinos de ejeção podem ser utilizados para remover o componente do molde. Ao ejetar um parafuso, deve-se ter cuidado para evitar danificar as roscas ou as características do parafuso.

Fechamento e reinicialização do molde

Uma vez ejetada a peça, o molde fecha e o mecanismo de desenroscamento volta à sua posição inicial. Isso prepara o molde para o próximo ciclo de injeção. O processo de fechamento e redefinição do molde deve ser cuidadosamente coordenado para garantir uma operação suave e qualidade consistente da peça.

Visão detalhada de um processo de fechamento e redefinição de molde, apresentando componentes complexos e engenharia precisa para moldagem por injeção

Controle de qualidade

As peças moldadas devem corresponder às expectativas; portanto, são realizados procedimentos de controle de qualidade. Geralmente são conduzidos durante o processo de moldagem por injeção. Isso pode incluir o seguinte:

a) Medição de dimensões

b) Realização de testes funcionais nas características roscadas ou de parafuso,

c) Exame visual.

Manutenção

Para ampliar o ciclo de vida das máquinas, a manutenção regular é uma necessidade. Isso envolve coisas básicas como inspeção, lubrificação e limpeza das peças do molde.

Reparar ou substituir componentes desgastados é uma necessidade. Isso ajuda a evitar atrasos na produção e preserva a qualidade dos componentes.

Usos de desaparafusar

Desparafusar tem vários usos; alguns deles, incluindo a moldagem por injeção principal, são detalhados abaixo.

Moldagem por injeção e dispositivos médicos

A moldagem por desaparafusamento é uma das técnicas de moldagem por injeção mais eficientes. Ao contrário dos métodos padrão que simplesmente ejetam peças, os moldes de desparafusamento incorporam núcleos rotativos que imitam o desparafusamento de um parafuso real. Isso torna o desaparafusamento perfeito para evitar danos aos fios delicados durante a remoção.

A indústria de dispositivos médicos depende da moldagem por injeção desaparafusada para produzir componentes como 

a) Tampas de seringa

b) Conectores IV 

c) dispositivos de administração de medicamentos

Esses componentes geralmente apresentam recursos complexos de rosqueamento ou parafuso para facilitar a montagem e o uso. O desenroscamento de moldes permite a produção de dispositivos médicos com geometrias precisas e requisitos de embalagem estéreis.

Grandes empresas como Indústrias HiTop use esta técnica para moldagem por injeção. Você pode contatá-los facilmente. 

Tampas e fechamentos 

A moldagem desenroscada é usada para várias tampas e fechos, como tampas de garrafas e embalagens. Para que essas peças tenham uma vedação hermética e ainda sejam fáceis de usar, é necessário um rosqueamento preciso. Tolerâncias estreitas e padrões de rosca uniformes podem ser produzidos em grandes quantidades usando este método.

Uma linha de produção de tampas e fechos, mostrando máquinas automatizadas e inúmeras garrafas de laranja em vários estágios de embalagem

Conectores elétricos

Para garantir conexões seguras e desempenho confiável, conectores elétricos, como plugues, tomadas e blocos de terminais, são feitos usando este método. Isso garante que sejam compatíveis com diferentes sistemas e dispositivos elétricos.

Componentes Aeroespaciais

O setor aeroespacial usa desaparafusamento para criar peças para sistemas de propulsão, aviônicos e interiores de aeronaves. Para que essas peças suportem as duras condições de vôo, é necessário o rosqueamento preciso dos parafusos. 

Componentes aeroespaciais com tolerâncias precisas e materiais de alta resistência podem ser produzidos graças a moldes desenroscáveis.

Eletrônicos de consumo

Componentes para eletrônicos de consumo, como compartimentos de bateria, lentes de câmeras e caixas de smartphones, são feitos por meio de moldagem por injeção desenroscada. Essas peças possuem características complexas de parafuso ou rosqueamento para montagem e operação. A fabricação econômica de peças eletrônicas de consumo é feita por meio deste método.

Acessórios de encanamento

A fabricação de acessórios para tubos, válvulas e manípulos de torneira envolve o uso de moldagem por injeção desaparafusada. A fabricação eficaz de acessórios para encanamento com padrões de rosca exatos e resistência à corrosão é possível desaparafusando os moldes.

