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11 coisas a considerar ao projetar peças plásticas para moldagem por injeção

Aprenda fatores essenciais para projetar peças plásticas para moldagem por injeção, desde a seleção do material até a análise de custos, garantindo uma produção eficiente e de alta qualidade.
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Diversas peças plásticas projetadas para processos de moldagem por injeção

Moldagem por injeção permanece firmemente como a base para as indústrias de manufatura modernas, permitindo a produção em massa de peças plásticas complexas. Porém, ter peças plásticas de primeira qualidade e sua produção tranquila exige uma estrutura planejada e detalhada de seu projeto.

Por exemplo, escolher o material certo, acabamento superficial, ângulos de inclinação, etc. Esses elementos são importantes para dar uma aparência elegante e acabamento às peças plásticas produzidas pelo processo de moldagem por injeção. 

Vamos nos aprofundar nas 11 principais considerações que devemos ter em mente antes de projetar peças plásticas.

Elementos essenciais a considerar

Alguns elementos importantes que você deve ter em mente para o design correto são fornecidos a seguir:

1. Seleção de Material 

Selecionando o material certo pode ser um trabalho fácil ou complexo, dependendo de suas necessidades. Algumas coisas que devem ser mantidas em mente são:

  • Resistência ao calor: O seu equipamento é resistente a temperaturas extremas? Tais coisas devem ser consideradas e lembradas para escolher o material adequado para o seu processo de produção.
  • Flexibilidade ou rigidez: Verifique as cargas mecânicas que a peça irá enfrentar e escolha o material adequado. Será flexível ou rígido? Essas questões nunca devem ser ignoradas.
  • Compatibilidade química: Produtos químicos e solventes podem destruir sua peça. Certifique-se de estudar sua compatibilidade química e escolher o material certo e resistente à degradação. Um pouco de descuido pode afetar seu esforço e dinheiro geral.
  • Visual: Por fim, considere o aspecto visual da peça e escolha o material que lhe confere aspecto liso e acabamento adequado.

2. Ângulos cônicos

Ângulos cônicos são recursos cônicos incorporados nas paredes laterais da peça plástica. Eles são responsáveis pela remoção sem esforço do componente moldado do molde. Eles são cruciais por dois motivos:

  • Menor atrito: Os ângulos cônicos ou de inclinação reduzem o atrito entre o plástico sólido e as paredes do molde, o que evita ainda qualquer tipo de dano ao equipamento. 
  • Partes mais profundas requerem mais calado: Peças mais profundas, como contêineres, exigem ângulos de inclinação mais acentuados para uma desmoldagem melhor e mais fácil.

3. Garanta uma espessura de parede consistente

Peça plástica vermelha com área destacada mostrando marcas de afundamento, visíveis como depressões na superfície devido ao resfriamento inadequado durante a moldagem

Durante moldagem por injeção, espessura de parede inconsistente pode causar marcas de pia (depressão) e empenamento devido ao resfriamento e encolhimento irregulares. Para ter uma peça de alta qualidade, considere os seguintes pontos:

  • Otimize o design: Concentre-se no projeto e conduza uma análise aprofundada de onde a espessura da parede pode ser simplificada. 
  • Use costelas e núcleos: Utilizar costelas e núcleos da maneira correta. Enquanto as nervuras podem adicionar resistência sem espessura excessiva, os núcleos podem remover materiais desnecessários em seções mais espessas.

Siga uma espessura de parede consistente e tenha uma produto de primeira qualidade com mínimo ou nenhum defeito.

4. Linha de partição

Uma linha de partição é chamada de linha imaginária onde as duas metades do molde se unem para criar a cavidade da peça. A colocação planejada e detalhada da linha de partição desempenha um papel importante por vários motivos:

  • Reduzindo o desperdício de materiais: A colocação da linha de partição tem um enorme benefício ao garantir muito menos desperdício que precisa ser removido após o processo de moldagem. 
  • Flexibilidade de design: Com a ajuda de linhas de partição, você pode facilmente moldar sua peça no formato que desejar. O lugar certo das linhas lhe daria liberdade de design.

Discuta a linha de partição e o posicionamento com seu parceiro de moldagem por injeção tanto para a capacidade de fabricação quanto para a intenção do projeto.

5. Evite cortes inferiores 

Rebaixos são recursos que causam uma inclinação reversa na peça que se parece com um gancho ou uma cavidade com borda saliente. Eles apresentam desafios durante o processo de desmoldagem:

  • Complexidade do molde: Devido aos recursos de corte inferior, o método fácil de retirar a peça diretamente do molde torna-se complexo. Portanto, são necessários controles deslizantes e elevadores para concluir o processo, o que prejudica o custo geral do molde. 
  • Propenso a danos: Ejetar peças com recursos de corte inferior é difícil e altamente sujeito a danos gerais à peça do molde.

