Поиск
Закройте это окно поиска.

Виды операций механической обработки: классификации и различия

Изучите основные операции обработки и их классификации в HITOP Industrial, от традиционных до передовых методов точного производства.
ХИТОП / Блог / <a href="https://hitopindustrial.com/ru/виды-механической-обработки/" title="Виды операций механической обработки: классификации и различия">Виды операций механической обработки: классификации и различия
Виды операций механической обработки, классификации и различия

Механическая обработка — это основной промышленный процесс, который точно разрезает материалы и придает им желаемую форму. Крайне важно превращать сырье в готовую продукцию, используя различные инструменты и методы. 

Эти операции механической обработки, токарные работы, фрезерованияи сверление удалит отходы и обеспечит точное соответствие компонентов конструкции.  

Вы знаете?

Около тридцати процентов процессов механической обработки представляют собой токарные операции, при которых заготовка вращается, когда режущий инструмент удаляет материал для формирования цилиндрических форм.

Важность механической обработки заключается в ее способности достигать высокой точности и качества в производственных процессах. Это позволяет производить сложные и индивидуальные детали, используемые в различных отраслях промышленности. 

В этом блоге ПриветТоп будут изучены типы операций механической обработки, классификации и различия. 

Обработка | Общий обзор

Механическая обработка, виды механической обработки

Механическую обработку можно определить как процесс, включающий придание формы, резку или отделку материала для создания точных деталей и изделий. 

Он предполагает использование различных инструментов и методов для удаления лишнего материала и достижения точных форм. Он также играет жизненно важную роль в создании точных деталей и выполнении требований к проектированию в автомобильной и электронной промышленности.

Крайне важно превращать сырье в готовую продукцию, используя методы точения, фрезерования и сверления. Короче говоря, обработка — это фундаментальный процесс, который способствует созданию различных продуктов, которые используются в нашей повседневной жизни.

Классификация операций механической обработки 

Виды традиционных операций механической обработки, Виды операций механической обработки

Классификация операций механической обработки включает в себя категоризацию различных процессов, используемых в производстве, в зависимости от их функций и применений. Эти классификации помогают нам понять различные методы формирования, резки или отделки материалов. 

Есть две основные категории:

1. Традиционные операции обработки.

Обычные операции механической обработки относятся к традиционным методам удаления материала с использованием механических процессов. В ходе этих операций инструменты физически разрезают или формируют заготовку для достижения желаемой формы. 

Традиционные методы обработки широко используются в течение многих лет, создавая основу для более совершенных методов обработки. Они обеспечивают точность и контроль при формовании материалов, что делает их незаменимыми в различных производственных процессах.

2. Нетрадиционные операции механической обработки.

Нетрадиционные операции механической обработки, также известные как нетрадиционная или усовершенствованная обработка, отличаются от традиционных методов механической резки. Вместо этого они формируют материалы, используя термические, химические, электрические или другие нетрадиционные процессы. 

Нетрадиционные методы обработки предпочитаются из-за их способности работать со сложными материалами и сложными конструкциями и обеспечивать высокую точность. Эти методы расширяют возможности производства, особенно в отраслях, требующих сложных или деликатных компонентов.

Типы традиционных операций обработки

Типы традиционных операций обработки

Эти процессы уже долгое время лежат в основе отрасли, обеспечивая надежные средства производства точных компонентов. 

Теперь давайте рассмотрим некоторые распространенные типы традиционной обработки:

Превращение

Превращение — это традиционная операция механической обработки, используемая для придания формы цилиндрическим компонентам. В токарный станокДержатель, называемый патроном, захватывает заготовку и вращает ее, в то время как инструмент удаляет материал для создания необходимой формы. 

Во время точения токарный станок контролирует скорость вращения и глубину реза, определяя окончательные размеры цилиндрической детали. Токарная обработка универсальна и позволяет с высокой точностью создавать цилиндрические формы различного диаметра и длины.

Фрезерование

Фрезерование — это традиционная операция механической обработки, используемая для придания формы плоским или неровным поверхностям заготовки. При фрезеровании вращающийся режущий инструмент с множеством кромок используется для удаления материала с поверхности заготовки для достижения желаемой формы. 