Os pontos-chave no projeto e fabricação de moldes para desenroscar moldes

O projeto e a fabricação de moldes com moldes desenroscáveis exigem consideração cuidadosa de alguns pontos. Vamos discutir isso. 

Compatibilidade de design de peças

A primeira coisa a ter em mente antes de mergulhar no procedimento é compreender as especificações da peça pretendida. A geometria do item deve ser apropriada para moldagem por injeção. 

Também deve poder ser removido do molde sem quebrar. Aqui, você levará em consideração os ângulos de inclinação, a espessura da parede e quaisquer cortes inferiores que precisariam ser desparafusados.

Seleção de Materiais

O desempenho do molde e o funcionamento da peça dependem da seleção do material correto. A chave é manter a qualidade do produto acabado, que depende de variáveis, incluindo características de resistência ao calor, resistência e encolhimento. 

As características acima mencionadas são apenas parte o material de moldagem.

Projeto de base de molde

O sistema completo de ferramentas é suportado pela base do molde. A base deve ser forte o suficiente para suportar o procedimento de moldagem por injeção. Também deve ser capaz de permitir o alinhamento exato dos componentes do molde. 

As provisões para o mecanismo de desenroscamento devem ser incorporadas apenas no projeto da base do molde. 

Design de corredor e portão

O processo de moldagem por injeção deve ser otimizado. Isto requer particularmente corredor e projeto do portão.

O projeto deve garantir o preenchimento consistente da cavidade e reduzir o desperdício de material. Selecione cuidadosamente a posição e o estilo dos portões. É ideal para evitar falhas como jateamento ou gate blush.

Sistema de refrigeração

Garantir a qualidade das peças e gerenciar os tempos de ciclo depende de um resfriamento eficaz. A ideia central é evitar empenamentos ou marcas de afundamento. Para isso, canais de resfriamento devem ser posicionados estrategicamente para drenar o calor do molde de maneira uniforme. 

Para evitar o superaquecimento, desenroscar os moldes requer considerações cuidadosas de resfriamento em torno do mecanismo de desenroscamento.

Sistema de ejeção

Após cada ciclo, o componente deve ser extraído do molde utilizando um sistema de ejeção eficiente. Mecanismos de ejeção extras podem ser necessários para desaparafusar moldes, a fim de liberar geometrias complexas ou peças roscadas. A incorporação de ventilação adequada é crucial para evitar o aprisionamento de ar durante a ejeção.

Um close de um sistema de ejeção avançado em um ambiente de produção, com maquinários complexos e um componente circular dourado

Sistemas de controle

Para sincronizar a ação de desenroscamento de machos ou cavidades, os desenroscamento de moldes necessitam frequentemente de sistemas de controlo específicos.

CLPs e sensores podem ser usados para controlar atuadores elétricos, pneumáticos ou hidráulicos nesta situação. Para um funcionamento confiável, esses sistemas devem ser integrados ao projeto do molde.

Manutenção e facilidade de manutenção

A vida útil do molde pode ser aumentada e o tempo de inatividade pode ser reduzido. Isso pode ser feito projetando-se para facilidade de manutenção e facilidade de manutenção. 

Deve ser possível limpar, consertar e substituir componentes facilmente. A manutenção eficiente do molde também requer documentação adequada e gerenciamento de peças sobressalentes.

Teste e Validação

Você precisa ter certeza de que o molde atende aos critérios de qualidade e desempenho. Para isso deverá passar por um rigoroso processo de testes e validação antes do início da fabricação. Isso pode envolver testes de moldes, prototipagem e modificações de otimização de peças.

Palavras Finais

Unscrewing Mold trouxe uma revolução no mundo da moldagem por injeção. Avançou o procedimento e simplificou-o.

Poucas pessoas sabem que desaparafusar é uma técnica altamente versátil. Ele também possui a capacidade de criar threads internos.

Desparafusar expande seu opções de design. Você pode ser criativo e criar peças de acordo com suas necessidades. Essas peças são formadas de alta qualidade e tornam a estrutura dos dispositivos onde são empregadas mais duráveis.

Este método não está limitado a uma aplicação; é usado em muitas aplicações, desde dispositivos médicos até componentes automotivos; é versátil. Para usufruir dos serviços deste excelente método, você sempre pode Contate-nos

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