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O que é torneamento CNC? Seu processo, operações, vantagens 

O torneamento CNC cria peças metálicas complexas com eficiência. Descubra seus benefícios em termos de precisão, velocidade e projetos complexos em processos de fabricação.
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Usinagem CNC é considerado um divisor de águas quando discutimos a moderna indústria manufatureira. Esta tecnologia revolucionária se consolidou como uma ferramenta altamente eficiente em comparação com suas alternativas. Sua alta precisão e repetibilidade são as principais razões do domínio do CNC.

A usinagem CNC é vigorosamente aplicada em vários setores como aeroespacial, automotivoe remédios. O requisito certo para esses setores é que peças específicas estejam alinhadas com especificações e tolerâncias rigorosas nos processos de fabricação. 

Essa técnica otimizou cem vezes a velocidade de criação de objetos nas últimas décadas. É justificável se você estiver curioso para saber o que é. Qual o papel que desempenha na indústria transformadora?

Qual é o seu processo? Como funciona e quais são suas vantagens? Neste artigo, forneceremos respostas para todas essas perguntas.

Torno CNC de precisão em operação, moldando um componente metálico com alta precisão

Torneamento CNC: Definição

O Controle Numérico Computadorizado é a forma completa do CNC. CNC é um sistema de usinagem no qual um software especializado pré-programado controla o equipamento de produção. Esta usinagem auxilia no corte, modelagem e combinação de diferentes materiais, como compósitos, madeira, plástico e metal

Permite maior precisão, eficiência e reprodutibilidade na fabricação de peças e componentes. O CNC é capaz de fazer isso substituindo procedimentos automatizados por técnicas convencionais de usinagem manual.

Existem vários tipos de processos de usinagem CNC, como perfuração CNC, Fresamento CNC, retificação CNC, torneamento CNC, etc. O núcleo de todos esses processos é CNC, mas os processos variam, e é assim que a usinagem CNC se torna um termo mais amplo.

Chegando ao torneamento CNC, é um tipo especial de usinagem CNC onde uma peça é girada. Quando isso acontece, uma ferramenta de corte é movida ao longo do eixo rotativo em um torno controlado por um computador. Os movimentos da ferramenta de corte ao longo dos eixos da máquina – X, Y e Z são todos especificados neste programa.

O CNC também especifica outras configurações como taxa de avanço, velocidade de corte e percurso da ferramenta. Este processo é realizado com o objetivo de fabricar formas simétricas como eixos, pinos e outros componentes com seções transversais circulares. Isso também removendo material da peça giratória. É aplicado principalmente em peças cilíndricas.

Torneamento CNC: Processo

O processo de torneamento CNC envolve simplesmente pegar um pedaço de plástico ou metal e transformá-lo em peças precisas. O torneamento CNC pode ser considerado uma tecnologia que transforma sua visão em realidade. Aqui está um processo passo a passo de torneamento CNC.

Um close do torno CNC em ação, criando componentes de latão com precisão, enfatizando o processo dinâmico e as aparas de metal

Etapa 1: Projetando

A primeira etapa do procedimento é criar um esboço digital. Com o apoio do design auxiliado por computador software (CAD), os engenheiros esboçam cuidadosamente a peça necessária. Esses esboços são muito precisos, incluindo todas as curvas e medidas. A máquina CNC segue este plano digital como guia.

Etapa 2: conversão de código

Assim como as pessoas se comunicam por meio de línguas, Código G é a linguagem que as máquinas CNC usam para se comunicar. O design CAD é convertido em um conjunto de instruções exatas que empregam esta linguagem. A velocidade da máquina e onde girar a peça enquanto move a ferramenta de corte fazem parte destas instruções.

Etapa 3: configuração

A principal atração agora é o torno CNC, também conhecido como torno. A funcionalidade desta máquina gigante é girar a matéria-prima – madeira, metal, plástico, etc. – mantendo-a segura.

Etapa 4: a ferramenta de corte

Os tornos CNC utilizam várias ferramentas de corte. Não existem duas ferramentas iguais; alguns são melhores para fazer furos e outros são melhores para moldar diâmetros externos ou fazer ranhuras. Essas implementações são mantidas em um carrossel de torres, onde podem ser facilmente trocadas quando necessário.

Etapa 5: além da rotação

O campo do torneamento CNC não se limita apenas à modelagem externa. Com o uso de ferramentas motorizadas, certas máquinas podem parar de girar. Tarefas como rosqueamento, furação e fresamento leve podem ser realizadas na mesma configuração. 

Esse recurso de adaptabilidade possibilita a criação de componentes cada vez mais complexos. Esta configuração funciona como um balcão único devido a esse recurso.

