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O que deve ser prestado atenção no projeto de moldes com controles deslizantes complexos para peças automotivas?

Aprenda as principais considerações para projeto de moldes com controles deslizantes complexos na produção de peças automotivas, aumentando a flexibilidade, durabilidade e precisão para resultados de alta qualidade.
HITOP / Blogue / <a href="https://hitopindustrial.com/pt/projeto-de-molde-com-controles-deslizantes-complexos-para-pecas-automotivas/" title="O que deve ser prestado atenção no projeto de moldes com controles deslizantes complexos para peças automotivas?">O que deve ser prestado atenção no projeto de moldes com controles deslizantes complexos para peças automotivas?
projeto de molde com controles deslizantes complexos para fabricação de peças automotivas

Projeto de moldes de peças automotivas usa controles deslizantes para criar peças complexas. Essas máquinas permitem fazer detalhes complexos, como recortes, necessários para padrões detalhados. O seu movimento lateral, determinado pela dinâmica do molde, garante a exatidão e integridade de cada peça. Este artigo trata da influência que os controles deslizantes têm no design dos moldes dos automóveis, aumentando assim a funcionalidade e a produtividade.

O que você aprenderá?

Este artigo fornecerá as vantagens de usar controles deslizantes complexos, os problemas que eles criam e alguns princípios de design importantes. Ele também aborda aspectos técnicos da implementação de controles deslizantes e maneiras de superar problemas típicos no design de controles deslizantes.

Compreendendo controles deslizantes complexos no projeto de moldes:

No projeto do molde, os controles deslizantes são muito importantes na formação de peças complexas. Estes elementos tornam possível produzir uma característica de corte inferior que é bastante difícil de moldar. O controle deslizante se move horizontalmente, controlado pelo movimento de abertura e fechamento do molde. Esse movimento permite moldar detalhes finos sem distorcer o design. O conhecimento profundo da forma como os controles deslizantes funcionam pode melhorar amplamente o padrão e a possibilidade de projetos de moldes complexos.

Benefícios do uso de controles deslizantes complexos na produção de peças automotivas:

Aqui estão os seguintes principais benefícios do uso de um controle deslizante complexo: 

  • Maior flexibilidade e complexidade: O uso de cursores em matrizes permite a produção de geometrias mais complicadas em peças automotivas. Isto é especialmente importante em processos de fundição sob pressão, quando são necessárias formas complexas e paredes finas para peças como suportes de motor e painéis de instrumentos.
  • Maior durabilidade e resistência à corrosão: Metais fundidos como zinco e magnésio são altamente resistentes à corrosão, o que é importante para peças automotivas localizadas em ambientes severos. Isso garante a durabilidade e confiabilidade das peças.
  • Melhor condutividade térmica e elétrica: Por exemplo, o zinco é selecionado por suas altas propriedades condutoras térmicas e elétricas que o tornam perfeito para componentes como dissipadores de calor que exigem dissipação de calor eficaz.
  • Sustentabilidade: O alumínio e o magnésio são metais ecológicos, sendo leves e altamente reutilizáveis. Isto reflete a proposta da indústria automotiva em relação à redução de emissões e práticas de fabricação sustentáveis.
  • Estabilidade dimensional: Os metais usados na fundição sob pressão complexa mantêm sua forma e dimensão sob estresse térmico, o que é essencial para o ajuste e funcionamento das peças automotivas ao longo do tempo.

Esses atributos enfatizam o papel dos controles deslizantes complexos na melhoria não apenas do processo de produção na fabricação de peças automotivas, mas também na qualidade e no desempenho das peças produzidas.

Desafios:

O uso de controles deslizantes complexos na produção de peças automotivas apresenta vários desafios: 

  • Adequação e durabilidade do material: A escolha de um material adequado para o cursor é muito importante, pois a seleção errada pode causar desgaste prematuro e falhas. Os materiais devem ser compatíveis com o processo e operacionalmente duráveis.
  • Complexidade do projeto: Configurações complicadas de controle deslizante podem causar problemas relacionados à produção. Embora cruciais para a fabricação de peças complexas, esses projetos podem tornar o processo de fabricação complexo, levar a erros e até mesmo aumentar os custos de produção.
  • Complexidade da cadeia de suprimentos: A indústria automotiva é baseada em uma cadeia de suprimentos integrada. Caso ocorra alguma interrupção, as peças necessárias serão atrasadas. Assim, todo o cronograma de produção é afetado e os custos serão maiores.
  • Controle de qualidade: É difícil manter a qualidade uniforme em peças que usam controles deslizantes complexos. Defeitos em tais componentes resultam em maiores taxas de refugo, recalls de produtos e prejuízo à imagem do fabricante.

Os desafios mencionados acima demonstram a importância do planejamento adequado e da precisão no uso de controles deslizantes na fabricação de peças automotivas.

