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Tipos de rebites: um guia detalhado para tipos de rebites e seus usos comuns

Os rebites são um componente essencial na indústria de manufatura. Sua capacidade de suportar cargas de tração e cisalhamento os torna insubstituíveis na fabricação.
HITOP / Blogue / <a href="https://hitopindustrial.com/pt/tipos-de-rebites/" title="Tipos de rebites: um guia detalhado para tipos de rebites e seus usos comuns">Tipos de rebites: um guia detalhado para tipos de rebites e seus usos comuns

Os rebites são um componente essencial na indústria de manufatura. Sua capacidade de suportar cargas de tração e cisalhamento os torna insubstituíveis na fabricação. Eles são usados para conectar um material a outro. Os rebites podem ser usados na construção de casas e também na fabricação de submarinos. 

A aplicação dos rebites pode depender do seu projeto e material de fabricação. São capazes de unir materiais pesados para uso industrial com materiais leves para fins estéticos. Os rebites são geralmente martelados ou aplicados com ferramentas especiais. À medida que são instalados nos materiais, o eixo é dividido ou expandido para formar uma junta permanente no lugar. 

Este artigo discutirá vários tipos de rebites e seus usos para entender melhor seu uso e aplicações. 

O que são rebites

Rebites são componentes metálicos ou de liga úteis para unir mecanicamente metal, madeira ou pedaços de plástico. A indústria de construção e manufatura depende fortemente de rebites para fixação. Os rebites têm um design simples, com uma cabeça grossa e uma cauda longa em uma das extremidades, feita de metais fortes.

O que são rebites

A cabeça do rebite tem diâmetro maior que o corpo/haste cilíndrico. Pode parecer semelhante a um pino de metal. Alguns metais comuns para fazer rebites são aço, latão, cobre e alumínio. Algumas pessoas podem confundir rebites com parafusos e porcas, mas precisam de uma montagem diferente. 

Os rebites formam juntas permanentes que ficam mais fortes à medida que a cauda é deformada (cabeça da oficina). Por outro lado, porcas e parafusos formam juntas temporárias e podem ser removidos.

Benefícios do uso de rebites 

  • Robusto e durável: os rebites sólidos proporcionam conexões fortes que duram anos. As conexões de rebite não se soltam devido à vibração ou força repetida.
  • Simples de instalar: Os rebites são fáceis de instalar e podem ser aplicados em um minuto com as ferramentas certas. 
  • Fácil acessibilidade das juntas: A instalação do rebite é possível a partir de apenas um ponto de acesso e superfícies de contato. Isto permite que o único ponto de instalação una duas superfícies mesmo com acesso limitado. 
  • Acessível: São de baixo custo ao unir duas superfícies permanentemente, em vez de depender de parafusos e porcas. 
  • Menos danos: Quando as juntas rebitadas são removidas, há menos danos em comparação com materiais soldados.

A desvantagem de usar rebites

  • Você não pode usar rebites quando precisar desmontar as juntas, pois os rebites formam ligações permanentes ao deformar as pontas. 
  • O processo de instalação é barulhento devido ao martelamento contínuo.
  • Os rebites podem formar uma junta permanente, mas a soldagem é considerada a melhor escolha para fundir dois metais. 
  • Quando as conexões são feitas com rebites, eles não oferecem estanqueidade. Portanto, uma vedação estanque não pode ser observada.  
  • Você terá que adicionar o custo de mão de obra ao instalar os rebites.

Compreendendo vários designs de rebites

Os rebites são usados para diversos fins; portanto, seu design é alterado conforme isso. Esses projetos podem afetar a resistência, o apelo estético e os requisitos de material. Abaixo estão alguns tipos comuns de rebites: 

Compreendendo vários designs de rebites

Rebites Sólidos

Estes estão entre os rebites mais comuns devido ao seu design e processo de instalação fáceis de montar. Disponíveis em diferentes tamanhos e suavidade, oferecem uma enorme variedade de opções. Um martelo simples e uma ferramenta de crimpagem podem ser usados para instalação, empurrando o eixo sólido para dentro do material, impactando a cabeça. Esses rebites são feitos de alumínio, aço e cobre; portanto, eles são fortes o suficiente para serem usados em máquinas, construção, navios, eletrônicos e aeronaves. 

