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Tipos de portas para moldagem por injeção: um guia de design completo

Descubra os tipos de portas em moldagem por injeção, seu design, funções e benefícios, cruciais para a produção de peças de alta qualidade.
HITOP / Blogue / <a href="https://hitopindustrial.com/pt/tipos-de-portoes-para-moldagem-por-injecao/" title="Tipos de portas para moldagem por injeção: um guia de design completo">Tipos de portas para moldagem por injeção: um guia de design completo

O projeto e fabricação das peças utilizadas em moldagem por injeção pode ser um pouco complexo. No entanto, os conceitos básicos são incrivelmente fáceis de entender.

O design da porta do sistema de moldagem por injeção deve ser perfeito para direcionar perfeitamente o plástico derretido dos bicos. Esta é a porta de entrada para o núcleo da maquinaria.

Se o design do portão não estiver de acordo com a marca, poderão ocorrer defeitos. Portanto, há uma necessidade significativa de que as pessoas na fabricação entendam o projeto das portas de moldagem por injeção.

Este artigo explorará portas para moldagem por injeção, seu funcionamento, tipos de uso e prós e contras.

Uma porta na moldagem por injeção é o ponto de entrada por onde o plástico fundido entra na cavidade do molde. Controla o fluxo e a taxa de resfriamento, afetando a qualidade do produto final

O que é uma porta para moldagem por injeção?

Em moldagem por injeção, um portão é essencial para o projeto de molde. A porta permite que o plástico derretido entre na câmara do molde e regula a quantidade de resina plástica que flui para o molde. 

O fluxo de plástico vem da máquina injetora, que preenche a cavidade uniformemente e cria um produto de alta qualidade no processo. Moldagens variadas precisam exigir formatos e tamanhos variados de portões. 

A escolha do tipo de portão é influenciada por vários elementos da finalidade pretendida. 

a) Aparência estética

b) Qualidades materiais

c) Forma da peça. 

Por exemplo, um item pequeno e complexo pode precisar de uma comporta precisa para garantir o enchimento correto e reduzir falhas como coletores de ar. Além disso, a colocação de comportas pode ser necessária para controlar a distribuição do fluxo de material.

Para obter os melhores resultados de moldagem – dimensões consistentes dos componentes, pouco empenamento e tempos de ciclo rápidos – o projeto e a localização adequados da comporta são cruciais. Para alcançar os resultados de moldagem desejados, os engenheiros avaliam cuidadosamente as características do projeto do portão.

Além disso, o design da comporta afeta aspectos como o vestígio da comporta – a marca deixada no componente depois que a comporta é removida – o que afeta a aparência do componente do ponto de vista estético.

Importância do portão na moldagem por injeção

O design do portão tem a capacidade de influenciar todo o processo de Moldagem por Injeção. Ele oferece suporte a aspectos como qualidade do produto, eficiência de produção e custos gerais de fabricação. Aqui estão algumas maneiras detalhadas pelas quais o design do portão é importante.

Controle de Fluxo de Materiais

O material plástico fundido entra na cavidade do molde através da porta. Uma comporta bem projetada garante um fluxo de material consistente e regulado. Vários problemas podem ser evitados com o uso correto do portão. 

Esses problemas podem ser enchimento inadequado, bolsas de ar ou cisalhamento excessivo, o que pode resultar em falhas nas peças, como empenamentos, marcas de afundamento ou vazios.

Qualidade e consistência das peças

O polimento da superfície, a correção dimensional e as qualidades mecânicas são apenas algumas das variáveis que o projeto da comporta afeta diretamente. Um portão projetado corretamente reduz a probabilidade de muitas falhas, como

a) Linhas de fluxo

b) Linhas de solda

c) Falhas estéticas

O projeto correto do portão garante a produção de produtos de alta qualidade que atendem de maneira confiável aos requisitos exigentes.