Princípios essenciais de design para controles deslizantes:

Projetar controles deslizantes eficazes para moldes de injeção envolve vários princípios cruciais: 

  • Seleção de materiais: É essencial selecionar os materiais da mais alta qualidade e adequados às pressões e a temperatura da moldagem. Os materiais populares são aço ferramenta, alumínio e cobre-berílio. Esses materiais auxiliam a evitar desgastes precoces e garantem o bom funcionamento do cursor até o final de sua vida útil.
  • Posicionamento e movimento do controle deslizante: A colocação adequada dos controles deslizantes é muito importante, pois afeta o design do molde e a qualidade do produto resultante. O cálculo da distância percorrida do controle deslizante é importante para manter a liberação adequada do produto e defeitos no produto final.
  • Ângulo de inclinação e recursos de intertravamento: O uso de ângulos de saída corretos no projeto do controle deslizante é importante para evitar o travamento da peça moldada e facilitar a ejeção do molde. Além disso, os elementos de interligação são essenciais para garantir a resistência do molde numa situação de alta pressão durante o processo de injeção.
  • Projeto para fabricação e manutenção: A capacidade de fabricação e manutenção devem fazer parte do design dos controles deslizantes. Isso consiste em práticas de usinabilidade, montagem e manutenção padrão para operação constante e prevenção de paradas. O uso correto dos desmoldantes de alta qualidade e a limpeza regular mantêm o melhor desempenho dos controles deslizantes e prolongam sua vida útil.
  • Purga e prevenção de ferrugem: O uso contínuo dos compostos de purga é recomendado para garantir que os controles deslizantes permaneçam limpos e livres de impurezas. A proteção dos controles deslizantes está entre as questões mais importantes e deve ser resolvida com a aplicação de antiferrugem, o que garantirá que eles estarão operacionais quase para sempre.

Esses princípios garantem que os controles deslizantes sejam eficientes e duráveis e agregam valor aos processos de moldagem de alta qualidade.

Considerações técnicas no design de controles deslizantes:

No projeto de cursores para moldes de injeção, os aspectos técnicos são importantes para a funcionalidade e qualidade do produto.

Ângulos e cortes inferiores do controle deslizante: 

ângulos deslizantes no projeto de molde com medições precisas

Os ângulos deslizantes devem ser calculados rigorosamente para o bom desempenho do molde e a ejeção do produto. Ângulos adequadamente projetados permitem a ejeção sem danificar o produto. Os rebaixos são reentrâncias complexas no produto que necessitam de ajustes especiais no controle deslizante para serem desmoldados sem afetar a qualidade do produto.

Levantadores: 

Os levantadores são essenciais para moldes que precisam de cortes internos ou são complexos. Eles permitem a remoção de peças complexas deslocando-as dentro do molde. O tipo de elevador, como elevadores paralelos, cruzados ou deslizantes, é determinado pelas necessidades específicas do molde. Isto garante que a peça será desmoldada sem qualquer dano.

Papel do software CAD/CAM: 

CAD/CAM o software é fundamental no design de controles deslizantes complexos. Permite modelagem e simulação precisas de moldes antes da produção. No processo, esta tecnologia ajuda a otimizar projetos de moldes, minimizar defeitos de produção e garantir o desempenho do molde.

Esses componentes são essenciais para determinar os moldes eficientes e de alta qualidade que podem produzir peças complexas.

Evitando armadilhas comuns no design do controle deslizante:

A prevenção dos problemas mais comuns de design de controles deslizantes é muito importante para garantir que os moldes de injeção funcionem corretamente e produzam peças de alta qualidade.

  • Erros comuns no design do controle deslizante:

Outro erro comum é não fornecer os ângulos de saída corretos para peças e controles deslizantes. A falta de ângulos de saída pode fazer com que a peça grude no molde e seja danificada durante a ejeção. O outro erro comum inclui a escolha inadequada dos controles deslizantes, que podem se desgastar rapidamente ou falhar devido à pressão de fundição. Projetos de controles deslizantes muito complicados geralmente levam a problemas de fabricação e manutenção, o que pode, por sua vez, aumentar os custos e prolongar o tempo de inatividade. O fato de os controles deslizantes possuírem recursos interligados também é importante; caso não os possuam, os controles deslizantes podem sair do lugar durante o processo de moldagem da parte operacional e a qualidade do resultado.

  • Soluções e Melhores Práticas: 

Porém, para solucionar essas dificuldades, é muito importante utilizar espessuras de parede uniformes sempre que possível para evitar problemas como empenamentos ou marcas de afundamento. Uma transição suave de áreas espessas para áreas finas pode ajudar no controle de tensões internas para que a integridade da peça não seja comprometida. Para peças em forma de C ou complexas, forneça suporte adequado para evitar deformação. A localização apropriada das comportas e linhas de partição é crucial para o controle do fluxo do material fundido e para auxiliar na ejeção da peça com defeitos mínimos. Além disso, usando a análise do fluxo do molde durante a fase de projeto, possíveis fluxos e problemas de resfriamento pode ser previsto e corrigido, assim o projeto do molde torna-se fabricável.

Seguindo essas práticas recomendadas e evitando erros típicos de projeto, você pode melhorar a funcionalidade e a vida útil dos moldes de injeção, resultando em ciclos de produção livres de erros e peças projetadas de alta qualidade.

Conclusão:

Este artigo examina os principais recursos do projeto de moldes com controles deslizantes complexos para peças automotivas, colocando os controles deslizantes em foco à medida que componentes detalhados são produzidos. Ele enfatiza as vantagens dos controles deslizantes, incluindo maior flexibilidade de design, melhor resistência e melhor condutividade, aumentando assim a eficiência da fabricação de automóveis. Além disso, o artigo também discute vários desafios relacionados à a adequação dos materiais e complexidade do design, que influenciam a produção.

HiTop Industrial é hoje um fabricante de moldagem de ponta, juntamente com um prestador de serviços de moldagem por injeção que utiliza as tecnologias mais avançadas, bem como a experiência total destinada a fornecer soluções confiáveis e de alta qualidade. Nosso domínio de controles deslizantes intrincados no projeto de moldes ilustra a capacidade de atender às solicitações da indústria por precisão e inovação.

Em caso de qualquer dúvida ou exigência que envolva mais detalhes sobre projetos complexos de moldes deslizantes ou se você precisar saber mais sobre os serviços da HiTop Industrial, sinta-se à vontade para Contate-nos.

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