Etapa 6: Garantindo a perfeição por meio do controle de qualidade

A máquina CNC mantém tudo sob controle o tempo todo para garantir que os cortes sejam feitos dentro das tolerâncias estipuladas. Além disso, inspeções visuais e instrumentos de medição dimensional são utilizados para garantir que o produto acabado atenda aos requisitos de qualidade exigidos.

Etapa 7: o produto final

O dispositivo CNC libera o item concluído após realizar o último corte. Um pequeno parafuso, uma engrenagem complicada ou até mesmo um componente médico vital podem ser criados através deste processo de fabricação computadorizado. Essa interação exata entre o design digital e o controle inabalável da máquina torna tudo isso viável.

Torneamento CNC: Operações

As ferramentas de torneamento CNC vêm em uma ampla variedade de variedades. Isso permite que você trabalhe em uma peça de diversas maneiras. Ambas as operações internas e externas podem ser aplicadas a esses processos.

O ajuste do diâmetro externo do componente é possível através de ações externas. Por outro lado, o diâmetro interno é alterado por atividades internas. As operações específicas da máquina variam de acordo com a ferramenta acoplada. 

Serra circular industrial cortando metal, faíscas voando em um ambiente de oficina

Operações básicas:

Girando: A principal tarefa nesta operação é usar uma ferramenta de corte para remover material de uma peça giratória. A ideia é obter o acabamento superficial e o diâmetro necessários. Dá forma à peça de trabalho junto com as dimensões necessárias, aplicando-a em superfícies internas e externas.

Voltado para: Este processo, que muitas vezes é realizado na extremidade da peça, produz uma superfície plana perpendicular ao eixo de rotação. A montagem precisa é facilitada garantindo o assentamento e alinhamento correto dos componentes.

Tedioso: Mandrilamento é um processo que finaliza ou amplia furos para medidas exatas. Para atender a uma variedade de geometrias de furos, uma variedade de ferramentas de mandrilamento em vários tamanhos e formatos estão disponíveis, garantindo precisão no tamanho e alinhamento do furo.

Operações Adicionais:

Ranhura: A ranhura produz ranhuras circulares na superfície da peça com uma profundidade predeterminada. CNC é usado para fazer ranhuras para anéis elásticos, canais de óleo e ranhuras internas e externas para melhorar o funcionamento da peça.

Separação: Este processo com CNC envolve cortar toda a peça de trabalho para remover um item completo do material de estoque. O corte é bem-sucedido porque, em essência, é criado um sulco profundo que abrange todo o comprimento da peça de trabalho.

Rosqueamento: Rosqueamento cria roscas internas ou externas para fixação e montagem de peças. Este processo garante conexões fortes. O reforço é possível porque cria ranhuras helicoidais na superfície da peça.

serrilhado: Para melhorar o cabo e a aderência, o serrilhado adiciona rugosidade à superfície. Permite que as peças sejam mais utilizadas. Essa técnica é frequentemente aplicada a botões, alças e outras superfícies de apoio.

Noções básicas aprimoradas:

Torneamento cônico: Esta técnica produz formas cônicas alterando progressivamente o diâmetro da peça ao longo de seu comprimento. É usado para produzir eixos, porta-ferramentas e outros componentes cônicos com precisão.

Torneamento Esférico: O torneamento esférico atinge características esféricas ou esféricas na peça de trabalho, ideal para aplicações como juntas esféricas, pistas de rolamentos e outros componentes esféricos, garantindo um movimento suave e preciso.

Perfuração e Alargamento: Os tornos CNC com capacidade de ferramenta mecânica podem realizar furações e alargamentos, além de operações de fresamento, para produzir furos e melhorar a precisão, proporcionando maior variedade nos processos de usinagem.

Operações Especiais:

Torneamento de polígonos: O torneamento poligonal garante compatibilidade com componentes correspondentes, produzindo seções transversais não circulares com muitos lados planos que são úteis para criar cabeças de chave, porcas e outras formas poligonais.

Torneamento difícil: Este processo utiliza equipamentos e procedimentos especializados para obter resultados precisos com maior eficiência. O torneamento duro é usado em materiais que normalmente são considerados difíceis de usinar, como superligas e aço endurecido.

Processos de fresamento-torneamento: Ao combinar muitos processos em uma única configuração, certos tornos CNC sofisticados com recursos de fresamento integrados permitem a produção de recursos mais complicados e economizam tempo de processamento. 