Otimização do tempo de ciclo

Ao permitir um enchimento e resfriamento mais rápidos do molde, um projeto de comporta eficaz pode contribuir para tempos de ciclo mais curtos. Ciclos de produção mais curtos podem ser alcançados pelos fabricantes através da colocação estratégica de portas. 

Eles também podem escolher a otimização do tamanho e da forma do portão. Em última análise, isso leva à produtividade maximizada e à diminuição dos custos de fabricação.

Minimização de desperdício de materiais

A porta de moldagem correta otimiza a utilização do material e reduz a necessidade de material reciclado ou refugo excessivo. É assim que um projeto adequado de portão ajuda a minimizar o desperdício de material.

Portões muito grandes ou mal colocados podem desperdiçar materiais. Isso não só aumenta os custos de produção, mas também tem um efeito adverso sobre o meio ambiente.

Durabilidade e manutenção de ferramentas

A longevidade e a manutenção das máquinas de moldes de injeção também são levadas em consideração durante o projeto da comporta. As comportas devem ser feitas para resistir ao desgaste precoce e aos danos causados por altas temperaturas e pressões.

Além disso, portões bem planejados simplificam a manutenção e a limpeza do molde. Em última análise, contribui para prolongar a vida útil das ferramentas e garantir um desempenho de produção estável ao longo do tempo.

Tipos de projetos de portas em moldagem por injeção

Como já especificamos, existem vários tipos de portões, e o design do portão é o fator distintivo. Vamos seguir em frente e aprender mais sobre os vários tipos de designs de portas em moldagem por injeção. Também discutiremos os prós e os contras de cada um.

Um exemplo de projetos de comporta em moldagem por injeção, apresentando um componente plástico amarelo com múltiplas seções retangulares conectadas por um canal central

Portão do Sprue

A porta mais básica na moldagem por injeção é a porta Sprue. É elogiado por sua simplicidade, conexão direta ao sistema de canais e posicionamento usual na parte mais espessa do componente. 

A porta do canal de entrada garante fluxo de material igual e reduz disparos curtos. As comportas de sprue são econômicas e adaptáveis e, portanto, amplamente utilizadas.

PrósContras
Simples: As comportas do sprue são simples de projetar e usar, o que as torna apropriadas para uma ampla gama de aplicações de moldagem, mesmo aquelas com geometrias de componentes simples.Vestígios de vestígios: Os portões do sprue podem deixar vestígios perceptíveis no produto final, que podem precisar ser removidos com procedimentos extras de pós-processamento, como corte ou lixamento.
Controle de Fluxo de Materiais: Eles fornecem um bom controle sobre o fluxo de materiais, o que resulta em cavidades de molde preenchidas uniformemente e qualidade confiável dos componentes.Aparência cosmética limitada: Para componentes com padrões cosméticos rígidos, em particular, a colocação de canais de entrada na seção mais espessa da peça pode causar dificuldades estéticas.
Custo-benefício: As comportas de sprue são usadas para produção de alto volume, uma vez que são baratas para produzir e operar. Possibilidade de congelamento do portão: Os sprues podem ser suscetíveis ao congelamento da comporta, uma condição na qual a comporta endurece muito cedo, causando obstruções de fluxo e talvez até falhas em peças.

Portão de Borda

As portas de borda são um projeto de porta especial colocado próximo à borda do componente. Este posicionamento específico ajuda a adicionar secretamente plástico derretido à câmara do molde. 

O posicionamento garante que quaisquer marcas remanescentes sejam quase imperceptíveis. Essa característica é especialmente útil para itens que possuem especificações estéticas rígidas. As portas de borda são frequentemente utilizadas na fabricação de componentes de paredes finas.