Заготовка обычно крепится к столу, и фрезерный станок перемещает ее в разных направлениях для создания заданных деталей.

Режущий инструмент, известный как фреза, может иметь различные формы и размеры. Позволяет изготавливать пазы, канавки и сложные контуры. Движения фрезерного станка контролируют глубину и направление резов, обеспечивая точную форму и детализацию. 

Фрезерование широко используется в производстве для изготовления деталей сложной формы: от простых плоских поверхностей до сложных трехмерных профилей.

Шлифование

Шлифование применяется для очистки поверхности детали с помощью абразивного круга. В этом процессе шлифовальный круг вращается и контактирует с заготовкой, удаляя небольшое количество материала. Это помогает достичь желаемого качества поверхности или точности размеров. 

Шлифовальный станок может поместить заготовку на круг, который перемещается поперек или вокруг нее. Абразивные частицы круга врезаются в заготовку, сглаживая ее поверхность или придавая ей точную форму. 

Шлифование обычно применяется для чистовых операций на металлах, керамике и других материалах, обеспечивая высокую точность и качество поверхности.

Бурение

Сверление создает отверстия в инструменте. Сверление — это процесс, при котором вращающийся режущий инструмент (сверло) прилагает силу к заготовке. Материал удаляется, и образуется отверстие. Сверло обычно заостренное и имеет винтовые канавки, облегчающие удаление стружки.

Инструмент закрепляется, и сверло приводится в контакт. Вращаясь, сверло прорезает материал, оставляя отверстие диаметром, равным диаметру сверла. Сверлильные станки контролируют скорость и подачу, обеспечивая точные размеры отверстий. Сверление является важной процедурой во многих отраслях промышленности, создавая зазоры в металлах, дереве или других материалах для конкретного применения, включая гайки, винты и болты.

Строгание

Планирование помогает создать плоские поверхности на заготовке. При планировании одноточечный режущий инструмент перемещается вперед и назад по заготовке, снимая материал слой за слоем. Заготовка обычно крепится к столу, а режущий инструмент, установленный на возвратно-поступательном поршне, удаляет материал при каждом проходе.

Строгальный станок контролирует глубину реза и скорость движения инструмента, обеспечивая гладкую и ровную поверхность. Строгание эффективно для обработки больших и тяжелых заготовок, обеспечивая точность получения плоских поверхностей одинаковой толщины. 

Этот процесс обычно используется в производстве для изготовления таких компонентов, как станины станков, большие металлические пластины и другие детали, требующие точной плоскостности.

Формирование

Формование — это процесс, который включает резку и формование материалов для создания плоских поверхностей или сложных контуров. При формовании режущий инструмент, установленный на возвратно-поступательном поршне или головке инструмента, удаляет материал из рабочего материала, придавая ему желаемую форму. 

Рабочий материал обычно удерживается в тисках или на столе, а движение режущего инструмента контролируется для достижения заданной формы. 

Формирование позволяет создавать компоненты с определенными контурами, углами или кривыми. Этот процесс универсален и применим к различным материалам, обеспечивая точность придания формы и детализации для производственных целей.

Прошивка

Протяжка — это традиционная операция механической обработки с использованием зубчатого режущего инструмента, называемого протяжкой, для удаления материала и создания точных и сложных форм на компоненте. Компонент, часто называемый обрабатываемой деталью или объектом, обычно удерживается неподвижно в приспособлении.

Эта протяжка имеет последовательность зубцов или режущих кромок, которые постепенно растут. Во время протяжки протяжка находится в неподвижном положении, пока ее протягивают или проталкивают через нее, удаляя при этом материал. 

Этот процесс эффективно создает шпоночные пазы, шлицы и другие сложные профили на поверхности компонента. Протяжка широко используется в производстве для получения точных и повторяемых форм из различных материалов.

Формирование зубчатых колес 

Формовка зубчатых колес — это процесс механической обработки, используемый для создания шестерен, которые представляют собой зубчатые механические компоненты, передающие движение и мощность между вращающимися валами. При формовании зубчатых колес для придания формы зубьям шестерни используются специальные режущие инструменты, такие как зубофрезерная фреза или зубодолбежный станок.

Заготовка, часто вращающийся диск или цилиндр, удерживается на месте, а режущий инструмент приводится в контакт с ней. Когда режущий инструмент движется по заготовке, он врезается в материал, образуя зубья шестерни. 