Rebite de cabeça instantânea

Estes têm alta resistência e podem ser usados na fabricação e construção. Eles são projetados com uma cabeça sólida e forte que pode ter até 0,7 polegadas e uma haste de diâmetro de 1,6 polegadas. Eles são úteis para unir objetos grandes. 

Rebite de cabeça panela

Esses rebites são projetados com uma cabeça arredondada e inclinada. Isso garante uma aderência firme ao unir os dois materiais. Eles podem ser feitos de aço, latão, cobre, alumínio, aço inoxidável e carbono. Estes são mais adequados para fins de construção.

Rebites cegos/pop

São rebites tubulares com mandril fixado no meio da cabeça. À medida que a força é aplicada para instalação, a cabeça do mandril se expande e interliga o material. Isso garante uma junta sólida e permanente. Esses rebites são ótimos quando você não consegue acessar o final da junta. As principais aplicações são em eletrônica, aeroespacial e construção naval. 

Acionar Rebites

Esses rebites têm um design simples com um mandril preso ao centro. Você pode usar um martelo para instalá-los, pois o mandril é fácil de inserir nos materiais. Você pode usar esses rebites para instalações de decoração doméstica quando a chapa metálica não tiver um orifício que atravesse todo o objeto. 

Rebites divididos

São rebites autoperfurantes ideais para plástico, couro e madeira. Os rebites divididos possuem corpos divididos com pontas afiadas para criar furos e passar pelos materiais. Eles podem não ser adequados para materiais de suporte de carga pesada, mas funcionam para unir dois materiais diferentes. Esses rebites se bifurcam quando a força é aplicada e criam uma junta.

Rebites autoperfurantes

Esses são os rebites mais fáceis de instalar, pois não precisam de furo no material para instalação. Ele pode perfurar o material com algumas marteladas e cutucadas. Quando eles entram na camada superior do material, eles espreitam parcialmente o material que está por baixo. Isso garante que os dois materiais estejam conectados quando a cauda se espalha e interliga os dois materiais. Esses rebites são ótimos para unir dois materiais diferentes que serão expostos a altas tensões. 

Rebite Roscado

O mandril destes rebites é rosqueado para fácil instalação. Além disso, a parte externa foi projetada para ficar plana sobre os materiais de conexão. Uma ferramenta simples pode ser usada para instalar estes rebites com cabeças hexagonais ou circulares. Eles podem ser usados na indústria aeroespacial, automotiva e industrial. 

Rebites Pull-Mandril

Esses rebites têm um design de lareira serrilhada pré-entalhada. São fáceis de instalar com aplicação de força direta para chegar ao outro lado do material. Eles geralmente têm uma força de fixação consistente e um conjunto radial apertado. 

Rebites Tubulares

Os rebites tubulares têm um design variado com cabeça simples, haste e tubo parcialmente oco. Eles podem ser ocos por dentro para passar pelos materiais que estão sendo unidos. Esses rebites são feitos com materiais dúcteis para garantir flexibilidade. Os rebites tubulares são usados principalmente em dispositivos elétricos.

Rebites nivelados

Os rebites nivelados têm apelo estético porque ficam expostos à superfície. Eles também são chamados de rebites escareados com cabeça escareada e furos. Este design os torna adequados para superfícies metálicas acabadas. Esses rebites são ideais para aplicações aerodinâmicas devido ao seu design e apelo estético.

Rebites com trava de fricção

Esses rebites de várias peças têm uma haste longa e uma cobertura de manga. Eles são ideais para ferrovias, automóveis e aeronaves. As juntas formadas são fortes mesmo sob alta pressão e força. 