PrósContras
Apelo visual: As portas de borda aumentam o apelo visual geral da peça, deixando poucas marcas.Uso restrito: As portas de borda podem não funcionar com todas as geometrias ou materiais de peças, especialmente aqueles com designs complexos ou especificações exclusivas.
Adequação para peças de paredes finas: Garantem a distribuição adequada do material sem comprometer a integridade estrutural dos componentes de paredes finas, tornando-os um bom ajuste.Perigo de congelamento do portão: As comportas de borda podem ser vulneráveis ao congelamento da comporta em circunstâncias específicas de moldagem, o que pode resultar em limites de fluxo e falhas nos componentes.
Alta qualidade de superfície: Como as arestas reduzem a possibilidade de falhas estéticas, elas são adequadas para peças que necessitam de um acabamento superficial exato.Complexidade de ferramentas: Em comparação com projetos de portas mais simples, a implementação e o projeto de portas de borda podem exigir ferramentas mais complexas. Esta complexidade, em particular, pode resultar em custos de produção mais elevados e prazos de entrega mais longos.
Fluxo de materiais eficaz: Ao simplificar o processo de moldagem por injeção e melhorar a uniformidade dos componentes, essas portas promovem um fluxo eficaz de material. 

Portões Submarinos (Sub-Portões)

Uma forma de projeto de portão são os portões submarinos - também chamados de subportões - que se distinguem por seu ponto de entrada oculto dentro da geometria. 

Os subportões são posicionados para ocultar o vestígio do portão. Isso os torna uma opção popular para componentes com geometrias complexas. Eles também são uma ótima opção para aplicações cosméticas onde é necessária uma aparência impecável. 

As portas submarinas, ou portas de túnel, ficam abaixo da linha de separação do molde, aparando automaticamente quando o molde abre para uma produção eficiente

Os subgates funcionam de forma particularmente eficaz para seções com características complexas ou paredes finas. Nessas aplicações, manter a qualidade da superfície é crucial. 

VantagensDesvantagens 
Vestígio do Portão Escondido: Subportas ocultam o ponto de entrada dentro da geometria do componente. Isso deixa a parte concluída com poucos vestígios discerníveis.Uso restrito: Subportas podem não ser apropriadas para todos os formatos ou materiais de componentes. Especialmente se houver requisitos estruturais ou de moldagem especial.
Melhor qualidade estética: As portas secundárias melhoram o polimento da superfície e a aparência geral da peça. Isto, em particular, os torna ideais para componentes com padrões cosméticos rígidos.Complexidade de ferramentas: A implementação do Subgate pode exigir procedimentos de fabricação e projetos de ferramentas mais complexos, o que pode aumentar os prazos de entrega e os custos de produção.
Compatível com geometrias complexas: Por fornecerem distribuição adequada de material sem sacrificar a integridade dos componentes, os Sub-gates são compatíveis com complexidades. Eles são particularmente adequados para peças com paredes finas ou padrões elaborados.Risco de congelamento do portão: As sub-portas, assim como outros projetos de comportas, podem ser vulneráveis ao congelamento da comporta em circunstâncias específicas de moldagem. Em última análise, isso pode resultar em defeitos nas peças e limites de fluxo.
Pós-processamento diminuído: As sub-portas economizam tempo e dinheiro, reduzindo ou eliminando a necessidade de novos retoques pós-moldagem. Este objetivo é alcançado minimizando as marcações visíveis dos portões. 

Portas de aba/ventilador

Um tipo distinto de portão para moldagem é uma aba ou portão em leque. Eles se distinguem por terem pontos de entrada largos que dispersam o plástico fundido por toda a largura da peça.

As guias são posicionadas estrategicamente, geralmente na borda ou canto da peça. Eles minimizam marcas residuais óbvias no produto final, ao mesmo tempo que facilitam o fluxo consistente do material.