В производственных машинах и оборудовании обработка зубчатых колес имеет решающее значение там, где требуется точное и синхронизированное движение. Этот процесс обеспечивает создание шестерен с точным профилем зубьев, обеспечивающих плавную и эффективную работу в различных механических системах.

Генератор передач

Создание зубчатых колес — это процесс обработки, который делает точные зубчатые колеса эффективными. В этом методе специальный инструмент, называемый фрезой, удаляет материал и создает на заготовке зубья.

Заготовка шестерни, стартовая деталь, фиксируется на месте, и с ней соприкасается червячная фреза. 

Заготовка и червячная фреза вращаются вместе, придавая форму зубьям шестерни. Зубопроизводитель известен своей точностью и скоростью, что делает его идеальным для производства шестерен в больших количествах с одинаковой формой зубьев. 

Этот процесс обычно используется для изготовления различных комплектов шестерен, обеспечивая надежную и плавную механическую работу.

Эти традиционные операции механической обработки составляют основу производства. Они обеспечивают точность и точность, необходимые для различных продуктов и применений, от предметов повседневного обихода до сложных машин.

Виды нетрадиционных операций механической обработки

Виды нетрадиционных операций механической обработки

Нетрадиционные операции обработки относятся к набору передовых производственных процессов, которые отличаются от традиционных методов. В отличие от традиционных методов, эти операции не основаны на прямом контакте между инструментом и заготовкой. 

Вместо этого они используют инновационные подходы, часто используя тепловую, химическую, электрическую или механическую энергию для придания формы или удаления материала. 

Эти методы имеют решающее значение для работы с материалами, с которыми трудно справиться обычными способами, включая закаленные сплавы или сложные детали. 

Давайте рассмотрим их виды. 

Электроэрозионная обработка (EDM)

электроэрозионная обработка — это нетрадиционный метод механической обработки, в котором используется электрическая энергия для формирования и удаления материалов из заготовки. Очеловечьте данное предложение. 

В этом методе проводящий инструмент, часто изготовленный из таких материалов, как медь или графит, подключается к источнику питания рядом с заготовкой, обычно состоящей из проводящего металла. 

Электрическое поле создается путем бесконтактного сближения инструмента и заготовки. Это поле ионизирует окружающую диэлектрическую жидкость, образуя проводящий плазменный канал. 

Когда напряжение достигает критической точки, в этом канале возникает искровой разряд, выделяющий интенсивное тепло, которое плавит и испаряет небольшую часть материала заготовки. 

Затем диэлектрическая жидкость смывает расплавленный материал. Этот процесс повторяется быстро, и контролируемое движение инструмента точно формирует заготовку. Электроэрозионная обработка особенно ценна для обработки материалов, которые сложно резать традиционным способом, таких как закаленные стали и жаропрочные сплавы.

Химическая обработка 

Химическая обработка подразумевает избирательное удаление материала с заготовки с помощью химических реакций. В этом процессе на поверхность материала наносится защитная маска, обычно изготовленная из фоторезиста. 

Маска разработана таким образом, чтобы противостоять последующему химическому воздействию. Открытые участки заготовки, где желательно удалить материал, уязвимы для химического травления. 

Этот травитель вступает в реакцию с незащищенными участками, вызывая их растворение или удаление, в результате чего получается желаемая форма или рисунок. Эффективность этой техники заключается в ее способности создавать сложные и детальные рисунки на поверхности заготовки. 

Химическая обработка обычно используется в отраслях, требующих высокой точности, таких как электроника и аэрокосмическая промышленность, для производства компонентов сложной геометрии, которую может быть сложно достичь с помощью традиционных методов.

Электрохимическая обработка

Электрохимическая обработка использует электрохимические реакции для точной обработки заготовки.

При ЭХО инструмент и заготовка погружаются в раствор электролита. Инструмент, часто изготовленный из проводящего материала, подключается к положительной клемме источника питания, а заготовка, также проводящая ток, подключается к отрицательной клемме. 

Процессу растворения ионов металлов из заготовки способствуют электрохимические реакции на границе раздела инструмент-заготовка при приложении электрического напряжения. Это контролируемое растворение удаляет материал с заготовки, создавая желаемую форму. ECM особенно эффективен для сложных и запутанных компонентов.