Rebites de cabeça de cogumelo

Como o nome indica, esses rebites têm o formato de cabeças de cogumelo na parte superior e são discretos em comparação aos rebites normais. Portanto, possuem pequenas peças de travamento e são úteis para unir diversos materiais que não sejam muito grossos.

Finalidade e uso de rebites

Os rebites servem como ferramentas de conexão na fabricação de grandes estruturas e máquinas. Eles fazem um furo nos materiais e os unem permanentemente à medida que a cauda se deforma no processo de instalação. 

Finalidade e uso de rebites

Um rebite tem uma cabeça de fábrica que é feita durante fabricação e conectado à cauda. A cauda se torna uma cabeça de oficina quando instalada usando movimento de martelo. Este processo de transformação da cauda em chefe de oficina é conhecido como empenamento/retorno. Isso garante que o vínculo seja forte e permanente. 

Veja como o rebite é instalado:

  • Passo 1: Obtenha um rebite que funcione melhor para os materiais que você está unindo. Escolha entre várias recomendações de formatos e tamanhos. 
  • Passo 2: Escolha o melhor local para instalar os rebites no material. 
  • Etapa 3: Faça um furo 1,5 mm maior que o diâmetro do rebite. 
  • Passo 4: Insira o rebite no furo perfurado. 
  • Etapa 5: O martelo é a cauda da outra extremidade que cria a junta permanente. Certifique-se de que a cauda se espalhe uniformemente, cerca de um ano e meio do tamanho anterior. 
  • Etapa 6: A parte inferior do rebite deve se parecer com a peça de trabalho para oferecer suporte máximo. 

Como são feitos os rebites?

Os rebites são feitos usando impressao 3D, Máquinas CNC, e moldagem por injeção. Seu material e processo de fabricação garantem sua resistência e durabilidade. Um método antigo de fazer rebites é usar barras de metal trefiladas ou metal derretido derramado em moldes. A nova tecnologia de controle numérico computadorizado e impressão digital é uma maneira precisa de fabricar rebites resistentes para as indústrias de manufatura e construção. 

Diferentes materiais usados para fabricação de rebites 

Diferentes materiais são usados para fazer rebites. O mais comum é o aço inoxidável devido às propriedades do material. É não corrosivo e forte. Os materiais utilizados para fazer rebites conferem resistência, durabilidade, maleabilidade, ductilidade e facilidade de uso. Além do formato do rebite, o material também pode ajudar na decisão qual será o melhor para o trabalho. Discutiremos diferentes materiais abaixo. 

Diferentes materiais usados para fabricação de rebites

Rebites de aço inoxidável

O aço inoxidável está entre os materiais mais resistentes e fáceis de transformar em rebites. É resistente à deterioração, pois pode suportar a corrosão devido ao contato com o ar e a água. Isso torna os rebites de aço inoxidável perfeitos para locomotivas, automóveis e aeronaves. 

Rebites de aço

O aço é outro excelente material com propriedades de baixo carbono. Ele pode ser instalado facilmente para combinar vários materiais. Por outro lado, o aço com alto teor de carbono pode exigir mais ajuda na instalação, pois tem moldabilidade limitada. A escolha dos rebites de aço deve ser feita com base nos requisitos de material e resistência. 

Rebites de cobre

O cobre é conhecido por ser eletricamente e termicamente condutor. Isso o torna excelente para máquinas elétricas e indústrias quando é necessário transferir eletricidade e calor. Muitos aparelhos elétricos vêm equipados com rebites de cobre para melhor condutividade. 

Rebites de latão

O material de latão é flexível e, portanto, altamente maleável. Isso permite que ele seja facilmente transformado em vários rebites. Também possui baixo atrito e, portanto, pode ser usado na fabricação de eletrodomésticos. O latão também é resistente à corrosão, pois não contém metais ferrosos ou ferro em sua composição. 