Benefícios do Tab GateDesvantagens do Tab Gate
Fluxo Uniforme de Materiais: As guias são ótimas para distribuir o plástico fundido uniformemente ao longo da largura da peça. A principal razão pela qual eles são capazes de fornecer enchimento uniforme e reduzir a possibilidade de linhas de fluxo é esta.Complexidade de ferramentas: Em comparação com projetos de portas mais simples, o uso de portas com abas pode exigir projetos de ferramentas mais complexos. Tais procedimentos de fabricação podem aumentar os custos de produção e os prazos de entrega.
Marcações mínimas visíveis: As abas melhoram a qualidade visual geral do produto final, deixando muito poucas marcas de resíduos visíveis quando são colocadas discretamente na borda ou no canto da peça.Aplicação restrita: Nem todos os formatos ou materiais de componentes — especialmente aqueles com especificações de moldagem exclusivas ou considerações estruturais — podem ser adequados para portas com abas.
Adequação para vastas áreas de superfície: as guias funcionam bem em itens com grandes áreas de superfície. Eles produzem peças de alta qualidade usando fluxo constante de material.Possibilidade de congelamento do portão: As comportas com abas, assim como outros projetos de comportas, podem ser vulneráveis ao congelamento da comporta em circunstâncias específicas de moldagem, o que pode resultar em defeitos nas peças e limites de fluxo.
Acabamento de superfície aprimorado: As abas auxiliam na distribuição consistente do material, o que melhora acabamento de superfície e qualidade dos componentes como um todo.

Túnel/Portões de Banana

Portões de túnel são um tipo específico de projeto de portão usado em operações de moldagem por injeção. Eles também são conhecidos como portões de banana. Essas portas se distinguem por suas pequenas aberturas em forma de túnel que facilitam a entrada do plástico derretido na câmara do molde. 

Portões do túnel estão posicionados estrategicamente dentro da forma do componente. Eles fornecem locais de alimentação discretos, ao mesmo tempo que reduzem marcas remanescentes óbvias no produto final.

Vantagens do portão do túnelAs desvantagens da porta do túnel
Fluxo exato de materiais: As portas do túnel permitem a distribuição exata do material dentro da cavidade do molde. Assim, reduzem a possibilidade de anomalias de fluxo ou falhas estéticas, garantindo um preenchimento uniforme.Complexidade de ferramentas: Em comparação com projetos de portões mais simples, a implementação de portões de túneis pode exigir projetos de ferramentas mais complexos. Eles também podem exigir procedimentos de fabricação complexos, o que pode aumentar os prazos de entrega e os custos de produção.
Vestígio Mínimo do Portão: Portões de túnel ajudam a reduzir traços óbvios de portão no produto final. Em última análise, apoiam a improvisação da qualidade estética geral da obra. Os portões do túnel obtêm essa capacidade canalizando o material através de pequenas passagens.Aplicação Limitada: Nem todos os formatos ou materiais de peças – especialmente aqueles com necessidades de moldagem exclusivas ou considerações estruturais – podem ser adequados para portas de túneis.
Risco reduzido da linha de solda: As comportas do túnel ajudam a evitar linhas de solda. Isso melhora o acabamento superficial e a integridade da peça.Potencial para congelamento de portão: Portões de túnel, como outros projetos de portões, podem ser vulneráveis ao congelamento do portão em circunstâncias específicas de moldagem. Isso pode resultar em defeitos nas peças e limites de fluxo.
Adequação para peças de paredes finas: Portões de túnel funcionam bem para peças com paredes finas. A razão é que eles criam peças com espessura de parede uniforme. A manutenção de um fluxo constante de materiais apoia isso.

Empacotando

Até agora, já nos familiarizamos com os diferentes tipos de portas para moldagem por injeção. Desde comportas de canal de entrada tradicionais até comportas de ventilador avançadas, exploramos os prós e os contras de cada projeto de comporta. 

Os designers podem cuidar de todas as coisas discretas conhecendo as características de cada tipo de portão.

a) Otimização do processo de moldagem por injeção 

b) Diminuir erros

c) Melhorar a qualidade do produto

d) Aumentar a eficiência geral

Além disso, os desenvolvimentos tecnológicos estão abrindo novos caminhos para projeto de portão. Eles fornecem respostas criativas até mesmo para as questões mais complicadas problemas de moldagem.

A escolha do design correto do portão pode ser deixada para profissionais como a HiTop Industries, se houver alguma confusão. Para aproveitar os serviços de moldagem por injeção, Contate-nos.

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