Vantagens do torneamento CNC

Por oferecerem versatilidade, eficiência e precisão incomparáveis, os tornos CNC mudaram completamente a indústria metalúrgica. Uma discussão aprofundada dos principais benefícios que tornam o CNC uma ferramenta eficaz é a seguinte:

Precisão e uniformidade:

Precisão repetível: As máquinas CNC possuem extraordinária precisão ao seguir instruções pré-programadas, garantindo dimensões e tolerâncias constantes em todas as séries de produção. Isso garante que as peças sigam requisitos rígidos e evitem erros humanos.

Geometrias Complexas: O torneamento CNC pode produzir formas e recursos complexos com detalhes surpreendentes, muito além das capacidades da usinagem manual, devido aos seus caminhos de ferramenta sofisticados e capacidades multieixos.

Excelência em acabamento superficial: As ferramentas CNC proporcionam excelente acabamentos de superfície com menos marcas de ferramentas devido às suas pressões e velocidades de corte reguladas. Isso os torna perfeitos para aplicações onde superfícies lisas são necessárias para desempenho máximo. 

Eficácia e resultado:

Produção mais rápida: Em comparação com os processos manuais, a produção é bastante aumentada pelos ciclos rápidos de usinagem. Isso geralmente é possível graças à troca automatizada de ferramentas e às altas velocidades do fuso. Prazos de entrega mais rápidos e maior produção são uma vantagem direta desse processo.

Custos trabalhistas mais baixos: Como um operador pode gerenciar várias máquinas CNC, são necessários menos trabalhadores. As despesas trabalhistas podem ser facilmente gerenciadas pela implementação desta técnica. Além disso, o erro humano e o cansaço são reduzidos pela natureza automatizada do CNC, aumentando a eficiência geral da produção.

Desperdício Mínimo: As máquinas CNC usam percursos de ferramenta sofisticados que maximizam o uso de material. Em última análise, isso otimiza a utilização, resultando em menores custos de material e menos refugo. Este método pode funcionar muito bem para operações industriais que se preocupam com o meio ambiente ou para materiais caros. 

Versatilidade e flexibilidade:

Ampla compatibilidade de materiais: Para atender às demandas de diferentes indústrias, os tornos CNC são capazes de lidar com uma ampla variedade de materiais. Esta ampla gama de materiais pode incluir aço endurecido, ligas exóticas e alumínio macio.

Variedade de operações: Estas máquinas não servem apenas para simples torneamento; eles também podem ser usados para várias coisas, como perfuração, rosqueamento e serrilhado. Isso permite a redução da necessidade de equipamentos extras e agiliza os procedimentos de produção.

Prototipagem Rápida: A rápida programação e produção de peças do torneamento CNC o torna perfeito para revisões de projetos e prototipagem. Em última análise, isso acelera os ciclos de desenvolvimento e permite o lançamento de itens no mercado.

Vantagens na área de moldagem por injeção

Quando se trata de moldagem por injeção, existem diversas vantagens Torneamento CNC traz para a mesa. Aqui listamos alguns espaços deste setor.

Seção transversal de um componente de uma máquina de moldagem por injeção mostrando mecânica interna detalhada e peças de precisão

1. Criação e prototipagem de moldes: Tolerâncias rígidas e recursos complexos em moldes são obtidos com o torneamento CNC. Isto é porque fazendo moldes de alta qualidade que requerem pouco acabamento é possível com torneamento CNC. Sua agilidade acelera o processo de iteração antes da produção em massa, bem como rápidas modificações de projeto, testes e otimização.

2. Reparo e manutenção de moldes: A usinagem CNC não apenas tem um desempenho maravilhoso no desenvolvimento de novos moldes, mas também ajuda a manter os já existentes. A usinagem CNC forneceu com eficiência reparos precisos de desgaste, reduzindo o tempo de inatividade e a manutenção da funcionalidade do molde. 

3. Suporte à produção: O torneamento CNC tem a capacidade de apoiar bastante a produção. Funciona bem na criação de geometrias de eletrodos complexas para Música eletrônica e fornece usinagem secundária de precisão. Junto com isso, o CNC pode ajudar no controle de qualidade utilizando gabaritos e acessórios

Empacotando

O torneamento CNC continua na vanguarda da inovação e ultrapassando os limites do que é possível na produção. À medida que as indústrias buscam tolerâncias cada vez mais rígidas e mais eficiência, todos os processos CNC brilham. O futuro do torneamento CNC oferece precisão, velocidade e flexibilidade ainda maiores.

Além disso, com melhorias contínuas em tecnologia e aparelhos, o CNC reforça o seu lugar como pedra angular da produção industrial contemporânea. Especificamente, se falamos de moldagem por injeção, ela tem um futuro incrível aí. Para obter mais informações sobre nossos serviços de moldagem por injeção, Contate-nos.

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