Абразивно-струйная обработка

AJM — это передовая технология обработки, в которой поток высокоскоростных абразивных частиц удаляет материал с заготовки.

В AJM смесь мелких абразивных частиц и сжатого воздуха направляется на поверхность заготовки через сопло. Абразивные частицы в струе воздействуют на материал на высоких скоростях, вызывая эрозию и удаление нежелательного материала. 

Движение сопла тщательно контролируется для достижения желаемой формы и точности. AJM универсален и способен работать с различными материалами, включая металлы, керамику и композиты. Это особенно полезно для резки сложных форм и деликатных материалов.

Ультразвуковая обработка

Ультразвуковая обработка (UM) — это нетрадиционный процесс обработки, в котором для удаления материала с заготовки используются ультразвуковые колебания. В USM инструмент, обычно изготовленный из более мягкого материала, чем заготовка, прижимается к заготовке с определенной силой. 

При этом между инструментом и заготовкой вводится абразивная суспензия, которая может содержать абразивные частицы и жидкость. Инструмент вибрирует на ультразвуковых частотах, заставляя абразивные частицы суспензии ударяться о заготовку, что приводит к удалению материала в результате истирания. 

Ультразвуковые колебания повышают эффективность удаления материала, позволяя выполнять точную обработку сложных форм и твердых материалов. USM находит применение в отраслях, где важна высокая точность и точная детализация, например, в производстве компонентов микроэлектроники и деликатных медицинских устройств.

Электронно-лучевая обработка 

EBM — это процесс, в котором для удаления материала с заготовки используется высокоскоростной электронный луч. 

В EBM электроны генерируются в электронной пушке и ускоряются до высоких скоростей с помощью электрического поля. Сфокусированный электронный луч направляется на заготовку, выделяя при ударе концентрированное количество тепловой энергии. 

Это интенсивное тепло плавит и испаряет материал, заставляя его удаляться. EBM обладает высокой точностью и способен обрабатывать сложные формы с минимальными отходами материала. Он широко используется в отраслях с высокой точностью и мелкими деталями, таких как аэрокосмическая промышленность и изготовление прецизионных компонентов для различных применений.

Лазерная обработка

Лазерная обработка — это метод, в котором используется сфокусированный лазерный луч для резки, придания формы и гравировки материалов.
В LBM мощный лазер фокусируется на поверхности заготовки, создавая интенсивный луч когерентного света. Эта концентрированная энергия нагревает материал до точки испарения или плавления, заставляя его удаляться. 

Точность лазерного луча позволяет выполнять точную и сложную обработку, что делает его пригодным для различных материалов, включая металлы, пластмассы и керамику. LBM широко используется в электронике, автомобилестроении и производстве медицинского оборудования.

Традиционный против. Нетрадиционные операции механической обработки | Различия 

Ключевые различия между традиционными и нетрадиционными операциями механической обработки заключаются в следующем. 

Особенность Традиционные операции обработкиНетрадиционная обработка Операции 
Используемый материалТвердый сплав/быстрорежущая сталь Керамика/Композиты
ТочностьНизкая точность Высокая точность 
Скорость обработкиВысокоскоростной Низкая скорость
Отделка поверхностиЦарапины/следыГладкая поверхность 

Используемый материал

Что касается используемых материалов, традиционная обработка в первую очередь фокусируется на таких металлах, как сталь и алюминий из-за долговечности и прочности, необходимых для режущих инструментов. 

Нетрадиционные процессы обработки обладают большей универсальностью, позволяя обрабатывать более широкий спектр материалов, включая керамику и композиты, что расширяет сферу применения этих методов.

Точность

Точность является фундаментальным аспектом, который отличает традиционные и нетрадиционные операции обработки. При обычной механической обработке, такой как фрезерование или токарная обработка, на точность влияют такие факторы, как износ инструмента и вибрация. 

Поскольку режущий инструмент напрямую взаимодействует с заготовкой, со временем может произойти постепенный износ, влияющий на точность процесса обработки. С другой стороны, нетрадиционные операции механической обработки, такие как электроэрозионная обработка (EDM) или лазерная резка часто обеспечивают более высокую точность. 