Tente redesenhar a peça para cortar cortes inferiores. Isso permitiria um processamento suave e reduziria o custo geral do processo.

6. Filetes e Raios

Os cantos vivos presentes na peça atuam como pontos de concentração de tensão, o que aumenta o risco de fissuras sob uma zona de alta pressão. Filetes e raios podem ser usados como seus salvadores:

  • Melhora a força: Ao substituir os cantos vivos por filetes e raios, a tensão nas arestas pode ser distribuída uniformemente pela peça e melhorar sua integridade estrutural.
  • Moldabilidade amplificada: Filetes e raios facilitam o fluxo do plástico durante o processo de moldagem por injeção, o que melhora todo o processo.

Adicionar arquivos e raios proporciona um design mais exclusivo e fácil de fabricar. 

7. Acabamento de superfície desejado

Padrões SPE-SPI para acabamentos superficiais de moldagem por injeção de plástico, mostrando vários níveis de brilho e textura

Queremos um acabamento superficial desejado. Isso ocorre porque tem um papel importante na melhoria ou degradação da aparência final das peças. Influencia tanto sua funcionalidade quanto sua visualização. Aqui está uma razão como isso é feito

  • Acabamento de alto brilho: Uma superfície de molde polida é necessária para ter um acabamento de alto brilho na peça, o que aumentaria o custo do molde. Portanto, é obrigatório garantir que tudo esteja dentro do seu orçamento.
  • Acabamento texturizado: Uma superfície de molde texturizada cria um fosco ou acabamento texturizado na peça, que é um pouco mais barato em comparação ao acabamento brilhante. Isso estaria no seu orçamento. 

Escolha a aparência e o orçamento da superfície desejados e, ao mesmo tempo, considere essas coisas

8. Gating e Ejeção

O portão é onde o material entra e preenche parte da cavidade. É importante saber onde pretende colocar o portão e trabalhar na sua instalação. Algumas questões a considerar:

Posso colocar um marcador de portão onde possa ver meu portão? A substância flui do local que especifiquei?

Verifique as marcas nos pinos de liberação na parte inferior da peça fundida. Se as entradas de ejeção não forem permitidas, você precisará explorar alternativas de remoçãoeu métodos.

9. Processos Adicionais

A moldagem por injeção não é a última etapa do processo de produção. Muitas vezes, certas peças requerem processos adicionais, como:

  • Usinagem e acabamento: Furos, roscas ou texturas superficiais são alguns exemplos que requerem um processo de usinagem ou acabamento mesmo após a conclusão de todo o processo de produção da moldagem por injeção.
  • Conjunto: A forma e o ajuste ou outras funções requerem montagem adicional ou peças adicionais.

10. Análise de custos

Todo o processo de moldagem por injeção é afetado por vários fatores. Eles são fornecidos abaixo:

  • Seleção de materiais: Escolher o material certo é muito importante porque influencia o custo geral do processo.
  • Complexidade das peças: Um projeto complexo requer um molde complexo. Isso aumentaria a complexidade e afetaria seu orçamento geral.
  • Projeto de molde: Recursos como recortes e moldes especiais aumentam a complexidade e o custo geral do molde.

Todos esses fatores tornariam o molde mais fácil de usar.

11. Design focado na fabricação

No planejamento de capacidade de fabricação ou DFM, projetistas e mestres de moldes de injeção colaboram. Possui duas fases:

  • Discussões iniciais: As discussões no local são importantes para compreender os obstáculos e problemas que surgem durante o processo do projeto.
  • Projetos iterativos: Os designs podem ser modificados com base nas informações do designer. Isso facilitaria o bom andamento de todo o processo.

Conclusão

Esperamos que este artigo o ajude no futuro ao projetar peças plásticas para moldagem por injeção. Apenas certifique-se de focar na seleção do material e tenha em mente o orçamento definido. 

Todos esses elementos são importantes e úteis para que você tenha uma produção fácil e tranquila das peças plásticas.

No entanto, se você estiver confuso sobre como definir o orçamento certo, será aconselhável explorar o mercado local. Você também pode interagir com outros designers experientes. Lembre-se que o projeto certo e a escolha o ajudará a iniciar uma jornada bem-sucedida de um pedaço de folha até uma cópia original.

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