Rebites de alumínio

Alumínio é outro material padrão usado na construção e fabricação. É leve e ainda forte. Por ser maleável, o alumínio se espalha facilmente com pouca força. Portanto, os rebites de alumínio são fáceis de instalar com menos ferramentas e não se deterioram com a ação dos elementos naturais. 

Rebites de plástico 

Os rebites de plástico são fáceis de fabricar e fornecem fixação segura para componentes plásticos e metálicos. Eles são resistentes à corrosão e têm maior resistência à tração. Rebites de plástico podem ser feitos usando a técnica de moldagem por injeção. Grânulos plásticos de materiais como acetal, Delrin, Polissulfona e LDPE são transferidos para moldes e aquecidos para tomar a forma do molde. Quando o plástico esfria, os rebites são ejetados dos moldes. 

Aplicações de rebites 

Os rebites são usados como ferramentas de fixação em vários setores, como construção residencial, automóveis, eletrônicos, esportes, fabricação de bolsas e joias, para citar alguns. Alguns rebites servem para materiais que suportam peso, enquanto outros servem para juntas estéticas entre dois materiais. 

Construção 

Conforme discutido acima, os rebites são utilizados predominantemente na indústria da construção devido à sua alta resistência e durabilidade. Ao unir dois ou mais materiais na construção, os rebites podem ser martelados para formar juntas sólidas sem o uso de qualquer outro material ou ferramenta elétrica. Por exemplo, você pode unir metal e madeira usando rebites. Isso pode ajudar na construção de casas ou na fabricação de móveis. 

Além da construção de casas, você pode achar os rebites úteis em trabalhos de madeira. Eles também são úteis para unir madeira a metal ou suas ligas. Estas juntas tornam as luminárias de madeira em toda a casa duradouras. 

As coberturas de fibra de vidro também utilizam rebites para instalação e manutenção da forma. Outros exemplos são portas, proteções, grades, janelas e cabides. Quando pregos e parafusos não podem ser úteis na construção, os rebites mantêm os materiais unidos por muito tempo. 

Indústria automobilística

Os rebites são amplamente utilizados na indústria automotiva. Os rebites podem ser úteis para fixar diversas peças, como componentes de chassis e painéis de carroceria feitos de materiais como aço e alumínio. Portanto é mais fácil unir dois ou mais metais diferentes. Como os rebites são resistentes à vibração e à fadiga mecânica, eles são ideais para aplicações de alta resistência. 

Indústria aeroespacial

Os projetos aeroespaciais devem ser fortes e confiáveis. Os rebites são usados para torná-los duradouros e sólidos para funcionar sem falhas em situações desafiadoras. A construção de aeronaves utiliza a técnica de rebitagem para unir diversos componentes, formando fortes ligações permanentes. A maioria das aeronaves possui corpo em liga de alumínio; portanto, é mais seguro e compatível usar rebites, pois o metal não pode ser soldado para criar essas juntas. 

Esportes

Equipamentos esportivos como bicicletas, amarrações de pele, patins e skates possuem diversos componentes que podem ser unidos por meio de rebites. Essas juntas proporcionam alta durabilidade e resistência para suportar movimentos e impactos constantes. 

Aplicações de rebites

Indústria joalheira

A indústria joalheira está atualizando seus métodos de união de diferentes metais, mudando para métodos de união a frio em vez de derreter o metal. Este novo método é mais eficiente e garante que os metais preciosos não sejam desperdiçados. Além disso, não soldar o metal e utilizar as ferramentas certas com métodos específicos permite ao fabricante de joias gerar peças idênticas. Eles não dependem mais de antigas técnicas de soldagem. 

Empacotando

Os rebites são essenciais para a construção e fabricação para formar juntas fortes e permanentes. Eles são resistentes e duradouros quando comparados a porcas e parafusos. O movimento vibracional não pode impactar seu vínculo; portanto, os torna ideais para construção. Você pode escolher o rebite certo entre os designs mencionados acima e adicionar juntas fortes em dois materiais. Se o seu projeto exigir rebites personalizados, você poderá usar usinagem CNC e impressao 3D para fabricação. 

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