Скорость обработки

Что касается скорости обработки, традиционные процессы часто работают на более высоких скоростях из-за прямого контакта между режущим инструментом и заготовкой. Однако эффективность нетрадиционных методов зависит от применения энергии для удаления материала, что иногда может приводить к снижению скорости обработки.

Чистота поверхности 

Отделка поверхностиh — важнейший аспект обработки, влияющий на внешний вид и функциональность конечного продукта. При традиционной механической обработке прямой контакт между инструментом и материалом может оставлять следы инструмента на поверхности, влияющие на качество обработки. 

И наоборот, нетрадиционные методы обычно обеспечивают более гладкую поверхность, поскольку отсутствует физическое взаимодействие инструмента с заготовкой, что приводит к улучшению качества поверхности.

Почему важны операции механической обработки?

Операции механической обработки имеют решающее значение, поскольку они позволяют точно придавать форму и отделывать материалы, обеспечивая создание точных и высококачественных компонентов. Эти операции играют жизненно важную роль в производстве, превращая сырье в готовую продукцию, используемую в различных отраслях промышленности. 

Механическая обработка необходима для достижения жестких допусков и удовлетворения конкретных требований к проектированию. Это позволяет производить сложные и индивидуальные детали, способствуя общей точности и функциональности продукции. Благодаря механической обработке создание точных компонентов, необходимых для различных предметов, станет проще.

В HiTop, мы уделяем приоритетное внимание первоклассному качеству, гарантируя долговечность наших инструментов и предоставление исключительных услуг. Наша приверженность инновациям отличает нас от других, предлагая передовые решения, которые помогут вам оставаться впереди в отрасли. Независимо от того, требуется ли вам традиционная или нетрадиционная обработка, HiTop предлагает универсальный набор инструментов для удовлетворения разнообразных производственных потребностей. 

Заключение

Понимание классификаций и различий между операциями механической обработки имеет решающее значение для различных отраслей промышленности. Традиционные методы с прямым контактом инструмента с материалом обеспечивают высокоскоростную обработку, но могут снизить точность. 

Используя источники энергии, нетрадиционные процессы отличаются точностью и более гладкой поверхностью, позволяя использовать более широкий спектр материалов.

Оба подхода играют важную роль в производстве и способствуют разнообразным применениям. Производители должны взвесить преимущества и ограничения каждого метода, исходя из требований своих проектов. Для получения экспертных рекомендаций и инструментов для обработки, контакт HiTop за качественные услуги. 

Часто задаваемые вопросы

Какова наиболее распространенная операция механической обработки?

Наиболее распространенной операцией механической обработки является токарная обработка. Заготовка вращается, а режущий инструмент удаляет материал, создавая цилиндрическую форму. Он широко используется для производства круглых деталей, таких как валы, стержни и диски. Токарная обработка имеет важное значение в производстве из-за ее простоты, эффективности и универсальности при обработке различных материалов.

Какие операции выполняются на машинном языке? 

На машинном языке различные типы операций выполняются центральным процессором (ЦП) компьютера для выполнения конкретных задач. Эти операции охватывают фундаментальные функциональные возможности, включая арифметические операции, такие как сложение, вычитание, умножение и деление. Эти разнообразные операции в совокупности образуют необходимый набор инструкций, которым следует процессор компьютера для выполнения задач и запуска программ.

Каковы три типа операций?

В целом можно выделить три основных типа операций: 

  1. Производственные операции включают в себя резку, формование и сборку материалов для создания готовой продукции.
  2. Бизнес-операции включают в себя деятельность, связанную с управлением компанией, такую как финансы, маркетинг и человеческие ресурсы.
  3. Компьютерные операции относятся к задачам, которые выполняют компьютеры, включая арифметические вычисления, передачу данных и логические операции. 

Статьи по Теме

Оглавление

Связанное сообщение

Russian

Свяжитесь с нами сегодня, получите ответ завтра

У вас есть два способа предоставить файл(ы)

Примечание. Ваша информация/файл(ы) будут храниться строго конфиденциально.

Привет, я Воробей Сян, главный операционный директор компании HiTop, я и моя команда будем рады встретиться с вами и узнать все о вашем бизнесе, требованиях и ожиданиях.